Лабораторный способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования
ЛАБОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕ-ЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий приготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся и отощающих компонентов, коксование навесок и определение выхода кокса, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения и упрощения способа, готовят к .веси КЗ спекающихся и отощающих компонентов , определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса ( (.вычисляемому по формуле AK(((, где iuKj - приращение выхода кокса из шихты, %; Кщ, Кдвыходы кокса соответственно из шихты спекающихся и отощающих кс 1понентов, %;. 0 содержание спекающихся и (Л отощающих компонентов в шихте, %.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
COUWl
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЛ4Й (21) 3358863/23-26 (22) 23 ° 09.81 ! (46) 23 ° 02.84 ° Бюл. М 7 (72) К.И. Сысков, О.Б. Громова и Н.A. Лапина (53) 662 ° 741 (088 8) (56) 1. Мирошниченко A,Ì. <.оставление угольных шихт для коксования.
Киев, 1965, с. 220.
2. Агроскин A,é. Химия и технология угля. 1969, с, 109-113 (прототип) . (54)(57) ЛАБОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕ.ЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ
QIHXT ДЛЯ КОКСОВАНИЙ, включающий пРиготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся и отощающих компонентов, коксование навесок и определение выхода кокса, о т л и„„Su„„1074889 А
1(5Р С 10 В 57/00; G 01 N 33 22 ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени определения и упрощения способа, готовят .:веси из спекающнхся и отощающих компонен. тов, определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса 4Кш,,вычисляемому по формуле
bK 0,0 00 (t K К Д, где аК вЂ” приращение выхода кокса из шихты, Ъ; ! ((,Кс, К0 — выходы кокса соответственно из шнхты спекающихся и отощающих компонентов, Ъ;
m, м — содержание спекающихся и отощающих компонентов в шихте, Ъ.
1074889
Изоб >чтение относится к химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимическом производстве при составлении угольных шихт для коксования.
Известен способ составления угольных шихт для коксования, заклю. чающийся в .том, что определяют толщину пЛастического слоя (у) и выход летучих веществ (V ) для компонентов шихты и берут такое соотношение компонентов, что бы толщина пластического слоя шихты находилась в преде.лах (у=1б-22 мм) и выход летучих веществ (V =28-32Ъ) (1).
Однако по известному способу иэза недоста-очной чувствительности методов пластометрии и определения выхода летучих веществ при разграничении слабостекающих углей, особенно углей разных бассейнов, н шихте могут оказаться угли с пониженной спекаемостью, что приведет к получению кокса с ухудшенными показателями качества (дробимости, истираемости и др.) .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования, включающий приготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся,и отощающих компонентов, коксование навесок, определение выхода кокса и испытание кокса на механическую прочность (2).
Составление угольных шихт для коксования осуществляется по максимальному значению механической прочности кокса, определяемой путем era испытания в большом колосниковом или малом барабанах. При опытном коксовании угольная шихта загружается в несколько камер (не менее 1020) для получения предварительной пробы. Данный способ сложен, трудоемок, определение одной точки с целью построения кривой для опреде-:. ления оптимального состава «««««хты по данным ящичных коксований с госледующим испытанием кокса требует порядка 20 ч.
Окончательное суждение о качест-. ве кокса, т.е. о точности определения оптимального состава шихты, может быть получено только после промышленного коксования шихты и испытании промышленного кокса.
Целью изобретения является сокращение времени определения и упроще-ние способа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно лабораторному способу определения оптимального состава угольных шихт для коксования, включающему приготовление навесок шихт с различным содержанием из спекающихся иотощающих компонентов, кокссвание, определяют выход кокса из навесок, определяют оптимальные составы шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса йК,О, вычисляемому по формуле
5 лК,,=0,,01 100 К -(m K +m К )), (1) приращение выхода кокса из шихты, Ъ; выходы кокса соответствен-. но иэ шихты спекающихся и отощающих компонентов,Ъ; содержание спекающихся и отощающих компонентов в шихте, Ъ. где Л К„,,0K K K
«П,П« „
Точность взвешивания 0.,0002 г.
Тигли с навесками закрывают фарфоровыми крышками и помещают в под,ставке в зону устойчивой температуры в муфельную печь, предварительно нагретую до 400 С, далее -.å÷ü подогревают со скоростью подъема "емпературы 5 /мин до 850 С, при =--той температуре тигли выдерживают в течение 5 мин, Далее тигли вынимают из муфеля, охлаждают на воздухе в течение 5 мин, затем в зксикаторе над хлористым кальцием,цо комнатной температуры и снова взвешивают.
Выход кокса вычисляют с точностью
0, 01Ъ по формуле
ЛС
К = — - 100, где К вЂ” выход кокса, Ъ;, «Ы — разница в весе тигля с кок-"ом и пустого г
G — навеска угля, г.
Далее по найденным выхода«:. кокса вычисляют показатель приращения «.ыхода кокса. для каждой шихты по фср60 муле (1) .
Данные расчета выходов кокса и показатели лК и прочность полученного кокса для угольных шихт в соотношениях 95:5„ 85."15, 70:30 и
5:95 приведены в таблице.
Пример. Проводят cr:ðåäåëåíèå оптимального состава угольной шихты
Череповецкого металлургического завода.
2О Спекающимися компонентами шихты являются угли марок Ж19, Ж10 и К14; имеющие показатели спекаемостк (у) соответственно равным 18, 14 и 17 мм., Уголь марки ОС является компонен25 том, отощающим шихту (у — порядка
4 мм), В предварительно прокаленные и взвешенные фарфоровые тигли берут навески из спекающихся и отощающих
3())компонентов шихт, составленных иэ спекающихся и отощающ««х компонентов в соотношении 95:5, 85:15„. 70:30, 5."95.
1074889 К, %
Прочность тела кокса, кгм/м 2
Скорость нагрева, С/мин
-Выход кокса, К,В
Состав шихты, Ъ
Отощающие компоненты
I пекающиеся компоненты
69, 80
100
70,81
2,30
3,85
57
2,10
70
0,58
Спекшийся
100
100
1,45
3,02
58
0,86
70.47
0,4
38
100
100
1,03
62
1 93
69,67
0,53
70
0,03
82, 03
83, 00
62,10
63,73
66,15
68,45
81,36
43
100
100
0,62
1,02
0,30
0,11
15
52
30
45
55
82, 25
100
Иэ данных таблицы следует, что из шихты, содержащей 85% спекающихся и 15% отощающих компонентов и имеющей максимальное значение йК, получают кокс с наибольшей прочностью, т.е. прочность кокса находит ся в прямой зависимости от дК„,.
Определение одной точки с фелью построения кривой для определения оптимального составов шихты по пока76,09
76,78
85,92
86,05
68,28
70,88
73,84
74,22
84,39
85,20
63,20
65,27
68,10
55 эателю 4КО требует 2 ч, а по данным ящичнйх коксований (с испытанием кокса) — порядка 20 ч. Стоимость чщичного коксования и испытания с
60 1омощью барабанов на 30-40% дороже, ем одного лабораторного определения показателя — Ь К,.
Использование способа позволит прогнозировать оптимальный состав угольных шихт по лабораторным данным,.
1074889
Составитель Н. Стрижова
Редактор H. Рогулич Техред Т.Фанта Корректор И. Эрдейн
Заказ 45б/24 Тираж 489 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не дожидаясь результатов опытных полузаводских или промышленных коксований, получать кокс с наибольшей прочностьв и наибольшим выходом и открывать некоторые дополнительные возможности расширения сырьевой базы коксования при стабилизации свойств кокса на имеющемся уровне.
