Устройство для гальванического покрытия деталей сложной конфигурации

 

1.УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ, содержащее ванну для электролита, барабан типа беличьей клетки с обечайкой из диэлектрика, расположенилй в ванне с возможностью вращения, токоподвод и электроды , отличающееся тем,что, с целью повышения качества покрытий за счет надежности контакта электрода с изделиями и производительности устройства, катод выполнен в виде проволоки, намотанной в продольноосевом и радиапьно-хордиальном направлениях на барабан. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабан выполнен из диэлектоика.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (И) 3(50 С 25 Р 17 20

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3365424/22-02 (22! 16.10.81 (46! 28.02.84. Бюл. М 8 (72! A.A.Âîâê (53! 621.357,77.002.52 (088.81 (56! 1.Авторское свидетельство СССР

М 694562, кл. В 25 D 17/20, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

9 317719, кл. В 25 3 17/20, 1970. (54!(57! 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ, содержащее ванну для электролита, барабан типа беличьей клетки с обечайкой из диэлектрика, расположенный в ванне с воэможностью вращения, токоподвод и электроды, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества покрытий за счет надежности контакта электрода с изделиями и производительности устройства, катод выполнен в виде проволоки, намотанной в продольноосевом и радиально-хордиальном направлениях на барабан.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барабан выполнен из диэлектрика.

1076501

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки мелких деталей, в частности иэделий сложной конфигурации с несколькими изолированными покрываемыми поверхностями, например транзисторных подложек.

Особенность гальванического покрытия деталей типа транзисторных подложек связана с наличием у них нескольких покрываемых участков с ди- 10 электрическими разделами между ними и отдельными для каждого участка выводами. Следовательно, для нормального и качественного покрытия таких подложек требуется подведение элек- 15 трического контакта не к одной точке, а к нескольким, например к четыремпо количеству покрываемых поверхностей. Эта особенность требует создания в барабане дополнительного значительного количества точек электрического контактирования с катодом и беспрерывного равномерного перемешивания деталей в процессе обработки .

Известно устройство для обработки мелких деталей насыпью, содержащее барабан. В устройстве с целью перемешивания деталей и повышения качества покрытия барабан снабжен вращающимся валом — крыльчаткой, изготовленным из диэлектрика, который приводится в движение с помощью привода 113

Однако укаэанное устройство, хорошо зарекомендовавшее себя для 35 перемешивания деталей, находящихся на плаву, например пластмассовых и

;други;. плавающих в электролите иэделий, непригодно для перемешивания деталей тяжелее электролита, так как 40 не обеспечивает их равномерного распределении в барабане при перемешива иии. Недостаточен также электрический контакт деталей с катодом за счет контактирования лишь с внутрен- 45 ней поверхн >стью барабана. Для деталей типа керамических подложек транзисторов, имеющих несколько покрываемых поверхностей с отдельными выводами, такая площадь контактирования ...:.50 явно недостаточна, чтобы получить качественную обработку каждой поверхности

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детки, содержащее ванну, внутри которой расположен вращающийся барабан, имеющий скользящий кои- 60 такт и выполненный в виде беличьей клетки из металла (2

Однако в известном устройстве контактирование электродов с покрываемыми иэделиями происходит только g5 в нижней части барабана, и, следова. тельно, значительное количество зле ментов катода не нагружено деталями.

Это ведет к интенсивному отложению металла на элементах барабана, что при покрытии изделий драгметаллами, в частности золотом, делает использование барабана экономически нецеле сообразным. Кроме того, из-за недостаточного электрического контакта с покрываемыми поверхностями и слабого перемешивания деталей гальваническое покрытие получается неравномерным, в результате чего большая часть готовых изделий попадает в отход.

Цель изобретения — повышение качества покрытий за счет надежности контакта электрода с изделиями и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гальванического покрытия деталей сложной конфигурации, содержащем ванну для электролита, барабан типа беличьей клетки с обечайкой из диэлектрика, расположенный в ванне с возможностью вращения, токоподвод и электроды, катод выполнен в виде проволоки, намотанной в продольно-осевом и радиально-хордиальном направлениях на барабан.

Барабан выполнен из диэлектрика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез ; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 3 узел I на фиг. 1.

Устройство представляет собой каркас из диэлектрика, состоящий из боковых щек 1 и соединительных планок 2. На каркас надета перфорирован. ная обечайка 3 из диэлектрика. Каркас вращается вокруг оси 4, являющейся одновременно токоподводом катода. Катод 5 для создания электрического контакта с обрабатываеьижи деталями выполнен в виде намотки из проволоки на диэлектрический каркас типа беличьей клетки. Шаг намотки близок к размерам обрабатываемых деталей. Направление намотки может быть параллельным оси 4 (при этом проволока фиксируется на боковых поверхностях щек 1) и перпендикулярным оси 4 (при этом проволока фиксируется на соединительных планках 2 каркаса типа беличьей клетки ). Намот.<а может быть нанесена на каркасы других типов.

Для создания скользящего контакта катода 5 с токоподводом — осью 4часть витков катода 5 образована в

Виде лучей 6, которые проходят через центр, образуя электрический контакт с осью 4, являющейся токополводом.

Проволочная конструкция катода 5 делит барабан на две эоны — зону Б, 1076501 находящуюся между катодом 5 и обечайкой 3, и зону В, находящуюся внутри проволочного катода 5. Объем зон Б и В приблизительно равны между собой.

Загрузка барабана деталями производится более чем на половину объема.

В начальный момент вращения барабана все детали под собственным весом занимают нижнее пространство в барабане в зонах Б и В. Верхние участки зон Б и В не заполнены. При враще- нии барабана за счет сил трения и зацепления деталей за проволоку детали увлекаются в сторону вращения и иэ нижнего положения эоны Б идут на подъем. При повороте на 180 они 15 занимают верхнее положение в зоне Б.

При этом часть деталей успевает просыпаться сквозь намотку из проволоки в зону В и первоначальная плотность залегания деталей уменьшается. План-. 2p ки 2, выступающие над проволокой, препятствуют ссыпанию деталей с проволоки после поворота барабана на

180 . Чтобы не создавались застойные зоны планки 2 не доходят до обечайки, образуя зазор, позволяющий просыпаться части деталей. Одновременно эа счет вращения барабана происходит перемешивание деталей в зоне В. Для улучшения пересыпания деталей из зоны в зону в намотке катода 5 выполнены разрывы в виде окон Г. При нахождении окна в вер::нем положении детали просыпаются сквозь окно из эоны Б в зону В, а при нахождении в нижнем — детали просыпаются из зоны В в зону Б. При этом происходит как бы уплотнение деталей в нижней части зоны Б, что дополнительно спо> собствует удержанию деталей в зоне

Б на участках, где эона Б идет на подъем.

Катод 5 из проволоки наматывается с определенным шагом таким образом, чтобы детали, находящиеся на проволоке, одновременно контактиро вали с ней хотя бы одной-двумя изолированными поверхностями. При этом основная часть деталей находится на намотке, а остальные должны просыпаться сквозь проволоку. Интенсивность просыпания регулируется загрузкой.

Толщина проволоки выбирается минимальной, исходя из условий предотвращения провисания или разрыва ее под действием веса деталей ° Периодически проволока меняется на новую..

Таким образом, барабан обеспечивает многократное перемешивание деталей. При этом катод (проволока ) постоянно загружен деталями во всех положениях барабана, что позволяет значительно увеличить эффективную площадь покрытия в каждый момент времени и существенно снизить электроосаждение на проволочном электроде.

Применение предлагаемого устройства позволит значительно повысить производительность труда и качество покрытия, устранить осаждение драгметалла на элементах катода.

Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения составляЕт около 50 тыс.руб.

ВНИИПИ Заказ 672/25

Тираж 633 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4