Огнеупорная масса для лещади вагранок

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЛЕЩАДИ ВАГРАНОК, включающая кварцевый песок, графит и кокс, отличающ а я с я тем, что, q целью улучшения выбйваемости, она дополнительно содержит глину огнеупорную или бентонит и воду при следующем соотношении компонентов, об.%: Графит2-5 Кокс15-20 Глина огнеупорная или бентонит 4-8 Вода3-5 Кварцевый песок Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ннн

РЕСПУБЛИН

МЮ С 04 (4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I н ввтовснсмм свнввтвлвствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3407416/29-33 (22) 11 ° 03 ° 82 (46) 07.03.84.. Вюл. В 9 (72) В.А. Крохалев, A.М. Иосковенко, В.П. Цикоев и И.tu. Черейовская (71) Челябинский конструкторскотехнологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (53) 666.763.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 588210, кл. С 04 В 35/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 484203, кл С 04 В 35/14, 1974 (прототип) .,ЯО„„1077 6 A

° (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ КАССА ДЛЯ ДЕЩАДИ ВАГРАНОК, включающая кварцевый песок, графит и кокс, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости,.она дополнительно содержит глину огнеупорную или бентонит и воду при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Графит 2- 5

Кокс 15-20

Глина огнеупорная или бентонит 4-8

Вода 3-5

Кварцевый песок Остальное

1077865

Цель изобретения — улучшение выбиваемости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для лещади вагранок, включающая кварцевый песок, графит и кокс, дополнительно содержит глину огнеупорную или бентонит и воду при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Графит

Кокс

Глина огнеупорная или бентонит 4-8

Нода 3-5

Кварцевый песок Осталь ное 60

Испытания предлагаемой огнеупорной массы для лещади вагранки проводят в промышленных условиях чугунолитейного цеха на вагранках, рабс тающих на производительность 202- 5

15-20

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам огнеупорных масс для набивки лещади (подины) вагранок.

Требования, предъявляемые к составу огнеупорных масс для лещади 5 вагранок, противоречивы, так как с одной стороны лещадь должна выдерживать воздействие давления дутья в вагранке, особенно в начальный период процесса плавки, и распределенных металла и шлака в течение всей компании плавки, а с другой стороны лешадь должна сравнительно легко выбиваться без применения каких-либо дополнительных мер после окончания длительной плавки.

Известна огнеупорная масса, содержащая, Ъ: кремнеземистый наполнитель 20-76; графит 5-35; фосфатное связующее 5-151 воду 6-10 и активную добавку 5-12 1 7.

Недостатком данной массы является ее высокая спекаемость от воздействия расплавленного металла при длительной ваграночной плавке. Это объясняется наличием в массе фосфатной связки, активной добавки.

Лешадь вагранки, выполненная иэ данной огнеупорной массы, вызывает значительные затруднения при выбив- 30 ке лещади после окончания плавки.

Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорная масса для лещади вагранок, содержащая в качестве основы кварцевый песок, а также

10-16 вес.Ъ графита и 4-10 вес.Ъ кокса (2 ).

При использовании известной огнеупорной массы, не обладающей началь" ной прочностью лещадь вагранки B . 4p местах внедрения воздушных струй разрушается, что приводит к проник" новению жидкого металла к подовой плите, образованию трудновыбиваемой спекшейся массы и прогару подовой плиты.

25 т/ч. Лешадь испытывают на длительной непрерывной плавке продолжительностью 6 сут беэ ремонта футеровки.

Для испытаний готовят три состава огнеупорных масс для набивки лещади вагранок.

В табл. 1 представлены примеры испытываемых составов.

Таблица 1

Ингредиенты Состав огнеупорных масс, об.Ъ

Кварцевый песок

75

17

Молотый кокс

Графит

Глина огнеупорная

Бентонит

Вода

Составы 1 — 3 готовят в смешивающих бегунах в течение 10-15 мин.

Кварцевый песок и часть глины можно вводить в виде отработанной формовочной смеси, представляющей собой смесь кварцевого песка и 110 вес.Ъ глины.

Набивку лещади вагранки производят следующим образом. Сначала на днище вагранки засыпают, разравнивают и слегка уплотняют до твердости 10-20 ед. по твердомеру модели

0,71 нижний слой массы, не Имеющей влаги. Высота нижнего слоя составляет не более 50Ъ общей высоты лещади. Затем засыпают массу верхнего слоя и производят ее уплотнение ручной трамбовки до твердости 35-40 ед. по твердомеру модели 0,71 для сырых форм.

Физико-механические свойства огнеупорной массы представлены в табл.2.

Таблица 2

Свойства

Состав

Прочность в сыром состоянии, кгс/см . 0,4 0,3 0,35.

Газопроницаемость, ед. 120 140 130

Влажность, Ъ

ВыбиваеМость

-3,0 3,5 3

Легко выбивается

1077865

Составитель P Малькова

Редактор Л. Авраменко Техред И.Метелева Корректор А. Тяско

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 856/14

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый состав огнеупорной массы для лещади вагранок позволит обеспечить плавильную компанию на протяжении шести суток без прорывов металла. Лещадъ. при этом выбивается без применения каких-либо дополнительных мер.