Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, включакядий загрузку его на расплав шлака с последующей продув кой расплава, окисление расплава и отгонку олова, свинца, цинка и других металлов/ отличающийс я тем, что, с целью извлечения благородных металлов и повЕлиёния извлечения цинка, после окисления расплава и отгонки олова и свинца в расплав вводят углеродистый восстановитель в количестве 5-10% от общей загрузки сырья, а после окончания отгонки цинка в расплав вводят сульфидизатор в количестве 5-10% от общей загрузки сырья и выделяют из расплава штейн. -i 2. Способ ПОП.1, отличаю щ и и с я тем, что продувку распла (Л ва проводят газовоздушной смесью.

((9) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONWЛ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 22 В 5 02!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3513350/22-02 (22) 23.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. М 6 (72) В.A. Гуськов, Е. Г. Кузнецова, Т.С. Некрасова, А.Ф. Орлов, Д.С; Сибирцев, В.A. Шашмурин, Н.Ф. Щеголькова и Ю.Б. Фукс (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья и Рязанский завод по производству и обработке цветных металлов (53) 669.631.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 624942, кл. С 22 В 5/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 469351, кл. С 22 В 25/02,,1972. (54) (57) 1. СПОСОБ HEPEPASOTKH

СУЛЬФИДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

СЫРЬЯ, включающий загрузку его на расплав шлака с последующей продув кой расплава, окисление расплава и отгонку олова, свинца, цинка и других металлов, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью извлечения благородных металлов и повышения извлечения цинка, после окисления расплава и отгонки олова и свинца в расплав вводят углеродистый восстановитель в количестве 5-10% от общей загрузки сырья, а после окончания отгонки цинка в расплав вводят сульфидизатор в количестве 5-10% от общей загрузки сырья и выделяют иэ расплава штейн. ,О

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -Щ шийся тем, что продувку расплава проводят газовоэдушной смесью.

1073311

Концентрирование серебра в штейне, ф

Отгонка цинка, Ъ

Кокс

Пирит

Штейн не выделен

2,5

2,5

56,5

10

73

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки сульфидных полиметаллических концентратов и руд, содержащих цинк, олово, свинец, благородные металлы, сурьму, кадмий, индий и ряд других металлов.

Известен способ переработки полиметаллических руд, включающий хлоридовоэгонку с использованием в качестве хлорирующих агентов хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, плавку возгонов в нейтральной атмосфере в присутствии хлористых солей или щелочно-земельных металлов и металлотермическое восста- . новление полученных хлоридов (1) .

Недостаток способа — низкое извлечение ценных металлов.

Наиболее близким но технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки сульфидных оловосодержащих материалов, включающий загрузку их на расплав шлака с последующей продувкой расплава, окисление расплава и отгонку олова, свинца, цинка и других металлов {2j .

Недостаток способа - большие потери цинка и невозможность извлечения благородных металлов.

Цель изобретения - извлечение благородных металлов и повиаение извлечения цинка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки сульфидного полиметаллического сырья, включающему загрузку его на расплав шлака с последующей продувкой расплава, окисление расплава и отгонку олова, свинца, цинка и других металлов, после окисления ,расплава н отгонки олова и свинца

Введение добавок, В от веса руды

Из таблицы видно, что введение в расплав углеродистого восстановителя в количестве менее 5% от общей

I в расплав вводят углеродистый восста новитель в количестве 5-103 от общей загрузки сырья, а после окончания отгонки цинка в расплав вводят судьфидиэатор в количестве

5-10% от общей загрузки сырья и выделяют из расплава штейн, Прн этом продувку расплава проводят газовоздушной смесью.

Способ переработки сульфидного I0 полиметаллического сырья осуществляется следующим образом.

Сульфидный полиметаллический концентрат загружают во фьюминговую печь на зеркало расплавленного шла15 ка, продувая расплав газовоздушной смесью при значении коэффициента избытка воздуха (=1,0. После окончания загрузки концентрата продувку ведут в окислительном режиме при

gp К=1,1 до полного окисления расплава.

В период загрузки концентрата и окисления расплава происходит отгонка олова и свинца. После окисления расплава и отгонки олова и свинца

25 в расплав вводят углеродистый вос» .становитель в количестве 5-10% от общей загрузки концентрата для более полной отгонки свинца. Значение в в этот период снижается до

0,95. После отгонки цинка за 1015 мин до окончания процесса в расплав вводят сульфидиэатор (пирит, медный штейн) в количестве 5-10% от общей загрузки концентрата для образования штейна, в котором концентрируются благородные металлы. !

Количества вводимых в расплав углеродистого восстановителя и сульфндизатора выбраны на основании

40 проведенных опытов, результаты которых приведены в таблице. загрузки концентрата снижает извлечение цинка. В случае введения в

65 расплав углеродистого восстановите4 073311

Составитель A. Кальницкий

Редактор М. Циткина Техред М.тенер Корректор О. Билак

Заказ 276/25 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ля в количестве более 10% он полностью не расходуется в процессе фьюмингования.

При введении в расплав сульфидиэатора в количестве менее 5% от общей загрузки имеет место плохое разделение штейна м шлака. Добавка в расплав сульфидизатора в количестве более 10% увеличивает выход штейна и снижает процентное содержание серебра в этом продукте.

Пример. Полиметаллический концентрат состава,%s олово 0,76; цинк 10 3р свинец 5 1; серебро 0 036„ висмут 0,009; индий 0,016; кадмий

0,095; сурьма 0,14; сера 22,7; окись кремния 2312 окись кальция

0,6; железо 22,4 подвергают совмещенной плавке — возгонке на опытной фьюминговой печи с площадью пода

1 м . Для каждой опытной плавки во фьюминговую печь на расплав шлака загружают 1,2 т концентрата, при этом продувку расплава ведут при значении коэффициента избытка воздуха - 1,О.

После окончания загрузки продувку в течение 10 мин прово-дят при коэффициенте иэбытка воздуха — 1,1 с целью окисления и отгонки серы. Далее в течение 30 йин процесс проводят в восстановительном режиме (ос=0,95) с добавлением

5% коксика для более полной отгойки цинка. После отгонки цинка за 10 мии до окончания продувки в расплав добавляют 5% сульфидизатора для концентрирования серебра в железном штейне.

Б процессе переработки предлагае мык способом сульфидного полиметал» лического концентрата олово, свинец и цинк концентрируются в воэгонах, а благородные металлы.- в штейне, 15 из котырых эти металлы могут быть извлечены известными методами.

Применение предлагаемого способа переработки сульфидного полиметаЛЛИ-. ческого сырья позволяет извлечь у) основные полезные ксмпоненты концентрата в эоэганы, %: цинк 70-75g свинец 98-99; олово 90-94, а благородные металлы на 80% сконцентрировать в штейне, на 10%- в возгонах.

25 По сравнению с прототипом, предложенный способ позволяет извлекать иэ сырья благородные металлы, концентрируя их в штейне, и повысить извлечение цинка на 20-25%.

Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и печному агрегату, используемым для получения легколетучих металлов из их сульфидов

Изобретение относится к области переработки сульфидных концентратов и может быть использовано в химической технологии при получении серной кислоты

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и других материалах

Изобретение относится к способу получения железа, кобальта или никеля

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлов из их оксидов, а также кремния из его оксида

Изобретение относится к металлургическому производству чугуна из титаномагнетитового сырья и может быть использовано для попутного извлечения титана, ванадия и других ценных компонентов, а также для регулирования процесса плавки при повышенных содержаниях титана в доменной шихте

Изобретение относится к технологии переработки кальцийсодержащего сырья

Изобретение относится к технологии переработки гексафторида урана
Наверх