Способ разделения жирных углеводородных газов

 

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КИРНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ, включающий сепарацию жидкости из исходной газоконденсатной смеси, подачу жидкости и выделенного газа соответственно в верхнюю и нижнюю части противоточного массообменного аппарата, вывод из него сухого газа и фракции С- , отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фракции С:,. , часть выделенного при сепарации газа смешивают с отсепарированной жидкостью и охлаждают полученную смесь до полной конденсации. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что с отсепарированной жидкостью смешивают 30-60% вы- g деленного газа. « газ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) 3(51) F 25 ) 3 00

ЙЮЛК(": .(;, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3402642/23-26 (22) 01.02,82 (46) 23.02.84. Бюл, 9 7 (72) Л.Л,Фишман, Б.Г,Берго, Б,A.Вержболович, Г.С.Бочаров и В.И.Резуненко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (53) 665,632(088.8) (56) 1, Переработка и использование газа. M. Гостоптехиздат, 1962, с. 127, 2. Берлин М.A. и др. Переработка нефтяных и природных газов. М., Химия, 1981, с.263-264 (прототип) . (54)(57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРНЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ, включающий сепарацию жидкости из исходной газоконденсатной смеси, подачу жидкости и выделенного газа соответственно в верхнюю и нижнюю части противоточного массообменного аппарата, вывод из него сухого газа и фракции С3(, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фракции C„+, часть выделенного при сепарации газа смешивают с отсепарировайной жидкостью и охлаждают полученную смесь до полной конденсации, 2. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что с отсепарированной жидкостью смешивают 30-60% вы- у деленного газа, 1075065

Составитель В.Морев

Техред Т.Маточка

Редактор A.Øàíäîð

Корректор О.Билак

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 483/33

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул,Проектная, 4

Изобретение относится к низкотем пературным способам разделения жирных углеводородных газов и может быть использовано при промысловой переработке природных и попутных нефтяных газов.

Известен способ разделения углеводородного газа, состоящеro из метана, этана, пропана, бутана и более тяжелых компонентов с применением масляной абсорбции (1) .

Недостаток способа — высокие энергозатраты на циркуляцию абсорбента.

Наиболее близким к изобретению является способ низкотемпературной абсорбции природного газа, включаю- 15 ший сепарацию жидкости из исходной газоконденсатной смеси, подачу жидкости и выделенного газà coîòâåòст— венно в верхнюю и нижнюю части противоточного массообменного аппарата, g() вывод из него сухого газа и фракции

С, который обеспечивает степень выделения Фракции С до 80 о 12), Недостаток иэвестйого способа относительно невысокая степень извле-25 чения фракции С +.

Цель изобретения — повышение степени извлечения фракции С + . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения жирных углеводородных газов, включающему сепарацию жидкости иэ исходной гаэоконденсатной смеси, по— дачу жидкости и выделенного газа соответственно в верхнюю и нижнюю части противоточного массообменного аппарата„ вывод из него сухого газа и фракции Cq, часть выделенного при сепарации газа смешивают с отсепарированной жидкостью и охлаждают полученную смесь до полной конден- 40 сации.

Кроме того, с отсепарированной жидкостью смешивают 30-60Ъ выделенного газа, Доля гаэа, объединяемого с отсе- 45 парированной жидкостью, в существенной мере зависит от состава исходной газоконденсатной смеси, При этом нижний предел (ЗОЪ) соответствует минимально необходимому количеству орошения, а верхний предел (60Ъ) определяется затратами холода.

На чертеже изображена схема осуществления способа, Исходную газоконденсатную смесь под давлением 6 — 12 МПа направляют в сепаратор 1 ° Жидкость из сепаратора подают в разделитель 2, где происходит отделение конденсата от воды, Конденсат из разделителя объединяют с частью (30-60Ъ) газа из сепаратора и полученную смесь последовательно охлаждают в рекуперативном теплообменнике 3 и испарителе 4 хс.:одильной машины до полной конденсации.

Полученную жидкость направляют на верх противоточного массообменного аппарата 5, . В низ этого аппарата подают оставшуюся часть газа из сепаратора 1, С верха аппарата отби— рают сухой газ, который отдает свой холод в теплообменнике 3 и далее либо поступает в магистральный газопровод, либо закачивается в пласт.

Жидкость, отводимая с низа аппарата, в дальнейшем подвергается разделению на газофракционирующей установке (ГФУ).

Пример. Осуществляют разделение природного газа, содержащего„ моль Ъ: Ng 1,5; С1 76,3; CO 1,4;

С2 6,0; Са 3,5; С4 3,1; C g 8,2.

Условия в сепараторе: давление

10,0 МПа, температура +20 С. При этих условиях иэ 100 моль исходного газа выделено 22,5 моль жидкости следуюшего состава, моль Ъ: Ns 0,4;

С 36,8; СОр 1,1; С,2 7,8; С 7,6;

С4 9,5; С > 36,8. Эту жидкость объединяют с 44, О моль газа, полученную смесь конденсируют при минус 21 С и подают на верх противоточного массообменного аппарата, Жидкость, отби— раемая с низа этого аппарата, .содер— жит 85Ъ пропана от потенциала, Повышение степени извлечения фрак— ции C3+ достигается путем увеличения количества орошения и улучшения его поглотительной способности в отношении Фракции С7+ .