Устройство для разрезания листового материала по толщине

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ-:

К ABTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3537810/25-27 (22) 12. 01. 83

° ° ° °

46) 28.02.84. Бюл. и 8

72) Б.И. Штейн И.С. Гальченко и В.Ф. Борисенко (53) 678.029.34(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 536957, кл, В 26 О 1/06, 929 С 17/10, 1975 (прототип), (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПО ТОЛР4ИНЕ по . авт. св. Н 536957, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширеy g В 26 0 1/06 В 29 С 17/10 ния номенклатуры получаемых заготовок за счет обеспечения возможности полу" чения раэнотолщинных заготовок, каждая ось шарнира,"соединяецего тяги глад- 1 кого ролика, выполнена в виде под" вижного и подпружиненного в осевом направлении пальца, снабженного механизмом осевого перемещения, а каждая подвижная опора гладкого ролика выполнена с отверстиями под палец, расположенными в плоскости расположения осей роликов, причем одно иэ от" верстий в каждой подвижной опоре соосно оси гладкого ролика.

2. Устройство по и. 1, о т л и чающееся чем, что винт механизма перемещения подвижных опор гладкого ролика снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения посредством шлицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом по наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм oceaoro переме" щения каждого из пальцев выполнен в виде эксцентрика, установленного с возможност ью взаимодействия с пальцем на поворотном валу, расположенном в плоскости расположения осей роликов и перпендикулярно им, 076281 при этом поворотные валы механизмов осевого перемещения пальцев кинематически связаны между собой, а один из поворотных валов снабжен жестко установленным на его конце хвостовиком с вырезом, размещенным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечайки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый эксцентрик установлен на соот" ветствующем ему поворотном валу с возможностью перемещения вдоль его оси, а каждый из пальцев снабжен охватывающими эксцентрик щеками.

Изобрел ение относится к устройствам для механической обработки листового материала, и может быть использовано при расслоении листовых материалов, таких как резина, войлок, кожа и т.п.

Оо основному авт. св. Г 536957 известно устройство для разрезания листового материала по толщине, содержащее подающий механизм в виде верхнего ролика с зубчатой нарезкой и нижнего гладкого ролика, смонтированного на подвижных в вертикальном направлении опорах, подвижный нож, установленный на направляющих, и ме- 15 ханизм изменения расстояния между роликами, связанный посредством шарнирно соединенных между собой тяг с верхним роликом и с опорами гладкого ролика )lj.

Однако устройство позволяет получать только заготовки, равные по толщине.

Цель изобретения " расширение номенклатуры получаемых заготовок за счет обеспечения возможности получения разнотолщинных заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения листового материала по толщине, каждая ось шарнира, соединяющего тяги гладкого ролика, выполнена s виде подвижного и подпружиненного в осевом направлении пальца, снабженного механизмом осевого перемещения, а каждая йодвижная опора гладкого ролика выполнена с отверстиями под палец, расположенными в плоскости расположения осей роликов, причем одно из отверстий в каждой подвижной опоре соосно оси гладкого ролика.

8 устройстве винт механизма перемещения подвижных опор гладкого ролика может быть снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения посредством шлицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом на наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм осевого перемещения каждого из пальцев может бьп ь выполнен в виде эксцентрика, .установленного с возможностью взаимодействия с пальцем на поворотном валу, расположенном в плоскости расположения осей роликов и перпендикулярно им, при этом поворотные валы механизмов

oceaoro перемещения пальцев могут быть кинематически связаны между собой, а один из FloBopo Hblx валов может быть снабжен жестко установленным на его конце xSocTQBHKoM с вырезом, размещенным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечай ки.

Каждый эксцентрик может быть уста" новлен на соответствующем ему пово1 1 ротном валу с возможностью перемещения вдоль его оси, а каждый из пальНа фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для разрезания листового материала по ширине; на фиг. 2 - подвижная опора гладкого ролика, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - винт перемещения подвижных опор, разрез.

Устройство для разрезания листовогоо мат ери ала по т олщине содержит равные по диаметру верхний и нижний роли ки 1 и 2. Роли к 1 с зубчатой нарезкой установлен в неподвижных опорах, а ролик 2 гладкий установлен в подвижных опорах 3. Нож 4 крепится на карет ке 5, имеющей две направляющие 6 и 7, так, что режущая кромка ножа 4 параллельна осям направляющих и лежит с ними в одной плоскости. Направляющая 6 и ролики с каждой стороны каретки соединяются четырьмя тягами 8 и 9 равной длины, образующими шарнирный параллелограммный .25 механизм. Направляющие 6 и 7 с каждой стороны каретки соединяются тягами

10 и 11 с шарнирными соединениями 12 тяг 8, образуя с ниии поступательные пары. Подвижные опоры 3 гладкого ро- З0 лика 2 посредством тяг 13 опираются на гайки с левой и правой резьбой винта 14, с одной стороны которого установлен, с возможностью перемещения по шлицам 15, маховик 16, под- 35 пружиненный пружиной 17. Ход маховика 16 ограничен прорезью 18, выполненной в винте 14, и штифтом 19, установленным в обечайке 20 маховика 16. Направляющая 6 имеет наклон- 40 ную замкнутую кольцевую канавку, в которую входи поводок 21 каретки

5. Тяги 9 параллелограммного устрой-. ства соединены между собой посредствомм шарнира 22, в отверстии кото- 45 рого установлен с воэможностью пере" мещения вдоль оси фиксирующий палец

23, подпружиненный пружиной 24. В подвижных опорах 3 выполнены гнезда

25, причем ось одного из них в каж- 50 дой опоре совпадает с осью гладкого ролика 2, а фиксирующий палец 23 взаимодействует с одним из гнезд 25 посредством привода. Привод фиксирующих пальцев 23 представляет со- 55 бой эксцентрик 26, установленный на валу 27 с возможностью перемещения вдоль оси этого вала, но без!

3 1076 цев может быть снабжен охватывающими эксцентрик щеками.

281 4 возможности поворота относительно его за счет лысок 28. Кр ме того, эксцентрик 26, для предотвращения произ. вольного перемещения вдоль вала 27, установлен с зазором между щек 29, закрепленных на фиксирующем пальце

23. На другом конце вала 27 установлен неподвижно хвостовик 30 с вырезом V-образной формы, который взаимодействует с кольцевым выступом

31, выполненным на обечайке 20 маховика 16. Подвижные опоры 3 установлены с возможностью перемещения в направляющих 32.

Электродвигатель 33 через червячный редуктор 34 и цепную передачу

35 связан с роликом 1 и направлякщей

6. Привод на второй фиксирующий палец выполнен в виде тяги 36 °

Устройство работает следующим образом.

При разрезании листового материала по толщине на две равные части, сжимая пружину 17 перемещают маховик

16 по шлицам 15 вдоль винта 14. При этом кольцевой выступ 31 воздействует на Ч-образный вырез хвостовика

30 и поворачивает вал 27 и эксцентрик.

26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 24 перемещает фиксирующий палец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25 подвижной опоры 3, после чего маховиком

16 вращают винт 14 и посредством тя" ги 13, установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с гладким роликом 2 вдоль направлякщих

32 (B одну или другую сторону) до совмещения фиксирующего пальца 23 с тем гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2, После этого маховик 16 отпускают и пружина 17 возвращает маховик в исходное положение, а эксцентрик 26, сжимая пружину 24, вводит в зацепление фиксирующий палец 23 с подвижной опорой 3 °

В т аком положении устройство подготовлено для разрезания листового материала любой толщины на две равные части автоматически. Для этого необходимо, вращая маховик 16, установить расстояние между роликами и 2 равным толщине материала 37, а нож 4 при этом автоматически устанавливается на середину разрезаеГ мого материала.

S 1О762

При разрезании листового мат ериала на неравные части по толщине, сжимая пружину 17, перемещают маховик 16 по шлицвм 1 вдоль винта

14. При з1ом кольцевой выступ 31 5 воздействует на Ч-образный вырез хвостовика 30 и поворачивает вал

27 и эксцентрик 26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 24 перемещает Фиксирующий палец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2. 3атем маховиком 16 вращают винт 14 и посредством тяги 13, установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с валиком 2 (в одну или другую сторону) до установки расстояния между роликами 1 и 2, равного толщине разрезаемого материала

37. После этого маховик 16 отпускают и фиксирующий палец 23 соеди81 няет шарнир 22 параллелограмного устройства с подвижной опорой 3 гладкого ролика 2.

Привод фиксирующего пальца второй подвижной опоры гладкого ролика 2 выполнен аналогично описанному выше и осуществляется посредством тяги 36.

После включения электродвигателя

33 крутящий момент через червячный редуктор 34 и цепную передачу 35 передается подающему ролику 1 и направляющей 6, приводящей в возвратнопоступательное движение каретку 5 с ножом 4. Разрезаемый материал 37 вводится в зазор между роликами 1 и 2, разрезаясь на разнотолщинные заготовки.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого устройства позволяет расширить номенклатуру получаемых заготовок за счет их разнотолщинности.

1076281

Составитель В. Морозов

Редактор Е. Лунин кова Техред А. Бабинец Корректор Г Огар

Заказ 606/14 Тираж 745 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва W-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП" Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4