Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке

 

Устройство для отрезки детали на токарном станке, содержащее резцедержатель , державку резца, с установленным в ней режущим элементом, хвостовик которой жестко закреплен на поперечном суппорте, о т л и чающееся .тем, что, с целью повышения производительности путе№ повышения виброустойчивости, оно снабжено двумя планками с упругими элементами, размещенными на резцедержателе , взаимодействуквдими с державкой резца, установленной между планками с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси вращения шпинделя . (Л о j; 5:) о

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

3(59 8 23 В 27 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р%

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3500448/25-08 (22) 07.07.82 (46) 23.02.84. Бюл. )) 7 (72) В.Б.Меэдрогин и С.С.Спецаков (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) .621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 872042, кл. В 23 В 27/04, 1981 (ирототип), (54) УСТРОЙСТВО "НЕВА" ДЛЯ ОТРЕЗКИ

ДВТАЛИ HA ТОКАРНОМ СТАНКЕ. (57) Устройство для отрезки детали на токарном станке, содержащее резцедержатель, державку резца, с установленным в ней режущим элементом, хвостовик которой жестко закреплен на поперечном суппорте, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путево повышения виброустойчивости, оно снабжено двумя планками с упругими элементами, размещенными на реэцедержателе, взаимодействующими с державкой резца, установленной между планками с воэможностью перемеще" ния в плоскости, пер ендикулярной к оси вращения шпинделя.

107466О 2

Изобретение. относится к механибыть и о ческой обработке материалов и может высоте плиты, имеющей параллельыть использовано на операциях отрез- . расположена на ки и точения пазов на ток жена на станке перпендикуляра токарных станках. но оси вращения детали. На боковой

Известно устройство для отрезки сторон A 1, детали на токарном станке, содержа- 5 ней бабке ороне плиты, обращенной к з а ке станка, для связи со станщее реэцедержатель, каретку, режу- ком выполнен 2 щий инст мент же ру т, жестко закрепленный радиально распалож н держатель, который в ка етке и ез 3. а положен по всей длине

Не р р цедержателе 11 3. верхней части плиты 1

3. плиты, перпендикуляр° ередний край плиты 1, достатком известного устройства Но стороне A II

Является то, что оно не обеспечивает Я обращенный к заготовке, огибает часть управление траекторией режущей кром- максимальн б б альnp о рабатываемой устройстки, при которой происходило бы гаше- вом детали б али и о разует под ней жестние вибраций режущего инструмента кий выступ .С (Фиг.1) а н при резании. г . иг., а над детальювыступ 9 (Фиг.2 1. Для обеспечения

Целью изобретения является позы« 5 операции разрезки заготовки наиболь-: шение производительности обработки щего диаметра т е тра, т.е. предельного по путем повышения виброустойчивости высоте центров станка, жесткий выступ режущего инструмента. С плиты 1 размещен ниж

Указанная ел цель достигается тем, кости каретки поперечного суппорта. что устройство для от езк ре ки детали Для повьпаення жесткости резцедержана токарном станке, содержащее реэ- теля крепление нижней части плиты 1 цедержатель,, державку резца, с ус- к бок вой плоскости к е тановленным в ней ж каретки поперечв не режущим элементом, ного супнорта осуществлено болтами хвостовик которой жестко закреплен 3 (фиг.3 ). на поперечном суппорте, снабжено дву- На боковой стороне В плиты 1 эамя планками с а и с упругими элементами„ креплен резец 4. Резец 4 состоит из

25 размещенными на .резцедержателе, вза- - режущего элемента Е. выполненного в имодействующимн с державкой резца, виде режущей пластины, крепежного установленной между планками с воэ- хвостовика.F и связывающего их тела можностью перемещения в плоскости, 6 . Крепежный хвостовик,F — часть перпендикулярной к оси вращения шпин-Ж тела 6, неподвижно sàêðånëåííàÿ деля. на плите 1, т.е. контактирующая с

На Фиг.1 показан влриант выполне- узлом Н основного резца 4.

HHs устройства, имеющего корпус в Резец 3 разъемно но неподви н ви е д плиты, закрепленной в резцедер- связан с плитой 1 посредством креI иж о жателе станка, на которой выполнены 35 пежного хвостовика F и с воэможносузлы основного и дополнительного тью перемещений за его любую свободкрепления с закрепленным в них Т- ную оставшуюся часть тела наприобразным телом отрезного резца, Фрон- мер> за часть тела 6, не входящую тальный вид; на фиг.2 — то же, или:не вошедщую в паэ детали, обравид в плане; на Фиг.3 - сечение Б-Б 40 эующийся при отрезке . Связь тела с на фиг.1; на фиг.4-9 — варианты вы- плитой 1 допускающая воэможностью полнения резцов, расположенных на перемещения тела s радиальной корпусе, где узел основного крепле- плоскости, осуществлена посредством ння схематично показан в виде усилий узла 3 дополйительного крепления. ,М, а узел дополнительного крепле- 45 Для повышения диаметра разрезаения - в виде демпферов и упругих мой детали, крепежный хвостовик F неэлементов, на фиг.10-15 - вариан- подвижно связан с жестким выступом С ты выполнения узла основного креп- плиты 1, ленин, на Фиг.16 и 17,.18 и 19, .В приведенном иа Фиг.1-3 варианте

20 и .21 - варианты выполнения узла выполнения устройства для повышения дополнительного крепления; иа Фиг,22-50 эффективности отрезного резца его вариант выполнения устройатва, у,тело выполнено в вице Т-образной которого узел основного крепления пластины, в плечах которой закреплены выполнен на каретке поперечной пода- режущие элешенты Е, образующие вмесчи, а узел дополнительного крепле- те с телом G двухсторонний резец ния расположен в резцедержателе . 55 4. Длина главной режущей кромки элестанка, Фронтальный виц, иа Фиг.23 - ментов Е больше толщины поперечного то же, вид в плане, на Фиг.24 - то сечения тела .Я . Для уменьшения меже, с использованием в нем держав- таллоемкости и веса резца 4 в его кн, в гнезде которой закреплен двух- теле 4 могут быть выполнены. пустоты, сторонний резец и взаимодействующей 60 например отверстия 5, ие нарушающие с узлом дополнительного крепления, его прочностных и жесткостных харакфронтальный вид. теристик.

Устройство в варианте выполнения, Для повышения виброустойчивости показанном на Фиг.1-3, содержит ков- резца 4:он выполнен так, что режущая

nvc, выполненный в виде протяженной у пластина Е и крепежный хвостовик

10746б0 расположены по разные стороны основной плоскости К, проходящей через главную режущую кромку, т.е. плоскости, перпендикулярной вектору Ч окружной скорости резания, построенному из главной режущей кромки, а нейтральная ось 3 крепежного хвостовика .F пересекает основную плоскость К.

Возможна и другая форма тела G резца 4, например Г-образная, "крест", а также другие фиг.4-9, у которых тело G имеет форму, удобную для взаимодействия с механизмами и деталями дополнительного узла 3 креп ления плиты 1. На фиг.4-9 узел 3 дополнительного крепления показан схематично в виде демпферов и упругих элементов, взаимодействующих с телом а узел Н основного крепления — в виде усилий .й сжимающих крепежный хвос

-товик F .

Общим в указанных резцах является то, что крепежный хвостовик .F расположен под углом, большим нуля градусов к основной плоскости .К, проходящей через их главную режущую кромку, обозначенную точкой 0; т.е. нейтраль ная линия „ крепежного хвостовика, Р пересекает основную плоскость К, а тело 6 резцов имеет конфигурацию, соответствующую узлу 3 его дополнительного крепления, обеспечивающему воэможность перемещения тела .С при его иэгибной деформации и изгибной деформации крепежного хвостовика F в радиальной плоскости.

В устройстве тело 5 выполнено в виде державки произвольной формы, имеющей гнездо для закрепления в нем существующих резцов или режущих вставок, у которой крепежный хвосто° вик Р неподвижно закреплен в узле основного крепления H на плите 1 под

;углом, большим нуля градусов к основной плоскости, К а любая из оставшихся частей державки или специально выполненная для этой цели ее часть, взаимодействует с узлом 3 дополнительного крепления, обеспечивающим возможность перемещения ее тела Q. в р а диHа л ь нHоoй A п л о с к оoс тTиH. Как и

У резцов (фиг.4-9 J тело 5 державки имеет форму и размеры, соответствующйв конструкции узла дополнительного крепления.

Джя повышения осевой жесткости инструмента или державки их надежного направления базирЬвания на плоскэсти В плиты 1, создания больших диссипативных сил колебаниям резца или державин в тангенциальном и радиальном направлениях, тыльная относительно зоны резания сторона те-. ла G имеет связь с плитой 1 и,ее вы.ступом 9 . Выступ D плиты 1 в варианте устройства (фиг.1-3) является.

:жесткой боковой опорой В осевом направлении и направляющей для те- ла 6 резца 4 в радиальной плоскости, взаимодействующей с телом Q npu его перемещениях посредством сил трения.. Выступ может быть выполнен разъемным относительно плиты 1, имеющим возможность перемещения по ее верхнему краю, для регулировки осевой жесткости резца 4 в зависимости от величины входа его в паэ, 10 образующийся при отрезке.

С целью обеспечения виброустойчивости процесса отрезки, при одновременной удобной настройки резца 4 или державки со стандартным инструментом

)5, по высоте центров станка крепежный хвостовик F тела G неподвижно закреплен по трем взаимно перпендикулярным направлениям при помощи сил трения в узле Н основного крепления плиты 1 ° Узел Н основного крепления выполнен в виде обычного корпуса с пазом, с болтами и промежуточными деталями, как у резцедержателя стан- ка. Целесообразно паз узлов основного крепления крепежного хвостовика

F располагать под углом 90 к оат. новной плоскости К, а основное усилие для зажима крепежного хвостовика F осуществлять в направлении, близком к направлению поперечной подачи ° .

Расположение продольной оси паза узла основного крепления Н под углом

90О к основной плоскости K обеспечивает удобство и точность настройки главной режущей кромки по высоте ценÇ5 тров станка, а расположение основного усилия Я крепления (.фиг.4-9 ) в направлении, близком к направлению поперечной подачи, увеличивает надежность неподвижного закрепления кре4р пежного хвостовика F .

В устройстве узел основного крепления выполнен в виде плоских тисков, расположенных на плите 1. Такое

"плоское" крепление обеспечивает минимальные габариты устройства в осевом направлении, что позволяет выполнять отрезные работы в непосредственной близости от шпинделя.

На фиг.10-15 показаны. варианты выполнения узла Н основного крепления устройства, в которых закреплен крепежный хвостовик F

Узел основного крепления Н резца 4, на плите 1 состоит из неподвижного

;нижнего упора 6 и ползуна 7, имеющего возможность поступательного пере- мещения по плите 1 в направлении поперечной подачи. Полэун 7 расположен в направляющих, выполненных в виде ласточкина хвоста и соединенных в

60 один П-образный жесткий корпус 8, который утоплен в плите 1 и неподвиж.но связан с ней. Упор б и торец пол:зуна 7, взаимодействующие с краями крепежного хвостовика F, имеют скосы И

65 „цля прижатия его к плоскости В плиты 1..

1074660

Для повышения надежности креплещи, т.е. повышения коэффициента зрения между плоскими краями крепеж-. ного хвостовика, параллельными

его нейтральной оси и скосам И, а краями упора 6 и ползуна 7, на пос- 5 ледних выполнены закаленные зубцы или рифления, параллельные скосам N,sðåзающиеся в края крепежного хвостови-; ка F при его закреплении.

В пазу ползуна 7 расположена головка толкателя 9, который выполнен ,в виде винта. Талкатель 9 взаимодействует через резьбу с опорной втулкой 10 и имеет на заднем торце многогранник Р. Опорная втулка 10 неподвижно закреплена на плите 1.

Для повышения виброустойчивости процесса отрезки на токарном станке путем увеличения продольной жесткости упругой механической системы резец — реэцедержатель и создания диссипативных сил в конструкции колебательным перемещениям тела 9 резца или державки в радиальном и тан-. генциальном направлениях устройство имеет дополнительный узел 3 креп- 25 ления тела G, осуществляющий направление, базирование и его деМпфирование.

Узел Э дополнительного крепления тела 5 выполнен в виде струбцин, ЗО имеющих воэможность перемещения в радиальном направлении по верхнему краю плиты 1 и обжимающих тело резца или державки в осевом направлении с использованием в вго конст- 35 рукции демпфирующих веществ и покрытий.

На фиг.16 и 17, 18 и 19, 20 и 21 показаны варианты конструкций узла 4Q

3 дополнительного крепления. На фиг.16 и 17 показано тело 5 с пазом, взаимодействующее с деталью посредством шпильки, шайбы и гайки, установленной в резцедержателе станка. 45

На фиг.18 и 19 показан вариант выполнения тала G в виде клиновидного поршня, взаимодействующего с демпфирующим веществом, с гидропластом, которым снабжен корпус, установленный в реэцедержателе. Йа фиг.20 тело Я взаимодействует с демпфирующим веществом, или покрытием, которое нанесено на прижимную часть болта. На фиг.21 тело взаимодействует со скосами сжимающих его клиньев.

В предлагаемом варианте устройства (фиг.1«3), упомянутыми деталями узла дополнительного крепления являются: плоскость В плиты 1 с выступом „ц являющихся жестким упором-ба- 60 эой тела G в продольном направлений, зажимающий механизм, состоящий из прижимной планки 11 и болта 12.Плоскость В плиты 1 и прижимная планка

11 являются одновременно направля- 65 ющими тела в радиальной плоскости при его деформациях.

Для предохранения от поломки второго неработающего режущего элемента Е при прижатии тела g прижимной планкой 11 к плоскости В плиты 1, выполнен паэ 13 (фиг.1 l.

При необходимости обеспечения регулировки положения резца 4 в радиальном направлении относительно плиты 1 или резцедержателя в паэ узла

Н основного крепления может устанавливаться сменный вкладыш типа прокладки, применяемой в резцедержателе станка для установки резца по высоте центров (фиг.14 и 151 .

Виброустойчивость процесса отрезки существенно повышается с увеличением жесткости резцедержателя станка. Для достижения этого свойства в предлагаемом варианте устрбйства, нижняя часть плиты 1 имеет пазы 14 под болты 3,. входящие в ответные резьбовые отверстия на планках 15, закрепленных на боковой плоскостю каретки поперечного суппорта (фиг,З .

Устройство работает следующим образом.

Плиту 1 держателем 2 вставляют в боковой.паэ резцедержателя станка и закрепляют болтами. При наличии на каретке суппорта планок 15 с резьбовыми отверстиями производят закрепление нижней части плиты 1 болтами Э.

При отсутствии планок 15 на. станке в случае необходимости производят поджатие нижней части плиты 1 к боковой плоскости каретки поперечного суппорта путем перемещения резцедержателя станка в сторону задней бабки, вращая винт верхних салазок.

Резец 4 вертикально устанавливают в .радиальной плоскости так, чтобы крепежный хвостовик F был расположен в узле Н основного крепления устройства, т.е. между нижним неподвижным упором 6 и ползуном 7. Перемещая резец 4 за тело, режущий элемент E устанавливают на оси центров станка.

Вращая многогранный конец Р толкателя 9 ручкой-рычагом, производят основное закрепление резца 4 на станке. Затем производят его дополнительное крепление при помощи прижимной планки 11 и болта 12. Величина усилия заворачивания болта 12 в процессе резания подбирается оптимальной, при которой виброустойчивость процесса отрезки наибольшая, Отрезку или точение паза производят обычными приемами работы.

При выходе из строя режущего элемента Е, резец 4 раскрепляют, переворачивают, закрепляют и продолжают работу.

При закрепленном и настроенном резце 4 на плите 1 всв устройство как обычный цельный резец может усI

1074660 танавливаться и сниматься со станка по мере необходимости.

В зависимости от вида закрепления плиты 1 на станке можно различать . три схемы работы устройства.

При закреплении плиты 1 с резцом 5

4 в пазу резцедержателя станка только за держатель 2, устройство представляет собой эффективный сьемный резцедержатель с инструментом для выполнения операции отрезки или точе- 0 ния паза в деталях с диаметром, рав-ном двойной высоте центров от каретки поперечного суппорта.

При жестком закреплении плиты 1 с резцом 4 к станку только за ее нижнюю часть к каретке поперечного суппорта устройство является самостоятельным отрезным резцедержателем повышенной жесткости с установленным. в нем инструментом.

При закреплении плиты 1 с резцом

4 в пазу существующего резцедержателя станка и жестком (неподвижном ) закреплении нижней части плиты 1 к боковой плоскости каретки поперечного суппорта устройство вместе с резце-2э держателем станка представляет собой новый более жесткий резцедержатель . для долговременных отрезных работ на токарном станке.

Для повышения виброустойчивости ЗО процесса отрезки и уменьшения металлоемкости устройства целесообразно узел Н основного крепления располагать непосредственно на каретке поперечного суппорта, а узел до- 35 полнительного крепления располагать в пазу существующего реэцедержателя станка (фиг.22-24 ).

В этом варианте устройство содержит узел 4 основного крепления, размещенный на боковой плоскости каретки поперечного суппорта, в кото-, ром закреплен крепежный хвостовик тела Q . Тело Q взаимодействует с узлом 3 дополнительного крепления 4) обеспечивающим воэможность его перемещения в радиальной плоскости и расположенным в пазу реэцедержателя станка. На фиг.22 и 23 тело G с крепежным хвостовиком F выполнено в виде цельного Т-образного резца 4 с режущими элементами Е. Узел 3 дополнительного крепления содержит Т-образную в поперечном сечении и поэтому жесткую в продольном направлении боковую опору - направляющую 9, уп- Я ругую прижимнуюпланку 11, болт 12.

Дальний от детали конец упругой прижимной планки 11 неподвижно связан при помощи болтов с боковой опорой

9 и вместе с ней образует струбцину 6О в виде "щипцов", обжимакщих при помощи упругой планки 11 и болта 12 пластинчатое тело G резца 4. дпора

3) имеет возможность перемещения в радиальном направлении при ее пере» закреплении в резцедержателе, что позволяет регулировать продольную. жесткость тела G вне зависимости от диаметра обрабатываемой детали, а в зависимости от входа тела G в паз детали при обработке.

Hа фиг.24 тело G выполнено в виде Г-образной в радиальной плоскости державки, имеющей крепежный хвостовик, нейтральная ось Z которого пересекает основную плоскость

К, проходящую через вершину режущего элемента Е, обозначенную точкой

О. Режущий элемент E принадлежит двухлезвийному резцу 16, закрепленному в гнезде державки. Тело 5 державки имеет части для взаимодейст.— вия с узлом 3 дополнительного крепления в виде пластины, которая образует "флажок" у крепежного хвостовика F . При помощи "флажка" тело .Q державки взаимодействует с узлом дополнительного крепления,. обеспечивающим возможность перемещения тела 5 в радиальной плоскости и имеющим конструкцию, показанную на фиг.22 и 23, Повышение виброустойчивости технологической системы резец-резцедержатель в устройстве обеспечено. тем, что крепежный хвостовик F и тело 5 резца или державки имеют существенно высокую жесткость и устойчивость в тангенциальном направлении, режущий клин режущего элемента Е при деформации .тела Q, и хвостовика Р имеет крутую траекторию отхода от обработанной поверхности, а тело 3,вза,имодействуя при его деформации в радиальном направлении с узлом 3 дополнительного крепления, имеет существенно высокую жесткость в продольном направлении при одновременном демпфировании кОлебаний в радиальном и тангенциальном направлениях.

Под действием тангенциальной составляющей силы резания крепежный хвостовик F и тело 5 испытывают в основном деформации растяжения. Это достигнуто тем, что нейтральная ось крепежного хвостовика F и тела Я пересекает основную плоскость К, т.е. расположена в направлении, близ,ком к направлению .действия равнодействующей силы резания.

Под действием радиальной состав- ляющей силы резания и изгибающего момента от. тангенциальной составляющей силы резания, крепежный хвостовик и тело Q изгибаются в:радиальном направлении, обеспечивая крутую траекторию отхода режущего клина элемента Е от обработанной поверхности,.

В устройстве тело G взаимодействует с воэможностью перемещений в радиальной плоскости с узлом 3 его дополнительного крепления. Узел 3 обеспечивает. повышение жесткости упругой

1074660

10 механической системы резец-резцедержатель в продбльном направлении, что необходимо при отрезке деталей большого диаметра тонким инструментом, а при перемещении тела 5 в радиальном направлении обеспечивает сопротивле- 5 ние колебательным перемещениям тела

5 в радиальном и тангенциальном направлениях при помощи диссипативных снл, т.е. сил сухого трения. Демпфирующие свойства узла 3 дополнитель- IQ ного крепления тела 6 в вариантах выполнения устройства фиг.1-24,регулируются моментом заворачивания болта 12, т.е. величиной силы нормального давления, обеспечиваив ей необходимую силу трения между телом:Q и контактирующими с ним поверхностями узлаЭдополнительного крепленая.

В результате того, что нейтральная ось L крепежного хвостовика F пересекает основную плоскость К под углом 90, крепежный хвостовик Р выполнен разъемным относительно узла .Н основного крепления, а паэ для закрепления крепежного хвастовика ..F a узле Н основного крепления имеет про- . дольную ось,параллельную оси 6, в устройстве величины и положение „". .— жущего элемента Е и тела и резца или державки не ограничены пазом существующего резцедержателя станка.

Это позволяет выполнять тело под режущей пластиной Е протяженным по высоте центров станка., например, равным 10 и более высотам пластинки Е, либо режущую пластинку Е выполнять такой, чтобы ее размер в направлении вектора Ч окружной скорости резания был большим, чем ее размер в направлении вектора подачи, что существенно увеличивает срок службы тела и режущей пластины инструмента. Одновременно обеспечивает удобство и точность установки инструмента по высоте центров станка, что важно при отрезке.

Технико-зкономический эффект от изобретения .заключается в повышении производительности операции отрезки путем повышения виброустойчивости режущего инструмента, а также s снижении вибраций и шума.при высокопроизводительной отрезке., в повышении чистоты обрабатываемых поверхностей и увеличению срока службы инструмента.

1074660

1074660

1074660

1074б60

Составитель Г.Баринов

Редактор А.Черных Техред И.Метелева Корректор А.Тяско

Заказ 431/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 3-35 РауЮская наб., д.4/5

Ъ аа ю

Ф ЮЮОФВ &IЮ фМ

Филиал ППП "Патент"; г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке Устройство нева для отрезки детали на токарном станке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию металлорежущего инструмента для осуществления преимущественно операций проточки канавок и подрезки

Изобретение относится к режущему инструменту для нарезания канавок, прорезания пазов и профилирования

Изобретение относится к инструменту для отрезки и прорезки канавок, оснащенному левосторонними, или правосторонними в зависимости от угла в плане главной режущей кромки, или нейтральными пластинами с двумя противоположными концевыми частями, каждая из концевых частей имеет верхнюю переднюю поверхность, главную и вспомогательные задние грани и главную режущую кромку, образованную на пересечении указанных передней поверхности и главной задней грани

Изобретение относится к области обработки резанием металлических заготовок, в частности к отрезке, проточке канавок и фасонной обработке

Изобретение относится к области металлообработки, инструменту с механическим креплением режущей пластины

Изобретение относится к области обработки металлов резанием

Резец // 2198071
Изобретение относится к области металлообработки

Изобретение относится к области машиностроительного производства, технологической отрезке заготовок, например кольцевых заготовок для подшипников

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, токарной обработке
Наверх