Способ герметизации сварных соединений

 

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем,нанесеиия стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиком, нанесения покрывного слоя эпоксидного состава и отверждения, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации, прокатку осуществляют подогретьм катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят .опрессовку сварного соединения, а в качестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав, вклю чающий эпоксидную диановую смолу, иэометилтетрагидрофталевый ангидрид , маршалит, нитрид бора, окись алюминия и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная: диановая смола100 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80 Маршалит100-120 Нитрид бора 50-60 Окись алкжшния . 50-60 Железный порошок 150-200 ч1 00 1C ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЦ) С 09 К 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ фталевый ангидрид . 70-80

Маршалит 100-120

Нитрид бора 50-60

Окйсь алюминия 50-60

Железный порошок 150-200

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3443307/23-05 (22) 26.05.82 (46} 15,02.84. Бюл. Р 6 (72) Б.Е.Патон, A.И.Яковлев, В.Н.Клычков, В.A.Òðîèöêèé и H.H.Ïðè. хода (71) Харьковский ордена Ленина авиа. ционный институт им. Н.Е.Жуковского (53) 691.58(088.8} (56) 1. Хрулев В.М. Синтетические клен и мастики. М., "Высшая школа", 1970, с. 351 °

2. Там же, с. 350.

3. Сборник инструкций по защите от воздействия высокоагрессивных сред. ВСН 214-74. М., ЦБНТИ, 1975, с. 158, 159, 161, 198-200 (прототип) (54)(57) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем нанесения стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикаткн валиком, нанесения покрывного слоя эпоксидно го состава и отверждения, о т л и„.Я0.„10?3275 А ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества герметизации, прокатку осуществляют подогретым катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят ,опрессовку сварного соединения, а в качестве герметизируюшего эпоксидного состава используют состав, вклю. чающий эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, маршалит, нитрид бора, окись алюминия и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Эпоксидная; диановая смола 100

Изометилтетрагидро1073275

Изобретение относится к производству герметичных сварных соединения и может быть использовано при изготовлении трубопроводов, Известен способ герметизации оборудований, путем нанесения на место ремонта стеклоткани с клеевым составом и отверждения клея (13.

Однако способ не позволяет получить надежно работающего герметичного оборудования.

Известен клеевой состав, включаю щий эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и ферромагнитный наполнитель 2 3.

Такой клей не позволяет надежно герметизировать сварные соединения трубопроводов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ герметизации поверхностей путем нанесения стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиками, нанесения покрывных слоев эпоксидного состава и отверждения.

В качестве состава герметика и покрывных слоев используют композицию, включающую эпоксидную диановую смолу и отвердитель в стехиометрическом количестве к эпоксидной смоле (ЗР.

Известный способ не позволяют герметизировать сварные соединения с высокой надежностью.

Целью изобретения является повышение качества герметизации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу герметизации сварных соединений путем нанесения стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиком, нанесения покрывного слоя эпоксидного состава и отверждения, прикатку осуществляют подогретым катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят опрессовку сварного соединения, а в качестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав, включающий эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, маршалит, нитрид бора, окись алюминия и железный порошок, при следующем соотношении компонентов. мас..В:

Эпоксидная диановая смола 100

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80

Иаршали т 100-120

Нитрид бора 50-60

Окись алюминия 50-60

Железный порошок 150-200

Способ герметизации сварных соединений осуществляют в следующей последовательности °

Поступающую из доэирующего устройства массу герметика наносят рав- номерным слоем на стеклоткань, которую разрезают на мерные куски гильотииными ножницами. Затем пнредварительно подогретым до 90-100 С (катком с одновременным приложением вибрации с помощью встроенного вибратора накладывают мерные куски на поверхность сварного шва, имеющего

10 дефекты, причем каток имеет воэможность одновременного вращения и горизонтального перемещения вдоль оси сосуда, например трубопровода. Одновременно с работой катка создается

15 магнитное поле в зоне сварного соединения с помощью магнита, перемещающегося вдоль оси трубы .и способствующего втягиванию н зону дефектов сварного шва частиц железного ъо порошка, входящих н состав герметика. После этого на ленту с герметиком наносят слой эпоксидного состава затем трубу опрессовывают испытательной средой,. например водой, ъ5 уплотняя герметик в зоне дефектов сварного соединения, после чего эпоксидный слой отверждают °

Композицию герметика готовят следующим образом.

Эпоксидную диановую смолу смешивают с изометилтетрагидрофталевым ангидридом и нагревают до 80ОС.

Смешивают маршалит, нитрид бора и окись алюминия и.нагревают до

-о, 90 С, после чего вводят в раствор

Ç5 эпоксидной диановой смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида.

К полученной смеси добавляют железный порошок и перемешивают до получения однородной массы.

4Q Состав герметика отверждают при

165-170 С в течение 1,5-2 ч, при этом трубу нагревают снаружи газоны« ми горелками.

В качестве состава покрывного слоя используют смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-16 и полиэтиленполиамина в соотношении 100:10

12 нес. ч.

Опрессонку сварного соединения

0 производят давлением воды 120

150 атм, при этом одновременно проверяют плотность и прочность сварных швов.

Контроль герметичности проводят путем выявления дефектов сварных швов. При этом на сварной шов нано". сят мыльную пену, дисперсную массу или пенный индикатор, а с другой стороны..шва создают давление воэду" ха. Дефект сварного шн Робнаружи60 вают по вспениванию,появлению пузырей на шве, что позволяет установить наличие микропор диаметром до 10 - 10 мм, Количество дефектов определяют на 1 отсек длиной

65 1,6 м.

1073275

В табл ° 1 и 2 представлены примеры осуществления предлагаемого способа.

Иэ табл. 1 и 2 следует, что герметизация сварных соединений по

Частота вибрации поперек шва, Гц

При мер

Индукция, Тл

Способ герметизации

Напряжен ность поля, А/см

Скорость движения катка, м/с

Амплитуда попе- . рек шва, мм

1 .Исходное состояние трубы

2 Герметизация наложением арми: рующей основы с помощью катка (прототип) 0,2

6,8

0,218

6,5

0,2 100

5,6

420 0,9

6 Герметизацияс помощью вибрации и опрессовки беэ магнитного поля

0,218

5,6

0,2 100

5,5

5,4

420 0,9

9 Герметизация с помощью катка, вибрации, магнитного поля и опрессовки (прецлагаемый) 0 5,3

3 -Герметизация с помощью опрессовки без вибрации и магнитного поля

4 Герметизация с помощью вибрации без магнитного поля и опрессонки

5 Герметизация с помощью магнитного поля без вибрации и опрессовки

7 Герметизация с помощью вибрации и магнитного поля без опрессовки

8 Герметизация с помощью магнитного поля и опрессовки беэ вибрации

Количест во дефектов на 1,6м длины ива (стоек) Расход герметика при нанесении на стекло ткань на

12 м шва., кг примерам 9-12 приводит к ликвидации дефектов сварных швов.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы сварных конструкций.

5 Таблица 1

0,2 100 . 0,218 420 0,9

0,2 100 0,218 420 0g9

1073275

Таблица 2

ЮВЮЮЮЮВМФ ВЮЪЭВЮ ЮФ ВЮ Ю е» ° 4

10

15

14,Эпоксиднай диановая смола ЭД-16

100

100

100

100

100

100

100

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70

75

75

120

110

100

110

110 4аршалит

Нитрид бора

55

60

200

1 75.,Железный порошок 150

175

Окись алюминия

5.5 60

55

Количество дефектов

0 редактор Н.Швыдкая

«В

Заказ 269/23 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130S5, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Коипоие и ты герметиками наносимого по примеру 9 табл. 1 .

Количество компонентов, вес.ч по примеру

Составитель A.Ïðîñâèðèí

Техред Т.Фанта Корректор A.éëüèí

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул,Проектная, 4