Станок для поперечной распиловки заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 27 В 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф :, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,:;, :. Ы

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3 вВ 3

Cb (21) 3418367/29-15 (22) 06.04.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) И. Т. Глебов и М. В. Бирюков (71) Уральский ордена Трудового Красного

Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.914.3 (088.8) (56) 1. Манжос Ф. М. Дереворежущие станки, М., «Лесная промышленность», 1974, с. 166 — 167, рис. 64 д.

2. Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике, М., «Наука», 1979, т. I, с. 486, рис. 861 (прототип). (54) 57) 1. СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РАСПИЛОВКИ ЗАГОТОВОК, содержащий, двигатель с режущим инструментом, закрепленный на платформе шарнирного парал„„Я0„„1074716 А лелограмма, механизм сопровождения, связанный с платформой шарнирного параллелограмма и с приводом, и электрическую цепь управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности распиловки, механизм сопровождения выполнен в виде шатунно-ползунного механизма, шатун которого соединен с платформой шарнирного параллелограмма, причем станок снабжен зубчато-реечной передачей, рейка которой закреплена на ползуне, а зубчатое колесо кинематически связано с одним из кривошипов шарнирного параллелограмма.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь колеса с одним из кривошипов выполнена в виде электромагнитной муфты и цепной передачи через обгонную муфту.

10747

1 ! !.I()i) 1)o f l.и .)TIIoc:и I с>! к Обо!) удова иию

ДПЯ ll()IIСРи.ffr>lr) РаСКРОЯ ИИЛО атЕРИаЛОВ И может бьп:.; I)cfloëüçr)âaíî в деревообрабатыва)ощей пр:;м)ышлеииости в линиях для ñðàИинваиия Зас !П)f.r)it IIO ДЛИИЕ.

И:вес . .. ц)к, л поперечной р)аспиловки за,)вок, соде!) ..кагций конвейерный механизм подачи и смонтированный на продольных I:ûïðàâëÿþùè); подпружиненный суппорт, расположенный поперек конвейера (1 ). !0

Однако данный станок имеет сложную конструкцию, металлоемок, направляющие при работе открыты, их загрязнение приводит к сиижению надежи>сти и точности расiifI.)iОВКИ. ! известен также станок для поперечной распиловки заготовок, содержащий двигатель с режущим инструментом, закрепленный на платформе шарнирного параллелограмма, механизм сопровождения, связанный с платформой шарнирного параллелограмма и с приводом, и электрическую цепь управления (2).

Однако известный станок, из-за возможности проскальзывания заготовки в подающем механизме и засорения направляющих отходами, обладает низкой надежностью и 25 точностью распиловки; кроме того, в силу жесткой связи между шарнирным параллелограммом и подающим механизмом, станок не обеспечивает постоянной скорости движения заготовки и режущего инструмента, что ограничивает его применение в автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение надежности и точности распиловки.

Эта цель достигается тем, что механизм сопровождения выполнен в виде шатунноползунного механизма, шатун которого соединен с платформой шарнирного параллелограмма, причем станок снабжен зубчато-реечной передачей, рейка которой закреплена на ползуне, а зубчатое колесо кинематически 40 связано с одним из кривошипов шарнирного параллелограмма.

При этом кинематическая связь колеса с одним из кривошипов выполнена в виде электромагнитной муфты и цепной передачи 45 через обгонную муфту.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема станка в исходном положении, вид спереди.

Станок для поперечной распиловки заготовок включает двигатель 1 с закрепленной 50 на его валу дисковой пилой 2, смонтированный на платформе 3 шарнирного параллелограмма, образованного кривошипами 4, станиной (не показана) и платформой 3.

Кривошипы параллелограмма связаны между собой цепной передачей 5. Платфор- 55 ма 3 шарнирно соединена с шатунно-ползунным механизмом, включающим шатун 6 и ползун 7, который установлен в направляю16 щих станины. В ползуне 7 жестко закреплена зубчатая рейка 8, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 9, смонтированным на электромагнитной муфте 10, которая соединяет его с валом 11, который связан цепной передачей 12 через обгонную муфту !3 с одним из кривошипов шарнирного параллелограмма. Кроме того, вал 11 соединен через электромагнитную муфту 14 с роликом 15 механизма 16 подачи доски.

На валу 11 смонтирован тормоз 17. На станине станка на пути движения шатуна 6! установлены путевые выключатели 18 и 19 электрической цепи управления.

Станок для поперечной распиловки заготовок работает следующим образом.

Включают двигатель 1, и пила 2 получает движение резания. Доска 16 непрерывно перемещается роликами 15 механизма подачи. При подаче команды на отрезание заготовки одновременно включаются электромагнитные муфты 10 и 14 и отключается тормоз 17. Движение от ролика 15 передаетея валу 11, который приводит в движение, с одной стороны, с помощью электромагнитной муфты !О зубчатое колесо 9, и, с другой стороны, с помощью цепной передачи 12 и обгонной муфты 13 кривошип шарнирного параллелограмма.

Зубчатое колесо, взаимодействуя с рейкой, перемещает вправо ползун 7 со скоростью, равной скорости движения доски

16. От ползуна движение передается шатуном 6 платформе шарнирного параллелограмма,. которая совершает круговое плоскопараллел ьное движение.

Из исходного положения платформа 3 с двигателем 1 и пилой 2 поднимается, обеспечивая надвигание пилы на доску 16, и смещается в направлении движения доски.

Происходит отпиливание заготовки, а при дальнейшем повороте кривошипов параллелограмма — удаление пилы из пропила.

Угловая скорость кривошипов, которую можно обеспечить. цепной передачей 12, равна их угловой скорости в верхнем положении платформы. В этом случае обгонная муфта в период отпиливания заготовки вращение кривошипам не передает.

После отпиливания заготовки платформа с пилой опускается и в зоне мертвой точки шатун 6 нажимает на путевой выключатель 19 и отключает электромагнитную муфту 10. Зубчатое колесо 9 отсоединяется от вала 1! и может свободно вращаться на нем в об р атную сторон у.

После этого платформа 3 с двигателем и пилой, продолжая круговое движение, с помощью цепной передачи 12 и обгонной муфты 13 возвращается в исходное положение. Шатун 6, воздействуя на путевой выключатель 8, выключает электромагнитную муфту 14 и включает тормоз 17, удерживающий платформу 3 в исходном положении.

1074716 иг.

Редактор П. Коссей

Заказ 207/15

Составитель Н. Панов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4