Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт. св. №916289, отличающийсй тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента, пучок проволоки закручивают относительно его оси.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЕ (И) А

Эся) В 24 0 1 00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ9 (61) 916289 (21) 3568701/25-08 (22) 30.03.83 (46) 28.02.84. Бюл. и 8 (72) О.Е. Купернмид, В.В. Рогов,,Б.А. Олейников, Г.И. Сахно, В.А. Муровский, Л.И. Кеня и Е.Л. Прудниковв (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверху вердых ма1ериалов АН УССР (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельc.iво СССР

N 916289, кл. 3 24 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУНЕНТА по авт. св. 11 916289, о т л и ч а ю щ и " с и тем, что, с целью повышенил режущей способности инструмента, пучок проволоки закручивают относительно его оси.

1 I 0762

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для сверпения отверстий в деталях из немет алли чес ких матери алов, например, ст,екла, керамики, природных камней . и др

По основному авт. св. Р 916289 известен способ иэ готовления абрази вного инструмента, при котором корпус инструмента изготавливают путем на-: 30 мотки проволоки на оправку„ выгюлненную в виде пучка проволоки, затеи скрепляют витки между собой и наносят на корпус абразивосодержащий слой $1)

Недосч ат ком способа является невозможность гюлучения абразивного инструмента, .в частности сверла со спиральными гранями,, что затрудняет вынос шлама иэ эоны резания, а сле- що довательно, снижает режущие способности инструменга.

Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента.

Поставленная цель достигается р тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, пучок проволоки закручивают относительно его оси.

На фиг. 1 показан* схема иэготов" ления корпуса абразивного инсгрумен" та (трубчатого сверла) путем намотки проволоки на оправку в виде пучка нитей (стержней); на фиг. 2 - схема изготовления сверла диаметром более

10 мм; на фиг. 3 " разрез А-А на

35 фиг. 2; на фиг. 4 - центральная нить пучка, выполненная в виде сту" пенчатого стержня для изготовления сверл диаметром более 10 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1 Пучок nposonouных нитей 1-4 растягивают таким о6разом, что внешние нити располагаются вокруг центральной нити 5, Затем 4 производят закручивание внешних нитей (стержней} относительно центральной на угол et.от 2 до 450 и производят намотку корпуса абразивного инструмента на пучок с закрученными внешними нитями (стержнями) как на оправку.

74 2

После намотки и закрепления витков между собой центральную нить (стержень) удаляют из пучка, освобождая остальные нити пучка и удаляют их иэ внутренней полости образовавшегося инструмента. Величина угла закручивания выбрана на основании экспериментов в зависимости от обрабатываемого материала, характеристики инструмента и вида СОЖ.

Пример 2. Для изготовления сверл, диаметром более 10 мм, в целях уменьшения веса пучка оправки, повышения технологичности сборкиразборки ее (Фиг. 2) центральная нить пучка выгюлнена в виде ступенчатого стержня 6. (Фиг. 3), на.котором устанавливаются разреэные коль. ца 7 (фиг. 4} с упругими элементами 8, например, резиновыми кольцами или пружинами.

Вокруг этих колец 7, образующих центральный стержень (нить) пучка, симметрично располагают ся стержни (нити) 1-4,...,n, в виде предварительно закрученных на угол оС от

2 до 45 стержней (нитей), опираюшиеся на кольца 7 центрального опорного стержня (ни1и} 6. Образовавшийся пучок фиксируют фланцами

9 и используют как оправку для намогки витков корпуса со спиральными гранями.

После намотки и закрепления витков удаляют центральный стержень пучка, перемещая стержень 6 в осевом направлении, при этом разрезные кольца 7 выходят из сопряжения со стержнем 6, освобождая расположенные вокруг них остальные нити пучка, чго позволяет легко удалить их из внутренней поверхности корпуса инструмента.

При использовании трубчатых сверл ао спиральными гранями, изготовленными по предлагаемому способу, улучшается вынос шлама иэ иэоны резания, а следовательно, повышается режущая способность инструмента, производительность резания, стой" кость инструмента.

1076274

1076274

Составитель Л. Сергеева

Редактор Е; Лувникова ТехредМ.Гергель Корректор Г. Огар

Заказ 604/14 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и oTKpblTNH

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4