Реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом

 

РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ГАЗООБРАЗНЬМ РЕАГЕНТОМ , включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента н массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, снижения металлоемкости и энергоемкости конструкции , он снабжен затворами-рассекателями массы с приводом их перемещения по высоте реактора, а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокогр о угольника , обращенного вершиной к патрубку подачи массы, и снабжены полыми ребрами жесткости, соединяющими их 9 между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворы-рассекатели смонтированы в зазорах между элементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЦЮЮЮМ

РЕСПУБЛИК

09) (И) M59 D 21 С 9 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

?. i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3492968/29-12 (22) 24.09.82 (46) 23.02.84- Бюл. Р 7 (72) С.A.Дуплицкий, Л.И. Каганер, В.З.Еронин, Я.М.Гуревич и A.Â.Áåëoâ (71) Ленинградское отдаление Научноисследовательского и проектно-конструкторского института целлюлозного машиностроения Петрозаводского ордена Трудового Красного Знамени машиностроительного производственного объединения "Петрозаводскмаш" им. B.È.Ëåíèÿà (53) 676.1.023.1 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 603723, кл. D 21 С 9/10, 1975. (54)(57) РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ГАЗООБРАЗНЫМ PE

АГЕНТОМ, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента и массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, снижения металлоемкости и энергоемкости конструкции, он снабжен затворами-рассекателями массы с приводом их перемещения по высоте реактора, а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокого о угольника, обращенногс.вершиной к патрубку подачи массы, и снабжены полыми ребрами жесткости, соединяющими их между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворы-рассекатели смонтированы в зазорах между элементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента.

1074928

Изобретение относится, к производству целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например кислородом.

Известен реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента и массы на обработку и отво- 1Î да обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные иэ устанонленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы f1) . 15

Однако в известном устройстве достигается недрстаточно высокое качество обработки. Кроме того, реактор представляет собой металлическую и энергоемную конструк- 20 цию.

Цель изобретения — повышение качестна обработки, снижение металлоемкости и энергоемкости конструкции. 25 достигается эта цель тем, что реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом, включающий корпус с патрубками для подачи в него реагента и массы на обработку и отвода обработанной массы, приемные горизонтальные полки, образованные из установл нных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель подаваемой массы, снабжен затворами-рассекателями массы с приводом их перемещения по высоте реактора, а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму равнобокого угольника, обращенного вершиной к патрубку подачи массы,и снабжены полыми ребрами жесткости, соединяющими их между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворы-рассека- 45 тели смонтированы н зазорах между элементами, выполненными с нарезкой для дросселирования реагента.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, продольный разрез; 5О на фиг.2 — узел I на фиг. 1 на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Реактор для обработки волокнистой массы газообразным реагентом включает корпус 1 с патрубками 55 для подачи в него реагента 2 и массы 3 на обработку и отвода обработанной массы 4, приемные горизонтальные полки 5, образованные иэ установленных с зазором отдельных элементов, и рыхлитель 6 подаваемой массы. Он снабжен эатворамирассекателями 7 массы с приводом

8 их перемещения по высоте реактора,а элементы каждой из полок закреплены к корпусу, имеют в поперечном сечении форму раннобокого угольника 9, обращенного вершиной к патрубку подачи массы, и снабжены полыми ребрами 10 жесткости, соединяющими их между собой и с соответствующим патрубком подачи реагента, причем затворырассекатели смонтированы н зазорах 11 между элементами, выполненными с нарезкой 12 для дросселирования реагента, перемеыинающее устройство 13.

Реактор работает следующим образом.

При запуске затворы-рассекатели

7 всех горизонтальных полок 5 поднимаются приводом 8 н зазор «1 между элементами полки 5 и уплотняют полки. Волокнистая текучая масса подается внутрь корпуса 1 через пат— рубок 3 входа массы. Проходя через рыхлитель б, масса рыхлится и, обрабатываясь газом, падает на верхнюю полку.

При достижении на полке определенного уровня рассекатели-затворы опускаются в нижнее положение, и масса, разделенная рассекателямизатворами на потоки, обрабатываясь встречным потоком газа, пере екает на следующую полку. После заполнения. пространства между двумя полками до уровня контакта массы с газом, находящимся н элементах полки 5, рассекатели-затноры второй полки также опускаются приводом з нижнее положение, и масса перетекает на следующую полку и т.д. Таким образом текучая волокнистая масса под влиянием силы тяжести переходит с полки на полку, обрабатываясь га- зом до заданного качества, С нижней полки масса из зоны реакции попадает в зону разбавления, где разбанляется водой при работающих перемешивающих устройстнах 13. Разбавленная масса через патрубок 4 выводится из реактора.

Использование в реакторе стационарных полок, жестко закрепленных к корпусу с созданием развитых зон для обработки текучей волокнистой массы газообразным реагентом до заданного качества, приводит к упрощению конструктивного оформления, снижению металлоемкости и энергоемкости оборудования и в целом затрат на строительстно и эксплуатационные расходы.

1074928

Составитель Н. Цветкова

Редактор A. Шишкина Техред A. Бабинец Корректор, A,Ôåðåíö

Заказ 468/26 Тираж 372 Подписное

RHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4