Способ регенерации анионитов,отравленных кремнием

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АНИОНИТОВ , ОТРАВЛЕННЫХ КРЕМНИЕМ, включающий их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности анионитов, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят раствором солей с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении с анионитом

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484331/23-26 (22) 28.04.82. (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) Э. К. Спирин, Н. Б. Команецкий, Б. Н. Ласкорин и Л. И. Водолазов (53) 661.183.12 (088.8) (56) . Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание. Сорбция. Экстракция, М., «Наука», 1976, с. 129-130

2. Авторское свидетельство СССР № 339501, кл. С 01 В 33/02, 1968.

„„SU„„1074589 A

p g В 01 J 4900 В 01 J 41 04 (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АНИОНИТОВ, ОТРАВЛЕННЫХ КРЕМНИЕМ, включающий их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности анионитов, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят раствором солей с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотношении с анионитом (2-3): l.

1074589

Изобретение относится к гидрометаллургии, преимущественно к процессам сорбционного извлечения цветных, редких и рас. сеянных элементов из пульп и растворов, полученных в ходе выщелачивания алюмосиликатных и других руд, и может быть использовано для восстановления физикохимических свойств анионитов в многоцикличном сорбиционном процессе.

Известен способ восстановления физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, включающий их обработку растворами 0,3-1,0N едкого натра в присутствии защитной добавки в течение 1,5 ч (1).

Однако данный способ не позволяет полностью восстановить физико-химические свойства анионитов, так как приводит к значительному снижению их прочностных характеристик.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации анионитов, отравленных кремнием, включающий их последовательную обработку растворами минеральных солей и щелочью для десорбции кремния (2) .

Однако по известному способу аниониты типа АМ, АМП или ВП-1АП, содержащие

30-40 /р двуокиси кремния, обрабатывают

20Р/o-ным раствором нитрата натрия, затем в присутствии нитрата натрия 20%-ным раствором натриевой щелочи из расчета создания рН среды -12 8. Данные операции приводят к восстановлению обменной емкости анионитов, однако их гидромеханическая прочность в последующих сорбционных циклах значительно уменьшается, что приводит к потерям ионитов вследствие их измельчения и уноса через дренажные устройства.

Цель изобретения — повышение механической прочности анионитов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации анионитов, отравленных кремнием, включающему их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов.

Кроме того, обработку проводят раствором солей, с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотношении с анионитом (2-3):1.

Способ осуществляется следующим образом.

Анионит, содержащий в своем составе 30-40 мас. /р двуокиси кремния, обрабаТаким образом, предложенный способ восстановления физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, обес40 печивает по сравнению с известным сохранение обменных групп анионитов и предотвращает их механическое разрушение при последующем исйользовании в пульповых процессах.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в том, что в условиях крупнотоннажных гидрометаллур. гических производств с большим объемом единовременной загрузки сорбентов он приводит к снижению удельных потерь ионита

50 и за счет этого обеспечивает значительный экономический эффект (около 500000 руб. в год) .

35 тывают в колонном аппарате 20Р/р-ными

l растворами солей металлов, например азотнокислым натрием, до полного перевода анионита в No -форму, затем раствором щелочи в присутствии нитрата натрия до достижения рН среды 12,8 при объемном соотношении раствора и смолы 1:(2-3).

Затем анионит обрабатывают растворами азотнокислых солей двухвалентных металлов с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотношении, равном 1: (2-3) .

Данное условие является необходимым и достаточным для достижения поставленной цели, так как предварительные эксперименты показали, что только азотнокислые соли и только двухвалентных металлов позволяют обеспечить сохранение прочностных характеристик анионитов после их обескремнивания. После такой обработки сорбенты вновь направляют на сорбционное извлечение металлов.

Пример. Анионит ВП-1Ап, содержащий

40 /р двуокиси кремния, в колонном аппарате обрабатывают 20Р/р-ным раствором азотнокислого натрия в течение 3 ч в динамическом режиме. Затем готовят суспензию анионита с 20Р/р-ным раствором азотнокислого натрия куда добавляют 20Р/р-ный раствор щелочи до рН среды 12,8.

Объемное соотношение раствора и смолы

1:2. Затем анионит обрабатывают раствором в противоточном режиме в каждом из трех аппаратов в течение 2 ч, отделяют его от десорбирующего раствора и обрабатывают

20Р/р-ным раствором азотнокислого кальция в течение 2 ч при непрерывном перемешивании и соотношении смолы-раствора 1: (2-3).

Полученные данные по предлагаемому и известному способам представлены. в таблице.

1074589

Л х

Ц

Ц

Р х

С)

С> м

С> сг м

Ю м

Составитель P. Пензии

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 183/9 с

О 6

Ж

Х Ж

0 х . "0

IXl Ж ц х (б

6 оФ

Ж Р х

Ф Ы

K g ах

6 Е

Ц 6

0 а и х

6 х х 0 х 5. х 0

6 Ц

Е Х

00 х х

Ю д Х х го ui

0 0 х 3

)х

0Х Х х ы р, 0 l0 m g c

0 "> х

6 A .О

ЦГч C4N

6ld 6 о,х

Х I» 0 б о х g>.

6 Оio g 6 8 2 р хц egg х ха ии хд б оха бН rZZ аrn хu цхu æ

6 0 6 К С4Х

Ех аос ехс, х гч сь е (g в

g с-1

0 .

g e

О1

Х

Ж Е» рИ оо х а. 0

6 х

p o

Х <б (б Ц

Д, ч б 0 х о