Компаунд
КОМПАУНД на основе олигодиенуретандиэпокс ща , содержащий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид , отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и повышения стойкости к теркюокислению,.он дополнительно содержит аминолироваиный алкирез при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олигодиенуретанди .эпоксид69,4-82,7 Йзометилтетрагидрофталевый ангидрид 16,5-27,8 Аминолированный алкирез0,8-3,0
(19} (И}
СОЮЗ СОВЕТ(НИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
3(5}} С 08 L 19/00; С 07 С 91/44
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,8-3i0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3485121/23-05 (22) 18.08.82 (46) 28.02 ° 84. Бюл. }} 8 ,(72) Е.A.Åàëåÿíèêoâ, В.Н.Лещенко, Л.М.Мардыкнна и Г.В.Енохович (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 621.39б.бг621.315.61(088.8) (56) 1. ТУ 38403159-74.
2. ТУ 38403317-73.
3. ТУ 38403166-74.
4, Авторское свидетельство СССР
Р 495342, кл. С 09 K 3/10, 1974 (прототип).
5 ° Авторское свидетельство СССР
9 407885, кл. С 07 С 91/44, 1971. (54)(57) КОМПАУНД на основе олигодиенуретандиэпоксида, содержащий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и повышения стойкости к термоокислению,.он дополнительно содержит аминолированный алкиреэ при следующем соотношении компонентов, мас.В:
Олигодиенуретанди-. эпоксид 69,4-82 7 . Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 16,5-27,8
Амниолированный алкиреэ
1076432
Изобретение относится к полимерным материалам и может быть испопь1 эовано для изготовления заливочных и пропиточных компаундов в электронике, радио- электротехнике. 5 . Известны компаунды на основе низкомолекулярного каучука ПДИ-ЭАК с концевыми эпоксидными группами, где в качестве отвердителя применяют иэо-метилтетрагидрофталевый ан гидрид C1).» малеиновый ангидрид Р23»
3 метафенилиидиамин (3 3.
Однако эти компаунды обладают низкими Физикомеханическими свойствами и стойкостью к термоокислению.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является компаунд j4 ) состоящий иэ олигодиенуретандиэпоксида (каучук ПДИЗАК), изо-метилтетрагидрофталевого- 20ангидрида изо-МТГФА три диметиламинометил фенола УП-602/2, бисалкофена (НТ-2246 » и пылевидного кварца при следующем соотношении компо- . нетов, мас.В 25
Каучук НДИ-ЗАК . 62-84
Иэо-МТРФА ..6t2-8t4
УП-602/2 . 0,01-0,05
Бисалкофен Q 1-0,5
Пылевидный кварц Остальное 30
Введение бисалкофена в данном компаунде позволяет повысить стойкость к термоокислению по сравнению с известными компаундами. Однако расширение области применения З5 и эксплуатация изделий в более жест- . ких условиях предъявляют. более высокие требования к термостойкости и физико-механическим свойствам (эластичность» прочность J, что не 40 обеспечивает данный компаунд.
Цель изобретения - повыщение физико-механических свойств компаунда и его стойкости к термоокислению.
Поставленная цель достигается тем, что компаунд на основе олигодиенуретандиэпоксида, содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид, дополнительно содержит аминолированный алкирез при следующем соотношении компонентов, мас.St 50
Олигодиенуретандиэпоксид 69,4-82,7
Иэо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 16» 5-27 8 55
Аминолированный алкнре з 0,8,3 0
Алкилрезорцины, именуете алкирезом, являются продуктом термической переработки горячих сланцев и имеют 60 следующий состав, вес.Фа
5-Иетилрезорцин 50-52
Ф
5-Этилреэорцин 9 10
2,5-Диэтилрезорцин 8-9
4,5-Диметилрезорцин 9»10
65 (4}Ф- щ» 2. +.(CHÇ)2
ОН
СН2
»
Ж З) 2
В аналогнчных условиях проводят аминометилирование алкиреэа, т.е. смеси алкилированных резорцинов (Ту 383097-71)» и получают продукт, содержащий алкилрезорцины, аминолисн рованные группами - CH>- N в
СН
3 соответствующие положения бензольного ядра,.свободные от заместителей.
Основным компонентом продукта является аминолированный 5-метилрезорцин-2,4,6».трис (диметиламинометил »-5-метилрезорцин, имеющий следующую Формулу (4}Р
СНЗ
СН2
Ф зЬ
Состав аминолированного алкиреза, вес.Ъф
Аминолироваиный
5-.Иетилре зорцин 50-.52
5-Этклреэорцин 9-10
2,5-Диметилрезорцин 8-9
4,5-Диметилрезорцин 9-10
2-Метил-5-этилрезорции
2,4,5-Триметилрезорцин 2
2-Процилреэорцин 2
2-Иетилреэорцин 2,5-3
1,5-2
2-Иетил-5-этилрезорцин 1,5-2
2,4,5-Триметилреэорцин 2
2-Пропилрезорцин 2
2-Метилрезорцин 2,5-3
Резорцин 4-5
Неидентифицированные производные 7-8
Алкилрезорцины служат исходным материалом для получения аминолиро" ванного (аминометилированного J алкиреза ко способу аминометилирования полифенолов f5)
Этим способом получают 2,4,6-трис (циметиламинометил)реэорцин в результате амииометилирования реэорцина1 имеющей строение
10764 32 введенного аминолированного алкиреэа равно 1,4, 2,1; 2,8 мас..Ф на
70,4,70,0) 69,4 мас.% каучука при содержании изо-МТГФА 28,2, 27,9, 27,8 мас.Ф соответственйо.
Условная прочность и относитель- ное удлинение компаундов определяют по ГОСТ 270»75. Стойкость к термоокислению определяют на лабораторной установке по количеству поглощаемого кислорода при температуре окисления 130 С и давлении кислорода 200 мм рт.ст.
Физико-механические свойства компаундов на основе олигодиенуретандиэпоксида представлены в табл. 1 °
Кинетика окисления компаундов на основе олигодиенуретаидиэпоксида приведена в табл. 2 °
Из данных табл. 2 следует, что увеличение. количества изо-.МТГФА и дополнительное введение в качестве стабилизатора термоокисления аминолированного алкиреза .увеличивает условную прочность компаунда в
1,5-2,5 раза по сравнению с прототипом и относительное удлинение в
1,2-1,8 раза. eJ
Иэ данных табл. 2 видно, что при введении в состав компаунда аминолированного алкиреза в количестве
2 мас.В индукционный период термоокисления увеличивается до 720 мин, т.е. в 48 раз по сравнению с индукционным периодом окисления прототипа, Скорость окисления прототипа в 5 раэ больше, чем у компаунда, . содержащего амино. ированный алкирез, Использование изобретения позволит значительно увеличить срок служ бы изделий и расширить область применения углеэодородных олигомеров с концевыми функциональными группами на основе олигодиенуретанциэпоксйда., Таблица 1
lit а»«
Содержание ингредиентов, мас.%
Состав
Аминолированный алкиреэ
И э о-МТГФА
ПДИ-ЗАК
Прототип
250
400
0,8
16,5 а2,7
255
1,6
16,4
3 82
2,4
360
16,3
4 81,3
250
5 80,7
3,2
16,1
Резорцин 4-5
Неизвестные производные 7-8
Пример 1. Наыеску каучука ПДИ-ЗАК подогревают до 80а, затем вводят 16,5 мас.Ф иэо-МТГФА и 5
0,8 мас.В аминолированного алкиреэа на 82,7 мас.З каучука. Смесь перемешивают и вакуумируют при 80 и остаточном давлении 10 ии рт.ст. до исчезновения пузырьков воздуха, после чего компаунд заливают s формы, пред..варительно нагретые до 70 . Отверждение компаунда проводят в термостате при температуре 100 С в течео ние 18 ч, после;чего формы вынимают 15 из термостат . и охлаждают до ком« натной температуры.
Hp и м е р ы 2-4, Отличаются от примера 1 тем, что количество введенного аминолированного алкилрезор- 20 цина равно 1,6; 2,4, 3,2 мас.Ъ на
82; 81,3; 80,7 мас.Ъ каучука при содержании изо-МТГФА 16,4;,16,3;
16,1 мас.Ъ соответственно.
П р и м е .р 5. Отличается от примеров 1-4 тем, что количество введенного изо-МТГФА равно 22,9 мас.Ъ, а аминолированного алкиреэа О, 8 мас. Ъ на 76,3 мас.В каучука.
Пример ы 6-8. Отличаются от примера 5 тем, что количество введенного аминолированного алкиреэа 1,5; 2,3; 3,0 мас.% íà 75,8>, 75,2р 74,6 мас.Ъ каучука при содер жании изо-МТГФА 22,7; 22,5, 22,4 мас.%; соответственно. .Пример 9. Отличается от примеров 1-8 тем, что количество введенного изо-МТГФА равно 28;3 мас.В, а аминолированного алкиреза — 0,7 мас.Ф на 71 0 мас.В каучука. 40
Пример ы 10-12. Отличаются от примера 9 тем, что количество
1 (у»
»
Условная проч- Относительное ность., удлинение при кгс/см разрыве, Ъ
1076432
Продолжение табл
Содержание ингредиентов, мас.%
ИДИ-9М
76,3
22,9
0,8
250
75,8
22,7
1,5
300
300
2,3
75,2
22,5
74,6
22,4
3,0
300
10 71,0
28,3
0,7
370
1,4
11 70,4
28,2
440
27,9
12 70 0
2,1
370
13 69,4
27,8
2,8
370
П р и м е ч а н и е. Состав-прототип содержит, мас.Ъ:ПДИ-3АК 62;
Иэо-МТГФА 6,2; УП-602/2 0,01; Бисалкофен 0,1; Пылевидный кварц 31,69.
Таблица 2
Содержание ингредиентов, мас.%
Состав
Время окисления, мин
Прототип
30
35
60
75
90
105
Изо МТГФА Аминолированный алкирез
ЦДИ-3АК Изо-МТГФА Аминолированный алкирез
Условная прочность, кгс/см
Относительное удлинение при разрыве, Ф
Падение давления кислорода, мм рт.ат.
1076432
Продолжение табл. 2
« »»«««««»«» ««
Состав
Время окисления, мнн
150
0,8
16,5
82,7
200
300
360
460
500
180
2,3
22,5
75,2
240
300
360
420
28
480
720
3,0
22,4
74,6
780
840
900
960
1020
1080
«
f П р и м е ч а н и е.Состав-прототип содержит мас.В НДИ-3АК 62, Изо-МТГФА 6,2у УП-602/2 0,01р Биселкофен 0,1; Пылевидный кварц 31,69. е Индукцйонный период термоокисления компаунда.
ВНИИПИ Заказ. 646/22 Тираж 469 Подписное
Филиал ППП "Патент", -г. Ужгород, ул. Проектная,4
»««
Содержание ингредиентов, « 4»
БДИ-ЗАК Иэо-ИТНФА Аминолированный алкирез
Падение давления кислорода, мм рт.ст.
