Станок для фасонного строгания

 

1. СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОГО СТРОГАНИЯ npeHKitjecTEeHHO пуансонов, содержащий станину, в верхней части которой в вертикальных направляющих установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуны с закрепленным на них с возможможностью поворота резцедержателем, привод главного движения, включаюгоий задаюи ий механизм, кинематически связанный с ползунами и резцедержателем , отлич ающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности станка, направляющие выполнены в виде закрепленных на передней вертикальной стекке в верхней части станины гильз, аползуны - в виде размещенных в гильзах штоков, причем ось вращения резцедержателя расположена в плоскости осей позунов, 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что задающий механизм выполнен в виде двух зубчаторычажных трехколесных шарнирных ч-стырехзвенников с общим кривошипом и связанным сним зубчатым колесом, причем-ведомые звенья соответствующих четырехзвенников кинематически j связаны с ползунами и резцедеряате-. лем, 3,Станок по п. 2, отличающийся тем, что, в каждом зубчато-рычажном трехколесном шарнирном четьгрехзвеннике зубчатые колеса выполнены с одинаковыми параметрами, а длина кривошипа и шатуна соответственно составляет 0,20-0,25 и 0,65-0,70 от длины стойки соответствующего четьтрехзвенника, причем угол разворота мелзду стойками чет-ырехзвенниковсоставляет 110-120°.

С(Н)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„gg„„(О7772О А

3(Я) В 23 13 3 06

Gl IÈCAHÈE И ОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОС)ДАРСТВЕННЫЙ НОМИ Е СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТКЙ (21) 3455714/25-08 (22) 17.06.82 (46) 07,03.84. Бюл. Р 9 (72) В.С.Гусев, A.Н.Кузичкин и B.A.Tàøêóñ (71) Оренбургский станкостроительный завод (53) 621.914,37 (088,8) (56) 1. Проспект Оренбургского станкостроительного завода Станок для фасонного строгания пуансонов-модель 749, 1980.

2, Проспект фир1ы TH1EL ФРГ Станок для строгания пуансонов в модель TH1EL СОЫТЧВЕХ 132, 1978 (прототип) . (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОГО

СТРОГАНИЯ преимущественно пуансонов, содержащий станину, в верхней части которой B вертикальных направляющих устанонлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползуны с закрепленным на них с возможможностью поворота резцедержателем, привод главного движения, включающий задающий механизм, кинематически связанный с ползунами и резцедержателем, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности станка, направляющие выполнены в ниде з акрепленных на передней вертикальной стенке н верхней части станины гильз, а ползуны — н виде размещенных н гильзах штоков, причем ось вращения резцедержателя расположена в плоскости осей позунон.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что задающий механизм выполнен н ниде двух зубчаторычажных трехколесных шарнирных чстырехзвенникон с общим криношипом и связанным с ним зубчатым колесом, причем ведомые звенья соответствую õ четырехзненников кинематически связаны с ползунами и резцедержате-. лем.

3, Станок по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, то, в каждом зубча- то-рычажном трехколесном шарнирном четырехзненнике зубчатые колеса вы- полнены с одинаковыми параметрами, а длина кривошипа и шатуна соответственно составляет 0,20-0,25 и 0,65-0,70 от длины стойки соответствующего четырехзненника причем угол разворота между стойками четырехзненников составляет 110-120

1077720

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для фасаннюга строгания, преимущественно пуансонов с криволинейными переходами от рабочего профиля к опордому торцу, а также фасонных деталей 5 и электродов для электраискравай обработки и т.п.

Известен станок для фасоннога страгания пуансонов, содержащий станину, стол, размещенный на нижней части станины, вертикальные направляющие, расположенные в верхней части станины, и ползун, установленный в направляющих с возможностью возвратнопостугательного перемещения. В нижней части полэуна на ега боковой старане, абраще»»ной к рабочей зоне, з акреплен с возможностью поворота, в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости направляющих, резцедержатель с резцом. Обрабатываемые пуансоны крепятся на столе, которому сообщается движение подачи (12.

Описанная конструкция ограничивает технологические возможности станка, не давая возможности обрабатывать пуансоны с большой глубиной профиля и малым радиусам выкружки, так как резец, расположенный в непосредственной близости от ползуна, не достает до наиболее углубленных частей профиля пуансона иэ-эа того, »то полэун ограничивает перемещение стола с пуансанак» (выпуклые части профиля пуансона упираются в ползун), 35 а увеличение вылета резца приводит к увеличению радиуса выкружки, Кроме того, конструктивное выполнение станка, а и»ленно закрепление резцедержателя сбоку палзуна, делает данную конструкцию нежесткой, что приводит к ограничению режимов резания и, в конеч»»ам счете, к ограничению производительности станка.

Известен также станок, содержащий станину, стол, размещенный в нижней части станины, вертикальные направляющие, выполненные в виде цилиндрических стоек, закрепленных с помощью опор в верхней и нижней частях станины, и установленные на направля- 5О ющих ползуны, выполненные в виде гильз,палзуны.имеют возможность возвратно-поступательного перемещения.

В нижней части полэуны соединены резцедержателем (резцовым мостиком) .

Резец закрепляется в средней части резцедержателя, имеющега вазможность поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости, пра:»адящей через оси направляю:цих стоек. Я}

Ось вращения резцедержателя смещена относительно плоскости, проходящей через оси направляющих стоек, Наличие двух направляющ»»х стоек, на которые через палэуны опирается резцедержатель, увеличивает жесткость конструкции, что приводит к воэможности увеличения режимов резания, т,е. увеличения производительности станка 523.

Однако выполнение направляющих в виде цилиндрических стоек приводит к необходимости .закрепления их нижних концов в опорах, установленных в нижней части cÒàíèíû, Эти опоры ограничивают перемещение стола, чта не даат возможности обрабатывать пуансоны слажнога профиля, име|ощего большую глубину ега, а также пуансоны, имеющие вогнутый профиль с большими радиусами, что приводит к ограничению технологических вазможностей станка. Кроме -.ñãa, расположение аси вращения реэцедержателя не в плоскости, проходящей через оси направляющих стоек, увеличивает при строганин силы реакции в сопряжении реэцедержателя с ползунами-гильзами, что отрицательно сказывается на работе узла и ограничивает силу резания, что приводит к ограничению производительности станка. Небольшая высота ползунав, определяемая величиной их хода и длиной стоек, которую нельзя увеличить, не увеличивая габаритов станка, и относительно небольшое отношение высоты ползунов к расстоянию между направляющиж» стойками приводит к ограничению силы резания, чта такхе снижает производительность станка.

Цель. изобретения — расширение технологических вазможностей и повыцение производительности станка.

Указанная цель достигается тем, что в станке для фасонного строгания преимущественна пуансонов, содержащем станину, в верхней части которой в вертикальных направляющих установлены с возможностью возвратно-паступательнага перемещения ползуны с закрепленным на них с возможностью поворота резцедержателем, привод главного движения, включающий задающий механизм, кинематически свя- занный с ползунами и резцедержателем, направляющие выполнены в виде закрепленных на передней вертикальной стенке в верхней части станины, гильз, а палэуны — в виде размещенных в гильзах штоков, причем ось вращения реэцедержателя располохена в плоскости осей палзунов.

Задающ»й механизм выполнен в виде двух звубчато-рычажных трехколесных шарнирных четырехзвенникав с общим кривошипам и связанным с ним зубчатым кслесам, причем ведомые звенья соответствующих четырехэвенникав кинематически связаны с палзунами и реэцедержателем.

В каждом .зубчата-рычажном трехколесном шарнирном четырехзвеннике

10777?О зубчатые колеса выполнены с одинаковыми параметрами, а длина кривошипа и шатуна соответственно составляет

0,20 — 0,25 и 0,65-0,70 от длины стойки соответствующего четырехэвенника, причем угол разворота между стойка- 5 ми четырехзвенников составляет

110 — 120

На фиг . 1 схематически изображен гредлагае ый станок, общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг, 1 (схе- 1Q ма обработки прямолинейной поверхности); на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1 (схема обработки кризолиней ной поверхности); на фиг. 4 — сечение Б Б на фиг. 2; на фиг, 5 — кинематическая схема привода главного движения ст=йка.

Станок для фасонного строгания содержит станину 1, в верхней части которой к передней вертикальной стенке крепятся направляющие, выполнен ные в виде гильз 2. В цилиндрических отверстиях гильз 2 располохены ползуны в виде штоков 3, выполненных пустотелыми, кроме нижних частей, где з.акреплены цапфы 4, на которых установлен резцедержатель 5 для крепления инструмента 6.

Снизу гильз 2 установлены поддоны 7 для сбора смазки, стекающей с полэунов 3 и гильз 2. Смазка трущих- ЗО ся поверхностей ползунов 3 и гильз 2 осуществляется из ванночек 8, расположенных у верхней части станины 1, Сверху на гильзах 2 установлены колпаки 9, -.уяащие для защиты ползу- 35 нов 3 от загоязнения.

В гильзах 2 со стороны рабочей эоны вы с лнены прорези 10 для перемещения резцедержателя 5 при движении ползунов вверх. От зоны обработки 4() ползуны в месте расположения прорезей 10 защищены щитками 11, закрепленныгы на гильзах 2. Ползуны в виде штоков 3 соединены с секторами 12, кинемати -.ески соединенными с приво.дом главного движения станка. На ниж45 них торцах ползунов закреплены кронштейны 13 на которых установлен цилиндрический упор 14, служащий для фиксации резцедержателя 5 в определенном положении. На кронштейнах 13 закреплены оси 15 коромысел 16, связанных посредством толкателей 17 с приводом главного движения станка.

Привод глазного дзихения содержит электродвигатель (не показан), задающий механизм, выполненный в виде двух зубчато-рычажных трехколесных шарнирных четырехз венников 18 и 19, у которых кривошип 20 и связанное с ним зубчатое колесо 21 выполнены 60 общими. Зубчатое колесо 21 связано с зубчатым колесом 22 четырехзвенни— ка 18 и с зуб:атым колесом 23 четырехзвенника 19, а зубчатые колеса 22 и 2 3 оответственно связаны с ведомыми зубчатыми колесами 24 и 25. Шатун 26 четырехзвенника 18 связывает зубчатые колеса 21 и 22, а шатун 27 четырехзвенника 19 — колеса 21 и 23, Шатун 26 и зубчатое колесо 22 четырехэненника 18 связаны с ведомым зубчатым колесом 24 посредством коромысла 28. Соответственно в четырехзвеннике 19 шатун 27 и зубчатое колесо 23 связаны с ведомым зубчатым колесом 25 с помощью коромысла 29. Прямая, соединяющая неподвижные точки кривошипа 20 и коромысла 28 в четырехзвеннике 18 и неподвижные точки кривошипа 20 и коромысла 29 в четырехзвеннике 19, условно являются стойками 30 и 31 н соответствующих четырехзвенниках Э и 19.

Ведомое зубчатое колесо 24 четырехзвенника 18 кинематически связано с сектором 12 посредством кривошипно-шатунного механизма, состоящего из кривошипа 32, жестко связанного с ведомж зубчатым колесом 24, шатуна 33 и коромысла 34, которое жестко сзяз ано с зубчатым сектором 12, Кривошип 32 является регулируемым звеном для изменения длины хода пол.зуна.

Ведомое зубчатое колесо 25 четырехзвенника 19 кинематически связано с резцедержателем 5 посредством двух шарнирных четырехзвенников 35 и 36 двух параллелограммов 37 и 38. Шарнирный четырехзвенник 35 состоит иэ кривошипа 39, жестко связанного с ведомым зубчатым колесом 25 эубчаторычахного трехколесного шарнирного четырехзвенника 19, шатуна 40 и коромысла 4 1, Второй шарнирный четырехэвенник 36 состоит из коромысла

42, яестко связанного с коромыслом 41 шарнирного четырехзвенника 35, шатуна 43 и коромысла 44.

Коромысла 44 шарнирного четырехззенника 36 жестко связано с параллелограммом 37, который, в свою очередь,связан с параллелограммом 38, жестко соединенным с реэцедержателем 5.

Чтобы разбчть цикл движения полэунов и резцедержателя на три приблизительно равные части, задают следую ие параметры в каждом четырехзвеннике 18 и 19: зубчатые колеса 21, 22, 24 и 21, 23, 25 имеют одинаковые параметры, а длина кривошипа 20 и, шатунов 26 и 27 соответственно составляет 0,20-0,25 и 0,65.-0,70 от длин стоек 30 и 31. Для согласования движения ползуноз и резцед ржателя стойки 30 и 31 зубчато-рычажных трехколесных шарнирных четырехэвенников 18 и 19 развернуты одна относительно другой на 110- 120

Стол станка 45 р с тсэЛожен в нижней части станины и слуг..ит для установки заготовки пуансона 46.

1077720

Станок работает следующим образом, При включенном станке электродвигатель (не показан) приводит во вращение кривошип 20, равномерное враще ние которого передается через зубчатые колеса 21 и 22, .шатун 26 и коро- 5 ьь сло 28 с одной стороны и через зубчатые колеса 21 и 23, шатун 27 и коромысло 29 с другой стороны и преобразуется в неравномерное вращение с ныстоем соответствующих недо- )Q мых зубчатых колес 24 и 25.

Далее неравномерное вращение с ныстоем ведомого зубчатого колеса 24 четьтрехзэенника 18 передается через кривошипно- шатунный механизм секторам 12 которые сообщают полэунгм

=.:îýвратна--..оступательное перемещение с ныстоем резцедержателя 5. С четырехзвенника 19 от. ведомого зубчатого колеса 25 неравномерное вращение с ныстоем передается через дна связанных между собой шарнирных четырехзненника 35 и 36, два связанных между собой параллелограмма 37 и 38 на резцедержатель 5.

Цикл работы и резцедержателя, обеспечиваемый задающим механизмом привода главного движения следующий: рабочий ход полэунов — высотой реэцедержателяр вы той полэунов — рабочий поворот резцедержателя; холостой ход нолэунов — холостой ход .реэцедерлс -rexxH.

Выполнение ст анка, содержаще го ползуны в виде штоков, а напранляющие элементы в виде гильз, закрепленных на передней вертикальной стенке станины, приводит к расширению рабочего пространства для перемещения стола, что позволяет обрабатывать пуансоны сложного, вытянутого профиля, имеющего большую глубину его, что расширяет технологические воэможности станка.

Вь:волнение ползуна н виде штоков позволяет установить в них реэцедержатель íà осН лежащей и плоскости, прохоляцей через оси полэунов. Кроме того, такое конструктивное выполнение полэунов и направляющих позволяет увеличить площадь контакта эа счет увеличения длины полэунон беэ увеличения обще". длины направляющих.

Это объясняется тем, что при закреплении направляюцих на передней верти. кальной стенке станины исчезает необходимость наличия зазоров между торцами ползунов и опорами стоек в крайних положениях ползунон.

Расположение оси вращения резцедержагеля н плоскости, проходящей через оси полэунон, и увеличение длины контакта полэунов и направляющих значительно уменьшают силы реакции в направляющих и и сопряжении резцового мастика с полэунами-гильзами, позволяя тем самым создавать на полэунах большое тяговое усилие, а следовательно, увеличить производительность станка, I077720

1077720

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проеткная,4

ВНИ ИПИ Заказ 8 28/7

1077720

Тирам 1037 Подписное