Устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержаВ элент, фильтр щее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено измерителем запьшенности отходящих газов, регулирующим органом расхода отходящих газов, вторым сумматором с задатчиком, двумя интеграторами и блоком масштабирования, причем измеритель расхода сырья через последовательно соединенные первые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода сырья, измеритель запыленности отходящих газов через последовательно соединенные вторые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода отходящих: газов, а датчик расхода отходящих газов через блок масштабирования подключен к соответствующему входу первого сумматора .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1073487 A з(59 F 27 0 19/00; С 04 В 7/44

Вру(:йййж Я

t

?1 ->Т1,":1Т":01"-.к 1 р .ЪЮМ

ВНВЮЕНЮ4

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю юл филь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3401590/29-33 (22) 01.03.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) В. В. Шутов, И. Н. Красенькова, Л. В. Кузьмин и Н. Э, Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (53) 666.3.041.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 316663; кл. С 04 В 1/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 470693, кл.,F 27 D 19/00; С 04 В 1/02, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ

МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено измерителем запыленности отходящих газов, регулирующим органом расхода отходящих газов, вторым сумматором с задатчиком, двумя интеграторами и блоком масштабирования, причем измеритель расхода сырья через последовательно соединенные первые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода сырья, измеритель запыленности отходящих газов через последовательно соединенные вторые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода отходящих газов, а датчик расхода отходящих газов через блок масштабирования подключен Я к соответствующему входу первого сумматора.

1073487

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при управлении технологическим процессом получения цементного клинкера во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником, а точнее для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи.

Известно устройство для автоматического регулирования подачи сырьевой муки в теплообменник вращающейся печи, состоящее из расходомера сырьевой муки и регулирующего блока, выход которого соединен через исполнительный блок с регулирующим органом подачи муки (1).

Недостатком этого устройства является то, что количество муки, подаваемой в теплообменник, не зависит от количества телла, выделившегося в нем, что ведет к неэффективному использованию тепла отходящих из печи газов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся лечи, содержащее датчик расхода отходящих газов, измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор (2) .

Данное устройство не учитывает запыленность отходящих газов из многоступенчатого теплообменника. В результате этого происходит дополнительный унос телла из теплообменника, что ведет к снижению КПД теплообменника, кроме того, из-за пылеуноса уменьшается количество подаваемфго материала в печь и повышается степень загрязнения окружающей среды.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, содержащее датчик расхода отходящих газов,. измеритель и регулирующий орган расхода сырья, первый сумматор, снабжено измерителем запыленности отходящих газов, регулирующим органом расхода отходящих газов, вторым сумматором с задатчиком, двумя интеграторами и блоком масштабирования, причем измеритель расхода сырья через последовательно соединенные первые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода сырья, измеритель запыленности отходящих газов через последовательно соединенные вторые сумматор и интегратор соединен с регулирующим органом расхода отходящих газов, а датчик расхода отходящих газов через блок масштабирования подключен к соответствующему входу первого сумматора.

На чертеже изображена схема данного устройства.

1О

ЗО

2

Схема включает регулирующий орган 1 расхода сырья, теплообменники 2, 3, 4 и 5 соответственно первой, второй, третьей и четвертой ступеней подогрева, измеритель 6 расхода сырья, датчик 7 расхода отходящих газов, измеритель 8 запыленности отходящих газов, регулирующий орган 9 расхода отходящих газов, сумматоры 10 и 11, задатчик 12, интеграторы 13 и 14, блок масштабирования 15. Выход измерителя запыленности отходящих газов 8 соединен с «минусом» сумматора 10, а «плюс» сумматора 10 соединен с задатчиком 12.

Выход сумматора 10 соединен через интегратор 13 с регулирующим органом 9, расхода отходящих газов.

Выход датчика 7 расхода отходящих газов соединен с входом блока масштабирования 15, выход последнего соединен с

«плюсом» сумматора 11. «Минус» сумматора 11 соединен с выходом измерителя 6 расхода сырья. Выход сумматора 11 соединен через интегратор 14 с регулирующим органом 1 расхода сырья.

Сырьевая мука через регулирующий орган 1 расхода сырья поступает в газоход перед теплообменником 2 первой ступени подогрева муки.

Навстречу муке движутся отходящие газы вращающейся печи. Мука, получая тепло от газов, проходит последовательно теплообменники 3, 4 и 5 соответственно второй, третьей и четвертой ступеней подогрева, а затем поступает в печь.

Расход сырьевой муки измеряется измерителем 6.

Отходящий газ из теплообменника 2 проходит через датчик 7 расхода отходящих газов, измеритель 8 запыленности отходящих газов, регулирующий орган 9 расхода отходящих газов и направляется в электрофильтр.

Устройство работает следующим образом.

С измерителя, 8 запыленности отходящих газов сигнал подается на «минус» сумматора 10, где он суммируется с сигналом, поступающиь1 с задатчика 12, где устанавливается допустимая величина запыленности отходящих газов. Если запыленность отходящих газов увеличивается, тогда сигнал со знаком «минус» подается с сумматора 10 на регулирующий орган 9 расхода отходящих газов через интегратор 13 и расход отходящих газов уменьшается. Интегратор

13 обеспечивает сохранение. положения регулирующего органа 9 при равенстве входных сигналов на входе сумматора 10 и изменении его положения при рассогласовании входных сигналов.

Уменьшение расхода отходящих газов регистрируется датчиком 7 расхода отходящих газов и поступает на блок масштабирования 15. На этом блоке происходит умножение сигнала, снимаемого с датчика 7 расхода отходящих газов, на постоянный

1073487.3 коэффициент, который установлен на задатчике блока масштабирования 15.

Постоянный коэффициент на задатчике блока масштабирования 15 устанавливается из формулы и он постоянен для данного запечного теплообменника:

КЯЕ

=6, где К вЂ” постоянный коэффициент;

G — „, расход газа, б1 — максимальный расход сырья для данного при условии оптимального теплообмена.

Сигнал с блока масштабирования 15 поступает на «плюс» сумматора ll. С другой стороны, на «минус» сумматора 11 подается сигнал с измерителя 6 расхода сырья. Так как расхода газа уменьшается, то сигнал со знаком «минус» поступает с сумматора 11 на интегратор 14, который подает сигнал на регулирующий орган 1 расхода сырья, и расход сырья уменьшается. Функции интегратора 14 аналогичны функциям интегратора 13, указанным выше.

В качестве измерителя расхода сырья может быть применен датчик давления в

4 выходной трубе пневмоподъемника, а в качестве измерителя запыленности отходящих газов — датчик мощности привода разгрузочного устройства электрофильтра.

Таким образом условия оптимального теплообмена в многоступенчатом теплообменнике не нарушаются и регулирование подачи муки в теплообменник не вызывает отклонений режима обжига во вращающейся печи от нормального.

Эффективность данного устройства значительно возрастает при использовании его в составе АСУ ТП обжига.

Данное устройство за счет контроля запыленности отходящих газов, влияния этой

15 запыленности на расход отходящих газов и стабилизации подачи сырьевой муки по расходу отходящих газов, позволяет по сравнению с базовым объектом (I) эффективнее использовать тепло, получаемое от печи, стабилизировать условия обжига материала в печи и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Данное устройство позволяет повысить точность регулирования.

Составитель E. Мысина

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Заказ 11781 34 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород,. ул. Проектная, 4