Автомат для обработки деталей тормозных колодок

 

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАЮТКИ ДЕТАЛЕЙ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базирования и зажима деталей, установленные на станине радаально относительно поворотного стола мнoгoшп.ндeльныe силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, отличаюддийся тем, что, с целью повышения производительности работы автомата за счет кон-центрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и создания многопоточной обработки, в автомате предусмотрены по числу потоков обработки идентичные механизмы загрузкивыгрузки деталей и мног щпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при этом автомат снабжен шарнирно установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого И.З которых предназначено для поддерживания детали в момент загрузки ее в узел базирования стопа, причем узел зажима детали на поворотном столе выполнен в виде рычага, шарнирно уста новленного одним концом на каждой позиции стопа, а механизм загрузки-выгруэки деталей - в виде установленного i на поворотном столе с во эможностью перекрещения вдоль его оси многопозици (Л онного шибера с клиновидными скалками, предназначенными для взаимодействия со свободными концами упомянутых рычагов для поддерживания детали и ее зажима.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ir

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3295668/25-08 (22) 02.06.81 (46) 28,02.84. Бюл. ¹ 8 (72) А. Г. Василевич (53) 62-229.6(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 484066, кл. В 23 Й 7/00, 1972. (54)(57) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ljETAJIEA ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базирования и зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотного стола многощпьндельные силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, о r л и ч а ю,шийся тем, что, с целью повышения производительности работы автомата эа счет кон-. центрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и создаÄÄSUÄÄ 1076252 A

3(5д В 23 9 7/00// В 23 Й 39/00

I ния многопоточной обработки, в автомате предусмотрены но числу потоков обработки идентичные механизмы загрузкивытруэки деталей и многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при етом

- автомат снабжен шарнирно установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого иэ которых предназначено для поддерживания детали B момент загрузки ее в узел базирования:стола, причем узел зажима детали на поворотном столе выполнен в виде рычага, шарнирно установленного одним концом на каждой позиции стола,. а механизм загрузки-выгрузки деталей — в виде установленного на поворотном столе с воэможностью перемещения вдоль его оси многопоэипи онного шибера с клиновидными скалками, предназначенными для взаимодействия со свободными концами упомянутых рычагов для поддерживания детали и ее зажима.

10762

Изобретение относится к станкостроению„а именно к автоматам для обработ ки криволинейных деталей, в частности деталей тормозных колодок.

Известен автомат для обработки тор5 мозных колодок, содержащий многопозиционный поворотный стол с узлами базирования и зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотного стола многошпиндельные

10 силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей 31 3, Недостатком является то, что известное устройство не позволяет производить на одной рабочей позиции групповое сверление и обработку отверстий, которые расположены рядами по высоте детали и под углом друг к другу на образующей криволинейной поверхности. При атом в известном устройстве загрузка загото-.

" вок и разгрузка обработанных деталей производится с одной позиции, что снижает его производительность.

Цель изобретения — повышение произ-. водительности за счет концентрации всех операций по обработке одной детали на одной позиции и создания многопоточной обработки.

Указанная цель достигается тем, что в автомате для обработки деталей тормоз30 ных колодок, содержащем многопозициоенный поворотный стол с, узлами базирования и зажима деталей, установленные на станине радиально относительно поворотного стола многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки и механизм загрузки-выгрузки деталей, предусмотрены по числу потоков обработки идентичные механизмы загрузки-выгрузки деталей и многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки, при этом автомат снабжен

40 установленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых предназначено для поддерживания детали в момент загрузки ее в узел базирования стола, причем узел зажима детали на поворот 45 ном столе выполнен в виде рычага, шарнирно установленного одним концом на каждой позиции стола, à механизм загруз-. ки-выгрузки — в виде установленного на поворотном столе с возможностью перемещения вдоль его оси многопоэиционного шибера с клиновидными скалками, предназначенными для взаимодействия со свободными концами упомянутых рычагов для поддерживания детали и ее зажима.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг, 3 — разрез

52

Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1 °

Автомат содержит установленные на станине 1 многошпиндельные силовые обрабатывающие блоки 2, состоящие из корпуса 3, пинолей 4 с контактными головками 5, шарнирно связанными с шиберами 6, с приводом 7, шпиндельных узлов 8 с рабочими инструментами, зубчатой пары 9 и. шлицевых направляющих 10, связанными с упомянутыми узлами и приводом 11 врашения. Указанные выше блоки 2 радиально расположены относительно многопозиционного поворотного стола 12 с узлами 13 базирования, на приводе 14 которого с возможностью перемещения вдоль его оси установлен леханиэм 1 5 загрузкивыгрузки, выполненный в вице многопозициониого шибера со сменными отсекаюшими элементами 16 и клиновидными скалками 17, предназначенными для взаимодействия со свободными концамИ рычагов 18 зажима, которые шарнирно установлены одним концом на каждой позиции поворотного стола в окнах 19, и двуплечими рычагами 20, преназначенными для поддержания детали в кармане

2l. На станине 1 установлен магазин

22 с деталями 23 и огводящлй ro=o:

24.

Автомат работает следующим образом.

Детали 23 укладываются в магазины

22. После этого подается команда на включение привода 14 вниз. В результате этого многопозиционный шибер механизма 15 загрузки-выгрузки со сменнитми отсекаюшими элементами 16 захватывают деталь 23 и перемешают ее в карман

21 узла 13 базирования, при этом клиновидные скалки 17, перемешаясь вниз взаимодействуют с фигурными проушинами рычага 18 зажима и двуплечим рычагом 20, в результате чего деталь 23 устанавливается в карман 21 узла 13 базирования и зежимается. В конце хода привода -4 вниз подается команда на привод 7, связанный с шибером 6 и головками 5 пинолей 4, ходом которого осуществляется рабочий ход щпиндельных узлов 8 с рабочими инструментами к детали 23. Одновременно включается вращение привода 11, подвижно связанного шлицевой направляющей 10, с упомянутым шпиндельным узлом в резуль-тахе чего осуществляется групповая обработка всех технологических операциИ на одной рабочей позиции поворотного стола 12. В юнце рабочего хода подается у 107 команда на привод 7 продольной подачи и привод 11, при помоши которых пииоли

4 с шпиндельньыи узлами 8 отводятся в исходное положение и останавливаются.

При этом подается тавке команда на привод 14, который осушествляет отвод многопозиционного шибера механизма 15 загрузки-Йагрузки .с клиновидными скалками 17 в верхнее исходное положение, 6252 4

B результате чего нлиновидные скалки

17 выходят из фигурныс отверстий рычага 18 зажима, и деталь 23 и дву:плечий рычаг 20 освобождаются. При этом обработанная деталь 23 подается на отводящий лоткк 24 и направляется в тару. После чего пикл работы автомата повторяет.ся..

1 076252

1076252

Составитель Г. Новожилова

Редактор Ю. Середа Техред И.Метелева Корректор А. Повх

Заказ 601/13 Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4