Способ изготовления металлических сильфонов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок , преимущественно из титановьох и нержавеющих сплавов, путем механогидравлической формовки кольцевых гофров на заготовке и последующей термообработки, отличающий с я тем, что, с целью повышения циклической прочности за счет выравнивания упрочнения по образующей гофра, после формовки кольцевых гофров их впадины подвергают поверхностной обработке стальными микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм при давлении 2,5-3,0 атм в течение 3-5 мин, а последующую термообработку выполняют в виде дорекристаллизационного отжига при1 г680±10°С и (Л . выдержке 3-5 мин.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382049/25-27 (22) 13.01.82 (46) 28.02. 84. Бюл. Р 8 (72) Ю. И. Тарасьев, Ю. Б. Чавшино, A.A.Oðèíîâà, С.A. Сильченко, В. С.Докучаев, В.A.Èåæîíoâ, 1
И.В.Петрушин и О. П. Лукьянов (53) 621. 774. 08 (088. 8) (56) l Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. М., Государственное научно-техническое издательство ,машиностроительной литературы, 1963, с. 109.
2. Технологическая инструкция
НИИтехноприбора 4С.13381.001 1И. (для Саранского приборостроительного завода), 1974 (прототип), „.БУ„„.Щ7Я Я А (54 ) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок, преимущественно из титановых и нержавеющих сплавов, путем механогидравлической формовки кольцевых гофров на заготовке и последукщей термообработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения циклической прочности за счет выравнивания- упрочнения по образующей гофра, после формовки кольцевых гофров их впадины подвергают поверхностной обработке стальными микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм при давлении 2,5-3,0 атм в течение 3-5 мин, а последукшую термообработку выполняют в виде дорекристаллизационного отжига при1 =680110 С и ,выдержке 3-5 мин.
1076166
Составитель П.Ткаченко
Редактор Н.Безрродная Т хред . 1ч Корректор A.Зимокосов
Заказ 591/9
Тираж 796 Подписное
ВНЫЫП1>1 Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
)1303 ., 4осква, >(-35, Раушская наб., д ° 4/5. :.:Илиаал ППГ! Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4
1!;:Обр,, ение Относится к обработке метал>(ов давлением, в частности к !ехнслохии иэгОтoBJIeHHH металличесKNx сильфонов с повышенными требованиями к эксплуатационной надежНОС!И,.
Нзв<>сте(- сло<;Об изготовления металли(ес1<их сильфонов, согласно кОТОро>>у H»TI!Олняют впадины ГОфрОв
11óò ем на!к аTI< и рОлик ами и послpDую щего гидроформования (О
ИзготoBJIBH !е гофрированной оболочки известным способом неизбежно связано с образованием зон . с неоднородными механически- ми свойствами из--за неравномерности 15 дефОрмации НО тОлщине при накатке и го4>рировании. При этом максимальB cL R 11 е Од н Ор Од ность мех а к1 и ч е ск их св ой ств .-..жеет . = "c "co в зоне перехода От на,-=-тан.-:ой части канавки к 2О ненакат=-иной, Эта эона является источником ><сстксй концентрации напр яже н ий, ci-о со бств ующей снижению с.салОстной iipo 1нОсти упругих эл<ментов и появлению значительного 25 разброса данных IIo долговечности.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления металли.- еских силт.<1>онов Из трубчать>х заготовок путем механогидоавличесЗО кой формовки кольцевых гофров на заготовке и пос>!едуи(1е11 термостабилизации в О..зрезных КОльцах Г211, !. «>
Од;.< ако -. а.<им способом могут быть ,л<учк е- t;.t Bi<сплуатационные качества толь!<0 си(!ь(:oi!ÎD из дисперсионноПел з изобретения — повью>ение циклической прочности силь<зонов из ти пановы>(11 н ер> (ав е1сщих ст алей эа счет выравнивания упрочнения по >О образу>а!1,!эй гo(>p .
Ук а за=!в-! я л слiz до oти> а ет cp. тем
3-5 мин,. а последующую термообра-! ботку выполняют в вице дорекристаллиэационного От>кига приъ =680"10 С Способ осуществляется следунз1им образом„ На трубчатой заготовке путем механогидравлической формовки выполняют кольцевые гофры, а затем подвергают впадины гофров обработке микрошариками диаметра 0,16,0,20 мм при давлении 2,5-3,0 атм. в течение 5-6 мин. После этого производят дорекристаллиэационный QTжиг прит. = 680+10 С в течение 35 мин. Предлагаемым способом изготовлены сильфоны: ТС 38-16-0,2 ° 2 (материал ВТ1- 00, наружный диаметр 38, длина 16, толщина трубки заготовки 0,2 мм, число слоев 2), ТС 92-160,24 б (материал ВТ1-0, наружный диаметр 92, длина 16, толщина трубки заготовки 0,24 мм, число слоев 6) и НС 63-10-0,2 2 (материал 08Х18Н10Т, наружный диаметр 63, длина 10, толщина трубки заготовки 0,2 мм, число слоев 2) . Полученные сильфоны подвергались испытанию на долговечность и выдержали число циклов до разрушения в 1,5-2,5 раза большее, чем контрольные сильфоны, не прошедшие обработку микрошариками и последующий отжиг . B результате поверхностного упрочнения микроструктура сильфонов становится более мелкой, зернистой и однородной. Наряду с этим упрочнение микрошариками сопровождается интенсивным дроблением блоков мозаики, увеличением плотности дислокаций, сглаживаHèåì поверхностных деффектов, обусловленных технологией изготовления труб- заготовок для металлических сильфонов . Дорекристаллизационный отжиг вызь>в ает ча стично смят ие упругих и ск а>кений кристаллической решетки вследствие пластических сдвигов в пределах отдельных зерен, перераспределение структурных несовершенств (дислокаций) в наклепанном слое и перестройку их в наиболее .равновесное состояние.! В результате в поверхностном слое образуется полиганизированная структура, характеризующаяся повышенным сопротивлением деформированию в > условиях повторно-переменных нагружений.
