Способ изготовления порошковой проволоки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкгиот желоба , а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов, замыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на. замкнутые полости, после чего производят волочение заготовки, а разрезку выполняют после операции волочения.

(1Ю (И) СОО3 СОВЕТСКИХ

/И Л й

РЕСПжЛИН

3(я) В 23 К 35/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

1Ю (21) 3413684/25-27 (22) 24.03.82 (46) 28, 02.84. Бюл. 9 8 (72) И.К.Походня, В.Ф.Альтер, П.И.Рак и Н.Т.Овчаренко (7l) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона

AH УССР (53) 621.791.046(088.8) (56) 1. Пацекина В.П. и Рахимова.К.З.

Производство порошковой проволоки.

М., Металлургия,, 1979, с;33-41, 2. Патент Великобритании

9 1313292, кл. В 3 А, 11.04.73 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают mesioба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов, заьыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на замкнутые полости,.после чего производят золочение заготовки, а разрезку выполняют после операции волочения.

1076240

Изобретение относится к производству сварочных материалов, а именно порошковых проволок, получаемых путем непрерывного формообразования металлической оболочки с одновременным заполнением ее порошковым материалом, заполняющим указанную оболочку по всей ее длине.

Известен способ изготовления порошковой проволоки, включающий формовку металлической ленты в трубку с одновременным заполнением ее смесью порошков и последующее волочение полученной заготовки до заданного размера (1) ..

Недостатком является то, что ре-. сурс пластичности такой заготовки при волочении исчерпывается после суммарной деформации в 60-70%. Это вызывает необходимость увеличения числа волочильных переделов при производстве проволоки малого диаметра с тем, чтобы разница поперечных сечений заготовки между двумя переделами не превышала указанной величины, что естественно ведет к снижению производительности при проиэводстве проволоки малого диаметра.

Известен также способ изготовления порошковой проволоки,.при котором формуют заготовку многожелоб" чатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам (2) .

Недостаток укаэанного способа заключается в низкой производительности изготовления иэ-за невозможности использовать золочение.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов.

Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу изготовления порошковой проволоки, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, замыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на замкнутые полости, после чего производят волочение заготовки, а раэреэку выполняют после операции волочения.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Холоднокатаная лента 1 иэ рулона 2 протягивается барабаном 3 волочильного стана 4 через формовочные

В качестве исходной была взята. стальная:холоднокатаная. лента размером 0,4 22 мм, которой в формовочных роликах придают форму желоба..с двухстенной перегородкой После заполнения желоба шихтой и придания ему формы трубки диаметром 5,5 мм производят шестикратное золочение ее с получением проволоки диаметром

3 мм.

Проволоку диаметром 3 мм распускают на ножевом устройстве по линии изгиба ленты в двухстенной перегородке на две равные половины, каждую иэ которых пРотягивают через индивидуальный фильеродержатель индивидуальным намоточным аппаратом в проволоку диаметром 2,2 мм, плоролики 5 формовочного устройства 6.

Благодаря специальной профилировке формовочных роликов 5 лента 1 после нескольких промежуточных форм 7 принимает форму 8 желоба с двухстен5 ной перегородкой 9, в который дозатором 10 .засыпается „" необходимое количество порошка 11.Затем в формовочных роликах 5 желоб с двухстенной перегородкой 9, заполненный

10 смесью порошков закрывается в трубку 12 так, что высота перегородки 9 оказывается равной внутреннему диаметру трубки 12.

Полученная трубка 12 перетягива15 ется на последующих барабанах 13 волочильного стана 4 с таким расчетом, что площадь ее поперечного сечения уменьшается на 60-70%. После последнего барабана 14 волочильного стана 4 устанавливается нож 15, на котором трубка 12 .перетянутая в проволоку 16 распускается на две равные половины 17, поперечное сечение каждой иэ которых представ25 ляет сегмент. Далее устанавливается два фильеродержателя 18 для производства калибрующей протяжки каждого профиля с целью придания им формы круга. После этого каждая из проволок сматывается на индивидуальной моталке 19 любой известной конструкции.

П р и м е .р. Используется серийно выпускаемая Алма-Атинским заводом тяжелого машиностроения линия иэ35 готовления порошковой проволоки с прямоточным шестибарабанным волочильным станом типа ВИЭП6/350 и фор1 мовочным устройством с доваторами шихты. На плите, закрепленной к послед40 нему блоку стана, монтируют ножевое устройство и два фильеродержателя с мыльницами. Далее устанавливают, два серийных намоточных аппарата для приема проволоки на катушки емкос45 тью 1 т. Изготавливают по предлагаемо. му способу известную порошковую проволоку марки ПП-AHB диаметром 2,2 мм.

1076240

Составитель E.Ñoìîâà

Редактор Ю.Середа Техред N.Tenep Корректор А. Повх

Заказ 599/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 щадь поперечного сечения которой равна площади поперечного сечения укаэанного сегмента.

Как видно при небольших дополнительных затратах, связанных с установкой ножевого устройства, фильеродержателей и дополнительного намоточного аппарата предлагаемая схема позволяет экономить практически целый волочильный предел, связанный с перетяжкой проволоки диаметром 3 мм в проволоку диаметром

2,2 ьм.

Очевидно, что оборудование, работая по предлагаемой схеме и изготавливая одновременно две готовые проволоки диаметром 2,2 мм будет работать с той же производительностью, что и при изготовлении проволоки диаметром 3 мм.