Печь для термической обработки сыпучего материала

 

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 964397, отличающаяс я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения теплового КПД агрегата, перфорированный лист снабжен приводом качания. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что нижний край листа загнут к решетке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) F 27 В 15 ОР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 964397 (21) 3449998/29-33 (22) 07.06,82 (46) 23,02.84, Бюл. Р 7 (72) Л.Ф.Лукьянченко, Б.Д.Уманский, А .И.Иванов, Д.Ф.Желеэнов, М .А . Рысс, В .П .Фокин, И .Л .Сумской и М.С.Чабан (71) Донецкий ордена Трудового Крас-. ного Знамени политехнический институт (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 964397, кл. F 27 В 15/00, 1981. (54) (57) 1 . ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ OSPAБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА по авт. св. Р 964397, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения теплового КПД агрегата, перфорированный лист снабжен приводом качания, 2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что нижний край листа эагнут к решетке.

1075068

Установка привода качания нижнего края перфорированного листа позволя- 6g

И зобретение относит ся к черной и цветной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к мет алл урги че скому переделу сыпучих полидисперсных материалов.

По основному авт,св. 9 964397 известна печь для термической обработки сыпучего материала, состоящая из камеры прямоугольного сечения, разделенной наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на зону сушки и .подрешеточное пространство, горелки, загрузочного и разгрузочного узлов, патрубков для подвода воздуха и газа в горелку и отвода отработанного теплоносителя в верхней части камеры, Угол наклона гаэораспределительной решетки со стороны загрузки на участке 1/4-1/б ее общей длины на 5-10 больше угла естео ственного откоса материала, а над 2Q решеткой под углом 15-30 к ней смон0 тиров ан перфориров анный лист шириной, равной ширине решетки, подвешенный к своду печи с помощью тяг регулируемой длины Г1), 25

Недостатком известной печи является то, что при сушке материалов, из которых влага трудно удаляется, таких, например, как каолин, концентраты хромовых и марганцевых руд, железорудные и другие окатыши, необходимо длительное время предвари.тельного прогрева материала, а следовательно, и большая длина установки, что ведет к большому перерасходу теплоносителя, расход которого определяется площадью газораспределительной решетки и допустимой скоростью движения газов . Увеличение расхода теплоносителя ведет при прочих равных параметрах (скорости, температу- ры) к снижению теплового КПД.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и повышение теплово- го КПД агрегата.

Поставленная цель достигается 45 тем, что в печи для термической обработки сыпучего материала, перфорированный лист, шарнирно установленный над решеткой, снабжен приводом качания.

Причем нижний край листа загнут к решетке.

В первый период сушки сыпучих материалов происходит нагрев материала и влага в этот период практически 55 не удаляется. Поэтому в установках верхняя часть решетки фактически не используется для удаления влаги, длина этой зоны значительна, а использование теплоносителя неполное, так как толщина слоя материала, на всей поверхности решетки, т.е. во всех зонах сушки, одинакова, ет в передней части печи (в зоне прогрев a) удерживать большую массу материала в течение продолжительного времени, прогревать его, и затем выдавать порциями на остальную часть газораспредели тельной решетки, Для лучшего удержания материала в верхней части печи нижний край перфорированного листа загнут в сторону газораспределительной решетки.

Величина амплитуды качания нижнего края листа определяется необходимой производительностью установки () t

С 3,6 Ь р Е где Ц вЂ” массовая производительность, т/ч; необходимое время сушки материала в передней зоне установки, с;

Ъ вЂ” ширина газораспределительной решетки, м;

1- насыпная плотность высушиваемого материала,кг/м ; длина газораспределительной решетки в передней зоне, м.

Частота колебаний листа не играет существенной роли, однако для уменьшения мощности привода должна лежать в пределах 30-60 в мин.

На чертеже изображена печь, продольный разрез.

Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит иэ камеры 1 прямоугольного сечения, разделенной наклонной с перегибами гаэораспределительной решеткой 2 на зону сушки и подрешеточное пространство, горелки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков для подвода воздуха и газа в горелку 3 и отвода отработанного теплоносителя в верхней части камеры 1. В зоне сушки камеры 1 со стороны загрузки материала над газораспределительной решеткой 2 шарнирно установлен перфорированный лист 6, подвешенный тягами 7 к кривошипному приводу 8 с изменяемым радиусом кривошипа.

Печь работает следующим образом, В подрешеточное пространство камеры 1 печи подаются под давлением разбавленные воздухом продукты горения газа (или жидкого топлива) температурой 600-800ОC из горелки 3.

Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 в клиновую полость, образованную гаэораспределительной решеткой 2 и перфорированным листом б, где накапливается и предварительно подсушивается, Нижний край перфорированного листа 6 поднимается и опускается до уровня газораспределительной решетки 2 приводом 8, Так как угол наклона гаэораспределительной решетки 2 в верхней зоне больше

1075068

Составитель Т;Левитина

Редактор. А, Шандор Техред Т.Маточка Корректор О.Вилак

Эакаэ 485/33

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 узла естественного откоса материала подлежащего сушке, при подъеме нижнего края листа материал выдается на остальную часть наклонной решетки, по которой перемещается под действием гравитационных сил и подьемной силы газового потока, и высушивается в процессе перемещения.

Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасываются в атмосферу °

Изобретение поз воли т при равной производительности уменьшить на

20-25% площадь газораспределительной решетки, что ведет к такому же процентному уменьшению габаритов устач новки по высоте и ширине и расхода теплоносителя,