Установка для уплотнения бетонных смесей в форме

 

УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ С/АЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащая опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним , вертикально подвижную траверсу. фи5Л на которой сим.метрично стоике смонтированы глубинные вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и снижения энергое.мкости формования многослойных колец большого диаметра, опорная стойка снабжена механиз.мо.м ее вращения с ведущим и ведомым с вогнутыми участка.ми поверхности по периметру дисками, выполненными соответственно с пальцем и радиальными пазами для его размещения, причем вогнутые участки повер .хности смещены относительно продольных осей радиальных пазов на угол, равный ±-, а число вогнутых участков поверхности и центральные углы между продольными ося.ми радиальных пазов равны соответственно п+ i и А -g -- (п- 1). где п - число рад)5альных пазов ведомо|-о диска, равное числу слоев формуемого изделия . V/////7////7//////

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

M А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3363569/29-33 (22) 11.! 2.81 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) В. В. Горячев, B Я. Мацуев, H. I I. Шабакин и Г. М. Кулаков (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 551172, кл. В 28 В 1/08, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 718266, кл. В 28 В 1/08, 1978. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ У(!ЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕИ В ФОРМЕ, содержащая опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним, вертикально подвижную траверсу, . 80„„1073105 А

З(51) В 28 В 21/14; В 28 В 1/08 на которой симметрично стойке смонтировань: глубинные вибратоpь ., отлачаюшаяся тем, что, с целью удобства эксплуатации и снижения энергоемкости формования многослойных колец большого диаметра, опорная стойка снабжена механизмом ее вращения с ведугцим и ведомым с воп;,тыми участками поверхности по периметру дисками, выполненными соответственно с пальцеM и радиальными пазами для его размещения, причем вогнутые участки поверхности смещены относительно продольных осей радиальных пазов на угол, pdBный =, а число вогнутых участков поверхности и центральные углы между продольными осями радиdльных пазов равны соответственно и †1 и 4 = †"- -- (и†1 ), где и -- число радиальных пазов ведомого диска, равное числу слоев формуемого изделия.

1073105

Изобретение относится к призводству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна установка для изготовления изделий из бетонной смеси, содержащая размещенный над формой самоходный портал, на раме которого смонтированы бункер-питатель, вертикальные направляющие, в которых размещены ползуны вертикально-подвижной траверсы с глубинными вибраторами (1).

Недостатком известной установки является низкая производительность, обусловленная длительностью проработки бетонной смеси, а также невозможностью формования изделий заданной конфигурации.

Наиболее близкой к изобретению яв1 ляется установка для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащая опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним вертикально подвижную траверсу, на которой симметрично стойке смонтированы глубинные вибраторы (2(.

Недостатками известного устройства являются неудобство в обслуживании и большие затраты ручного труда при формовании многослойных колец большого диаметра.

Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации и снижение энергоемкости формования многослойных колец большого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что в установке для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащей опорную стойку с закрепленным в ее верхней части механизмом вертикальных перемещений, соединенную с последним, вертикально-подвижную траверсу, на которой симметрично стойке смонтированы глубинные вибраторы. опорная стойка снабжена механизмом ее вращения с ведущим и ведомым с вогнутыми участками поверхности по периметру дисками, выполненными соответственно с пальцем и радиальными пазами для его размещения, причем вогнутые участки поверхности смегцены относительно продольных осей радиальных пазов на угол, равный а число вогнутых участков поверхности и центральные углы между продольными осями радиальных пазов равны соответственно и+1 и О = (п — 1), где n — число

Л радиальных пазов ведомого диска, равное числу слоев формуемого изделия.

На фиг. 1 схематично изображена установка для уплотнения бетонной смеси в форме, общий вид; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — положение вертикально-подвижной траверсы с глубинными вибраторами относительно формы в нерабочем положении; на фиг. 7 — положение ведущего и ведомого дисков в нерабочем положении; на фиг. 8 — положение вертикально-подвижной траверсы с глубинными вибраторами при уплотнении слоя бетонной смеси; на

5 фиг. 9 — положение ведущего и ведомого дисков при уплотнении слоя бетонной смеси; на фиг. 10 — положение вертикальноподвижной траверсы с глубинными вибраторами при уплотнении слоя бетонной смеси; !

О на фиг. 11 — положение ведущего и ведо.— мого дисков при уплотнении слоя бетонной смеси.

Установка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из вертикально подвижной траверсы 1, перемещающейся на роликовых опорах кареток ", закрепленных на ней, вдоль направляюгцих элементов 3 вертикальной опорной стойки 4 с механизмом ге вращения., в который входят моторредуктор 5, ведущий 6 и ведомый 7 диски и щ конический редуктор 8. На противоположных сторонах траверсы 1 расположены две группы гпубинных вибраторов 9, по четыре вибратора 9 в каждой группе. На одной стороне по дуге окружности срединного радиуса R с необходимым шагом, например

500 мм, закреплены четыре глубинных вибратора 9 для уплотнения бетона при формовании внутреннего слоя железобетонного кольца. На противоположной стороне траверсы 1, по дуге окружности срединного радиуса К с необходимым шагом, например 550 мм, закреплены четыре глубинных вибратора 10 меньшего диаметра для уплотнения бетона при формовании наружного (защитного) слоя меньшей толщины. Все вибраторы 9 и 10 крепятся к раме 1 на гильзах-удлинителял 11 через виброгася35 щее устройство 12. Длина гильзы-удлинителя 11 вместе с вибратором 9 или 10 составляет 2 — 3 м в зависимости от требуемой высоты кольца. Подвод воздуха к вибраторам 9 и 10 осуществляется по гибким

40 шлангам 13, протянутым внутри гильз-удлинителей 1! и далее проложенным по стойке

4 (трассировка шлангов не показана).

Подача воздуха от компрессора (не показан) осуществляется с помощь:о электромагнитных двухпозиционных двухходо4 вых вентилей 14 с ручным дублированием.

Гильза-удлинитель 11 выполнена в виде трубы с конусообразной наружной поверхностью с конусностью не менее л 1:100

В верхней, утолщенной части гильзы 11, приварен фланец 15, за который она крепится к траверсе 1, В нижней, тонкой части, гильза ll на участке контакта с охватываемым виброгасящим устройством 12 выполнена полуразрезной с четырьмя прорезами 16.

Виброгасящее устройство 12, установлен. ное между вибратором 9 или 10 и закрепленной на траверсе гильзой-удлинителем

1073105

На стойке 4 установлен механизм вертикальных перемещений 20, соединенный цепной передачей с траверсой 1.

Ведущий диск 6 механизма вращения выполнен в виде круглой плоской шайбы, на которой закреплен палец 21 с роликом, а ведомый диск 7 выполнен в виде плоской проямоугольной плиты, имеющей два прорезанных под углом —" друг к другу паза 22 шириной, необходимой для прохо- 40 да с зазором пальца 21 с роликом ведущего диска 6, три выфрезерованных цилиндрических вогнутых участка 23 поверхности радиусом г, равным радиусу внешней поверхности ведущего диска 6, смещенных на угол +- относительно продольных осей 45 пазов, и две плоские торцовые поверхности.

Ролик ведущего диска 6 при его вращении входит в прорез ведомого диска 7 и поворачивает его на угол —. По выходе

Х

«2 ролика из прореза ведущий диск 6 своей цилиндрической поверхностью радиуса r начинает скользить по внешней вогнутой поверхности ведомого диска и не позволяет ему вращаться.

Так как ведомый диск 7 имеет два радиальных паза, смещенных на угол — то он может поворачиваться на угол + от нейтрального положения, т. е. иметь три фиксированных положения 0" -+ ф, - +

11, выполнено в виде разрезной резиновой втулки с буртом, причем по внутренней цилиндрической поверхности последней выполнены вертикальные продольные пазы

17 и горизонтальные кольцевые канавки 18 с шагом -10 мм. Форма поперечного сечения паза и канавки — полукруг с радиусом

1 — 1,5 мм. Аналогичные пазы выполнены по наружной цилиндрической поверхности втулки.

Разрезную втулку, одеваемую на верхнюю цилиндрическую часть вибратора 9 или 10, по наружной поверхности охватывает полуразрезная на участке контакта с втулкой гильза-удлинитель 11, стягиваемая снаружи металлическим хомутом 19, расположенным в кольцевой канавке, выполненной по наружной поверхности гильзыудлинителя 11.

Такая конструкция виброгасящего устройства 12 с отсутствием жесткого металлического соединения между вибратором 9 или 10 и гильзой-удлинителем 11 позволяет не передавать вибрацию на раму 1 и создавать надежное сцепление между вибратором 9 или 10 и гильзой-удлинителем 11 для воспринятия и передачи без проскальзывания на жестко соединенную с траверсой 1 гильзу-удлинитель 11 крутящего момента, возникающего при взаимодействии работающего вибратора с бетонной смесью и для воспринятия растягивающих усилий при извлечении вибратора 9 или 10 из бетонной смеси.

Две плоские торцовые поверхности ведомого диска 7 предотвращают его даль-. нейший поворот, а вместе с ним и стойки 4 с траверсой 1, на угол, отличный от при возможном выбеге выходного вала мотор-редуктора 5.

Предлагаемая конструкция ведугцего диска 6 с пальцем 21 и роликом и ведомого диска 7 с двумя радиальными пазами под углом †друг к другу — для захода пальца 21 во время передачи вращения и трех цилиндрических выемок определенного радиуса — для стояния механизма в трех точках поворота - 1, 0, + " — и двумя плоскими торцовыми поверхйостями позволяет предотвратить поворот ведомого диска 7 на угол, больший чем +- л при возможном выбеге мотор-редуктора. При этом достигается плавное начало и окончание поворота и точный поворот на угол ф ведомого диска 7, сидящего на входном валу редуктора 8. Благодаря этому стойка

4, жестко закрепленная на стационарно установленном поворотном основании, например на вертикальном выходном валу конического редуктора 8, имеет возможность поворота на угол - - вокруг своеи

4t продольной оси по часовой или против часовой стрелки.

Установка для уплотнения бетонных смесей в форме работает следующим образом.

На поворотном столе 24 агрегата по изготовлению колец устанавливаются внутренняя и наружная формы (условно не показаны). При этом траверса 1 с вибраторами 9 и 10 находится в верхнем «нерабочем» (вибраторы не находятся над формой) положении.

После заполнения пространства между наружНой и внутренней формами бетоном на высоту 500 мм (длина рабочей части вибратора) включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения в рабочее положения (вибраторы над формой) группы вибраторов 9 для проработки бетона по радиусу R1. Ведущий диск 6 поворачивает на угол 90 ведомый диск 7 и своей поверхностью начинает скользить по внешнему вогнутому участку 23 поверхности ведомого диска 7 и не позволяет ему вращаться. Вместе с ведомым диском 7 поворачиваются на угол 90 шестерни конического редуктора 8, передаточное число которого Up — — 1 0, и опорная стойка 4 с расположенной на ней траверсой 1. По команде конечного выключателя (условно не показан) мотор 5 отключается. Группа вибраторов 9 располагается над формой для проработки бетона в форме по радиусу R<.

После достижения бетоном необходимой прочности опалубка снимается, кольцо транспортируется на площадку для готовых изделий, а на поворотном столе 24

l073105 устанавливаются внутренняя и наружная формы для формования нового кольца.

Использование предложенной установки для формования многослойных колец большого диаметра из бетонных смесей позволяет не менее чем в 4 раза уменьшить количество установленных вибраторов; в 4 раза уменьшить расход воздуха, потребляемого в единицу времени; уменьшить общие габариты оборудования, их материалоемкость; упростить обслуживание оборудования; уплотнять бетон при изготовлении колец большого диаметра (до 8,5 м).

1073105

f5 б-b

<рог. /О

Составитель В. Чайков

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 11758/14 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4