Волокнистая масса

Авторы патента:

C08L9C08K9/04 -

ВОЛОКНИСТАЯ МАССА, включающая целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения распределения во.-. . локнистой массы в резиновых смесях, она дополнительно содержит полимер, выбранный из группы натуральный каучук , бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-нитртильный каучук, этипенпропиленовый терполимер, бутадиен-стирол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винилхлорида с винилацетатом , смесь поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 30;70, хлоропрен,, при следующем COOT ношений компов ентов, мае.ч.; Целлюлозное штапельное волокно100 Указанный полимер 5-60 Смазывающий агентпластификатор10-6 Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 2117202/23-05 (22) 14.03.75 (31) 451519 (32.) 15.03.74 (33) США (46) 23. 02. 84. Вюл. 9 7 (72 ) Парвис Хамед (США) (71) Монсанто Компани . (СШЦ (53) 677 ° 1/5(088.8) (56) 1. Дополнительный патент Франции

Р 90450 к патенту Франции 9 1453978, кл. С 08 F, опублик. 1967 (прототип). (54)(57) ВОЛОКНИСТАЯ NACCA, включающая целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения распределения во.":,.Й0„„1075980 А

Э(Я) С 08 L 9 00 С 08 К 9 04 локнистой массы в резиновых смесях, она дополнительно содержит полимер, выбранный из группы натуральный каучук, бутадиеи-стиролъный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, этилен пропиленовый терполимер, бутадиен-стирол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винилхлорида с винилацетатом, смесь поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 30:70, хлоропрен, при. следую-. щем соотношении компонентов, мас.ч.:

Целлюлозное штапельное волокно 100

Указанный полимер 5-60

Смазывающий агентпластификатор 10-60 Я

1075980

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке волокнистой массы, используемой в качестве наполнителя резиновых смесей.

Известна волокнистая масса (для 5 наполнения каучуков ), включающая, целлюлозное штапельное волокно и смаэывающий агент-пластификатор, например сложно-эфирный (.1 ).

Полученная волокнистая масса характеризуется неудовлетворительными условиями диспергирования, что . приводит к получению резин с низкими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения- улучшение распределения волокнистой массы в ре15 зиновых смесях. . Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса, включающая целлюлозное штапельное волокно и смазывающий агент-пластификатор, дополнительно содержит полимер, выбранный из группы натуральный каучук, бутадиен-стирольный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, этиленпропиленовый терполимер, бутадиен-сти- рол-винилпиридиновый терполимер, сополимер винихлорида с винилацетатом, смесь поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении 30:70, хлоропрен, при 30 следующем соотношении компонентов, I4ac.÷.:

Целлюлозное штапельное волокно 100

Указанный полимер 5-60

Смазывающий агентпластификатор 10-60

Пример ы 1-11. В качестве иллюстрации примера композиций предI

5,0,0

50,0

5 0

3,0

2,0

1,0

Смазывающий агент

Кукурузное масло (Maz01a) Растительное масло (lesson) Оливковое масло

Масло хлопковых семян

Сухоперегонный скипидар

Касторовое масло

Ароматическое масло для переработки

Пальмовое масло

Арахисовое масло

Канифольное масло

Рапсовое масло

Концентрат .(волокнистой массы) волокна варительно-диспергированного (обработанного) волокна, включающих в себя как пластический полимер, так и; смазывающий агент, приведена компози- . ция на основе волокна древесины. твердой породы, которую обрабатывают омазы-. вающим агентом и смешивают с натуральным (синтетическим) каучуком в закрытом смесителе. Обработанный наполнитель (волокнистую массу) вводят в смесь каучука, представляющую собой. маточную смесь, которая обозначена как "Маточная смесь Н-1", мас.ч.:

Натуральный каучук

Стирол-бутадиеновый каучук

Печная сажа с высоким сопротивлением истиранию

Осажденная двуокись кремния (Hi вЂ” Sil)

Окись цинка и-Фенилендиаминовый агент против деструкции

Стеариновая кислота

Концентраты (волокнистая масса) волокна содержат 5-60 мас.ч. каучука и 10-60 мас.ч. смазывающего агента на каждые 100 мас.ч. волокна. "Маточную смесь Н-1" смешивают с волокнистой массой в закрытом смесителе в течение 5-10 мин. Смазывающие агенты идентифицированы в табл. 1.

В этих вариантах осуществления и всех последующих вариантах осуществления количества всех продуктов и составы всех концентратов выражены в массовых частях на каждые 100 мас.ч, волокна, эа исключением специально оговоренных случаев.

Т а блица 1

8 н з

5 п

Юнга, Содержание смазывающего агента и каучука по примерам 1-11 соответственно: 1-20 и 20; 2..-20 и 10>

3-5 и 60; 4-10 и 30, 5-10 и 20;

6-40 и 10, 7-60 и 10; 8-50 и 10, 9-20 и 20р 10-30 и 20 и 11-10 и 15.

Каждый из концентратов волокна используют для получения полимера армированного волокном, путем,смешения 102 мас.ч. концентрата (волокнистой массы) со 149 мас.ч. 10

"Маточной смеси Н-1", 5 мас.ч. метиленового акцептора, 5 мас.ч. ароматического масла для переработки полимеров, 1 мас.ч. метиленового донора, 2 мас.ч. серы и 1 мас.ч.

N-трет-бутил-2-бензотиазолсульфенамида в смесителе Бенбери "В"-в течение б мин при низкой скорости вращения мешалки (77 об./мин . После раскатывания в листовой материал на зальцах и отверждения в течение 20

30 мин в прессе при 152,8 С (307oF) предел прочности при растяжении каждого образца сложного материала в направлении основной ориентации волокна (ориентация 0 ) равен 25 или превышает 140 кг/см, а модуль

Юнга таких образцов составляет или превышает 2109 кг/см . Во всех случаях наблюдается исключительно хорошее и быстрое диспергирование кон- 30 центрата волокна.

На основе концентратов 7-11 изготовляют сложные материалы, предел прочности которых составляет 175-.

210 кг/см, а их модуль Юнга превышает 2109 кг/см2.

Кроме того, концентраты 8-11 сообщают приятные запахи конечным материалам.

Пример 12. В качестве иллю- 40 страции другого варианта воплощения в закрытый смеситель загружают

800 мас.ч. этилен-пропиленового терполимера (каучука ЭПДМ) с пластичностью по Муни NL(1+4) при 121.1 С, равной приблизительно 70, 6000 мас.ч. 45 сухой массы древесины твердой породы, 800 мас.ч. печной сажи FEF и 1600 мас.ч. парафинового масла. Эти компоненты перемешивают в течение приблизительно 5 мин и выгружают с полу- 50 чением 9200 мас.ч. концентрата, который на каждые 100 мас.ч. волокна включает в себя по 13,3 мас.ч. каучука и печной сажи и 26, б мас.ч. смазывающего» агента. 55

Для иллюстрации воэможности использования этого концентрата в смеситель Бенбери "1-A" емкостью прйблизительно16026 мл загружают

ОО мас.ч. каучука ЭПДМ с пластичостью МЬ (1+4) при 121,1 С приблиительно 7,0Ä 1000 мас.ч. каучука

ПДМ с пластичностью МЬ (1+4) при

21,1 »С приблизительно 60,2200 мас.ч. ечной сажи FEF; 2300 мас.ч. концентрата (пример 12); 1600 мас.ч. парафинового масла для переработки полимеров, 100 мас.ч. окиси цинка;

20 мас.ч. стеариновой кислоты;

100 мас.ч. алкиленрезорцинового связующего агента, 40 мас.ч. метиленового донора (гексаметоксиметилмеламина) и 140 мас.ч. вулканизирующих веществ. Компоненты перемешивают при скорости вращения мешалки 35 об./мин в течение б мин (минимальная продолжительность, необходимая для диспергирования обработанного волокна, как это установлено визуальным наблюдением) и выгружают, извлекая сложный материал, который содержит 75 мас.ч. на каждые 100 мас.ч. каучука.

Общую продолжительность перемешивания рассчитывают, принимая во внимание как время, необходимое для приготовления предварительно диспергированного волокна, так и время, необходимое для приготовления сложного материала иэ предварительно диспергированного волокна. Поскольку время, необходимое для приготовления единицы продукта, определяет эффективность процесса получения и только часть маточного концентрата используют в процессе приготовления конечного сложного материала, время, необходимое для приготовления уКазанной части, используют для вычисления общей продолжительности перемешивания путем умножения части используемого маточного концентрата на 5-минутную продолжительность перемешивания для .приготовления всего маточного концен трата с прибавлением подсчитанного таким образом времени к 6 мин, которые требуются для перемешивания части концентрата. Части сложного материала через вальцы с равными скоростями вращения валков с целью ори-. ентирования волокна и придания сложному материалу листовой формы. Ориен тированные листы вулканизируют в прессе в течение промежутков времени, указанных в реометрических данных для достижения оптимальной вулканизации. Продолжительность смешивания и физические свойства вулканизированного сложного материала, оп=ределенные в направлении основной ориейтации волокна (ориентации 0 ), представлены в табл. 2 °

Таблица 2

1879

151

7,25

1075980

Т а б л и ц а 3

Предел прочности Относительное Модуль Юнга, при разрыве, удлинение, Ъ,кг/cM кг/cM

Смазывающий агент

Диандецилфталат

224

3480

Таблица 4

Концентрат, мас.ч., -пример

) 15

Компоненты

Na с са древ е си ны т вердой породы

100

Стирол-бутадиеновый сополимерный каучук

Смаэывающий агент (ароматическое масло для переработки полимеров) 30

Фактор объема маточной смеси

7,0

8,0

6,5

Данные показывают, что сложный материал, армированный волокном, с желаемыми физическими свойствами изготовляют в течение короткого цикла смешения из волокна, предварительно обработанного полимером в со 5 четании со смазывающим агентом.

Пример 13. Тем не менее в другом варианте воплощения с использованием натурального каучука и другого смазывающего агента пре-, )9 дусматривают загрузку в закрытый смеситель 1000 мас.ч. натурального каучука, 1000 мас.ч. печной сажи

SPF, 1500 мас.ч. смаэывающего агента и

5000 мас.ч. сухой массы древесины твердой породы. Эти компоненты смешивают в течение приблизительно 5 мин и выгружают с получением 8500 мас.ч. концентрата (волокнистой массы) .

В качестве .иллюстрации возможности использования этого концентрата в смеситель Бенбери "О-О" (емкостью приблизительно 4310 мл) загружают

Пример ы 14 - 16. Для иллюстрации эффекта сочетания и отдельных добавок для обработки волокна три концентрата готовят путем смешения компонентов, указанных в табл, 4, в смесителе 40

Бенбери "В" при скорости вра900 мас.ч. пептизированного натурального каучука, 850 мас.ч. концентрата (иэ примера 13 ), 300 мас.ч. печной сажи SPF, 50 мас.ч. осажденной двуокиси кремния, 500 мас.ч. окиси цинка, 20 мас.ч. стеариновой кислоты, 20 мас.ч.п-фенилендиаминового агента, предотвращающего деструкцию, l50 мас.ч. алкиленрезорцинового связующего агента, 20 мас.ч. гексаметоксиметиламина, 20 мас.ч. серы и

10 мас.ч. сульфенамидного ускорителя.

Компоненты смешивают при скорости вращения мешалки 50 обм/мин в течение 6 мин. Наблюдается быстрое диспергирование, в результате чего получают сложный материал, содержащий 50 мас.ч. волокна на 100 мас.ч. каучука. Этот сложный материал ориентируют на вальцах с одинаковой скоростью вращения валков и вулканизируют в прессе с дости;.;ением оптимальной вулканизации. Физические свойства приведены в табл. 3. щения мешалки 155 об. /мин в течение 5 мин.

Также указан фактор объема маточной смеси, представляющий собой вели« чину, на которую следует умножать число массовй частей для получения загружаемых количеств.

1075980

Таблица 5

Смесь, мас.ч.

) в

Стирол-бутадиеновый сополимерный каучук

127,,5

127,5

292,5

Концентрат 14

Концентрат 15

Концентрат 16

247,5

270

Очень хорошее

Очень хорошее.Хорошее

Диспергирование

Сложные материалы готовят путем . разбавления концентратов, указанных в табл. 4, в смесителе Бенбери "В" при скорости вращения мешалки

77 об./мин в течение времени, указанного в табл. 5. В каждом случае 5 исходная смесь включает, мас.ч.:

150 натурального каучука; 150.печной . сажи с высоким сопротивлением истиранию; 22,5 двуокиси кремния; 9 окиси цинка; 3 стеарийовой кислоты; 6 N-эа мещенного и-фенилендиаминового аген-,: та, предотвращающего деструкцию; 15 алкиленрезорцинового связующего агент-1предотвращающего деструкцию; 15 алкиленреэорцинового связующего агента.

Переменные компоненты

Ароматическое масло для переработки полимеров

Продолжительность перемешивания, мин эти данные указывают на то, что сложный материал готовят в течение более кОроткого промежутка времени с использованием концентрата волокна, обработанного как пластическим поли-, мером, так и смазывающим агентом, чем с использованием волокна, обработанного только либо полимером, либо смазывающим агентом. Более того из данных определения напряжения-де-. формации с использованием продуктов вулканизации при ориентации Оо можно сделать вывод о том, что модуль Юнга исходной смеси А значительно превышает модуль Юнга.для исходной смеси

В или исходной смеси С. В случае, -когда желательно снизить влагосодержение до минимума, можно исключить 60 вулканизирующие вещества и перемешивать обработанное волокно с композицией основы с высокой скоростью вращения мешалки в смесителе Бенбери. Создаваемая высокая температа; 3 гексаметилентетрамина; 6 серы, 3 сульфенамидного ускорителя совместно с переменными компонентами, указанными в табл. 4. Указанное время является минимальной продолжительностью, необходимой для диспергирования волокна как это определяют визуальным путем. Так, например, визуальное наблюдение эа исходными смесями В и С по истечений 6 мин перемешивания, которых достаточно для диспергирования волокна исходной смеси А, показывает, что при этом волокно не успевает в достаточной степени диспергироваться. Общий вес каждой исходной смеси составляет 802, 5 мас.ч. тура обеспечивает эффективное удаление влаги. Затем массу выгружают и после охлаждения ее смешивают с вулканизирующими веществами и подвергают дальнейшей желаемой обработке.

Пример ы 17-20. Ниже проиллюстрированы, варианты воплощения изобретения, в которых концентрат гото вят с использованием каучукового латекса вместо мастичного каучука.

В смеситель Бенбери "В загружают компоненты, которые указаны в табл. б, и их перемешивают при скорости вращения мешалки 155 об./мин в течение приблизительно 2 мин загрузки компонентов и в течении 3 мин после опускания плунжера. В качестве латекса используют водную эмульсию стирол-бутадиен-винилпиридинового терполнмера, содержащего 42% сухого вещества (содержание эластомера указано в скобках).

1075980

Таблица 6

Концентрат, мас.ч., пример в

Компоненты

19 . 20

Сухая масса древесины твердой породы

100 .

100

25 (10,5) 12,5 (5,25) 25 (10,5) 12,5 (5,25) Каучуковый латекс

Смазывающее вещество (ароматическое масло для переработки . полимеров) 20

Печная сажа SPF

Осажденная двуокись кремния

Фактор количества исходной смеси

Каждый концентрат сушат при 100 С в течение 8 ч до разбавления дополнительным количеством полимера и сложные материалы готовят путем смешения в течение 6 мин компонентов, указанных,в табл. 7, в смесителе Бен- 30 бери "В" со скоростью вращения мешалки 77 об./мин с последующей вулканиТаблица 7

Смесь,.мас.ч.

z Компоненты

I ) 483

483

315

304

Концентрат 19

315

Концентрат 20

304

Ароматическое масло для переработки полимеров

Алкиленрезорциновый агент против деструкции

Гексаметилентетрамин

Сера

Сульфенамидный скоритель

829

840

829

840

Всего

Исходная смесь "Н-1"

Концентрат 17

Концентрат 18 зацией путем нагревания в процессе в течение промежутка времени, достаточного для достижения оптимальной вулканизации и физических свойств, определяемых в направлении 0 С. Оказалось, что осажденная двуокись кремния упрощает действие смазывающего агента в некоторых системах.

1075980

Продолжение табл. 7

Смесь, мас. ч.

Компоненты

Характеристики напряжения-деформации

Предел прочности на разрыв, кг/см>

241

232

263

267

Относительное удлинение, Ъ

Модуль Юнга, кг/см2

4851.

4253

4534

3329

В табл. 7 проиллюстрированы типичные концентраты, которые содержат 20 связующие агенты. Обычно концентраты, содержащие связующие агенты, готовят точно также., как это описано выше, однако для случаев использования некоторых связующих агентов предус- 25 матривается необходимость осуществления специальных стадий, поэволяюТаблица 8

Компоненты

Нерегенерированное целлюлозное волокно

100

15-25

0-10

25-50

5-20

Каучук ЭПЩЧ (этилен-пропиленовый терполимер) 5-15

2-10

0,25-10

0-10

0,25-10

Печная сажа FEF

Связующий агент

I составе любой композиции. Другими приемпемыми волокнами являются хлопковые волокна. Эти волокна являются короткими нитями пуха, прилипающими к хлопковым семенам после операции очистки хлопка от семян. При желании их можно заменить так называемым хлопком химических сортов. Так, например, композиция

144, 9 мас.ч. исходной "Маточной

60 смеси Н-1" со 106,1 мас..ч концентрата химического хлопка и 5 мас.ч. ароматического масла для переработки полимеров образуется в течение половины йромежутка времени, который требуется для непосредственного совмеСмазывающий агент

Осажденная двуокись кремния

Стирол-бутадиеновый каучук

Обработанное волокно примера 21 представляет собой волокно общего назначения, которое можно применять для введения в любые эластомеры с высокой степенью ненасыщенности.

Обработанное волокно примера 22 особенно приемпемо для смешения с эластомерами низкой степени ненасыщенности и выгодно в тех случаях применения, где в армированном сложном материале допустимо применение смаэывающего агента в высокой концентрации. Древесная масса, полученная по сульфатному методу, представляет собой волокно, которое дает исключительно высокие результаты в щего достичь соответствующей степени диспергирования в концентрате.

Пример ы 21-22. По другому варианту можно приготовить исходную смесь каучука со связующим агентом с последующим использованием этой исходной смеси для приготовления концентрата (табл. 8)., Концентрат, мас.ч., пример

1075980

Та блица 9

Компоненты

100

Смазывающий агент

Двуокись титана

20 щения компонентов, приобретая при этом очень хорошие физические свойства. В состав такого концентрата входят 75 мас.ч. химического хлопка, 15 мас.ч. ароматического масла для переработки полимеров и 1б,1 мас.ч. 5

"Маточной смеси Н-1".

Тем не менее другое подходящее волокно представляет собой распущенное древесное волокно. Однако такое волокно содержит в основном лигнин, его получают обработкой древесины под давлением водяного пара в авто". клаве с последующим сбрасыванием давления.

Смазывающий агент примера 21 предпочтительно выбирают из продуктов ароматического типа, что обеспечивает его совместимость со стиролбутиловым каучуком. Жидкие новолач- . ные смолы могут быть использованы в качестве смазывающих агентов, которые2 в сочетании с гексаметилентетрамином или другими основаниями добавляют в основу с достижением хорошей способности связывания волокна. Желательно присутствие двуокиси кремния. Д я 25 использования совместно с каучуком

ЭПДМ примера 22 желателен смазывающий агент алифатического типа. Жидкие полибутены проявляют некоторые характеристики смазывающих агентов, 30 превосходящие аналогичные свойства смазочных масел на нефтяной основе, применяемых для смазки металлических поверхностей, поэтому они также являются эффективными смазывающими 35 агентами для волокна. Молекулярный вес полибутеновых смазывающих агентов находится в интервале 400-2400.

Хлорированные парафиновые углевоМасса сухой древесины

Сополимер винилхлорида с винилацетатом

В каждом случае волокно тщательно диспергируют и ингибируют средство нити-к-нити. Обработанное волокно легко смешивается с поливинилхлоридными полимерами с образованием компо- 60 зиций, которые могут быть использованы в самых различных областях применения поливинилхлорида. Добавление волокна в виде концентрата позволяет получать смеси на основе поливинил- 65 дороды сочетают в себе свойства смачивания волокна со способностью подавлять распространение пламени, что в некоторых областях применения является преимуществом.

Как указано выше, алкиленрезорциновый связующий агент можно заменить другими связующими системами на основе резорцина, некоторые из которых представляют собой резорцинформальдегидные смолы. В процессе получения смесей из обработанного волокна в сочетаниях можно использовать другие метиленовые доноры, в частности диметилолмочевину, диметилолэтиленмочевину и гексаме".. токсиметилмеламин. К изоцианатным связующим системам относятся: метилен-Бис-фенил-изоцианат CH(С H NOO)., 6 4,, метилен-бис-фенил-карбанилат, СН (СбН4ННС-.(0)-ОС6Н Ц 2,4-толуолдиизоцианат, три-(изоцианофенил)метан, СН(Сб Н4ИСО)3 и полиметиленполифенилизоцианат. Обычно изоцианаты используют в интервале 0,252,5 мас.ч., а смолы на резорциновой основе вЂ” в количестве 3-10 мас.ч.

Пример ы 23-25. Концентраты, описанные в табл. 9, готовят из неэластомерного полймера путем его загрузки в закрытый смеситель совместно с волокном из древесины твердой породы, твердой поливинилхлоридной смолой и смазывающим агентом и с использованием фталатного эфира в качестве смазывающего агента, после чего компоненты перемешивают в течение З.мин при скорости вращения мешалки 155 об./мин. Для ускорения размягчения полимера нагревание производят с помощью водяного пара.

Концентрат, мас.ч., пример

3 (24 хлорида, армированные волокном, что в других случаях сопряжено с затруднениями технологического порядка или невозможно вообще в зависимости от наличия перемешивающих средств.

Целлюлозное волокно, обработанное винилхлорчдным полимером или сополимерной смолой и смазывающим агентом, является особенно ценйым для изготовления пластмассовых плиток для насти16

1075980

Компоненты

100

16,6

Смазывающий агент

16,6

Печная сажа FEF

Неопрен GRI

16,6 ла полов, армированных волокном. Поливинилхлоридную смолу, содержащую свыше 50% поливинилхлорида, обычно применяют для изготовления плитки для настила полов, причем примерами таких смол являются сополимеры с винилацетатом или винилиденхлоридом, причем молекулы типичйого сополимера включают в себя 87% винилхлоридных и 13% винилацетатных звеньев. Примененйе асбеста, который является основным 10 армирующим агентом в производстве плиток для настила полов, требует специальной переработки. Проведение такого процесса требует наличия массы асбестового волокна, раство- 5 рителей и полимера, а также каландра специального типа, необходимого для устранения затруднений, возникающих при смешении и смачивании массы асбестового волокна с применением полимера IIBX с высокой вязкос". тью расплава. В качестве армирующего агента для таких плиток можно также использовать предварительно диспергированное целлюлозное волокно, причем было установлено, что плитки, содержащие целлюлозное волокно, обладают способностью лучше сохра+ :. нять размеры, а также более высокой стойкостью к появлению вмятин и истиранию, чем контрольные плиты, ЗО содержащие асбестовое волокно. Вышеописанное предварительное диспергирование позволяет в значительной степени упростить изготовление плиток, армированных целлюлоэным 35 волокном. Более того, замена асбеста предварительно диспергированной

Сухая масса древесины твердой породы

Бутадиен-акрилонитральный сополимер (Hycar 1052) .

Смесь бутадиен-акрилонитрильного сополимера с поливинилхлоридом 70/30 (Нуса r 1203) Обработанное волокно легко диспергируется в пластических полимерах, совмещаеьых с добавками для обработки. Так, например, концентрат придревесной массой для достижения эквивалентного армирования требует введения меньшего количества волокна.

Добавление органического кетенового димерного проклеивающего средства для бумаги повышает водостойкость. Органические кетеновые димерные проклеивающие средства для бумаги отвечают общей формуле (R СН:

С-О), где R вЂ” углеводородная группа, в частности алкил, содержащий.8 или большее число углеродных атомов, арил,, аралкил и алкарил. Добавление

1Ъ смешанного гексадецил-тетраде». цилкетенового димера в пересчете на вес волокна в концентраты волокна примеров 23, 24 и 25 значительно улучшают свойства плитки, изготовленной на их основе. Количество проклеивающего агента обычно находится в интервале приблизительно 0,01-5% от веса массы, предпочтительно 0,51%, причем этот агент можно наносить на двуокись кремния.

Пример ы 26-28. Состав других концентратов, являющихся иллюстрирующими примерами, приготовленных обработкой волокна нитрильным каучуком с печной .сажей или без сажи, или с неопреном и -печной сажей в смесителе в течение цикла 5-минутного перемещения с применением фталатного эфира в качестве смазывающего агента в сочетании с нитрилъным каучуком и ароматическим маслом для переработки пластмасс в качестве смаэывающего агента, а также с неопреном представлен в табл. 10.

Таблица 10

Концентрат, мас.ч., пример

) ) 28 мера 27 легко диспергируется в нитрильном каучуке в течение 5-минутного цикла смешения. Смесь 110 мас..ч. концентрата с 90 мас.ч. того

1075980

Составитель В. Островский

Редактор Г. Волкова Техред О.Неце Корректор A.

Знмокосов

Заказ 541/54 Тираж 469 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили;të ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ж . бутадиенового сополимера и

30 мас.ч. армирующего наполнителя плюс вулканизирующие агенты и связующие компоненты после вулканизации в прессе в течение 60 мин при 152,8 С дает продукт вулканизации, прочность при растяжении которого в направлении основной ориентации волокна составляет 217 кг/см2, à его модуль

Юнга равен 3656 кг/см .

Равные части неопренового концент- 10 рата примера 28 и неопрена легко смешиваются между собой, а также со. связующими и вулканизирующими агентамн с образованием после вулканиэации при 152,8 С продукта вулкани- 15 о зации, прочность при растяжении которого в направлении основной ориентации волокна составляет 221 кг/сА

f а модуль Юнга которого равен

3234 кг/см

Н примеры практического воплощения изобретения, которые выбраны с целью его иллюстрации, можно вносить любЫе изменения и модификации, не выходя прн этом за рамки изобретения.

Итак, в силу лучшего распределения волокна в резине, предлага" емая волокнистая масса в сравнении с известной характеризуется лучшими .физико-механическими свойствами.

Похожие патенты: