Способ извлечения свинца из сульфатсодержащих продуктов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Ь

З(59 С 22 В 13 04

Ф:

%i ii ã

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3478558/22-02 (22) 30.07.82 (46) 07.03.84. Бюл, Р 9 (72) Ю.A.Козьмин, Н.Г.Серба, Ф.С.Конькова, С.Г.Струнников и Л.Н.Куленова (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследова тельский горнометаллургический институт цветных металлов (53) 669.436(088.8) (56) 1. Карякин Ю.В., Ангелов И.И.

Чистые химические вещества. М., "Химии", 1974, с. 316.

2. Авторское свидетельство СССР

9 341851, кл. С 22 В 13/04, 1972. (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА

ИЗ СУЛЬФАТСОДЕРЖИЦИХ ПРОДУКТОВ включающий обработку исходных пороыкообразных материалов водой и по« следующее одновременное выщелачивание свинца и его цементацию, о т— личающийся тем,что,с целью сокращения расхода металла-цементатора, перед обработкой водой его перемешивают с исходным сырьем в сухом виде.

1077942

40.

Получено

Извлечение свинца в губку иэ его сульфата, В

Температура опы та С

Загружено

Расход металла цементатора на единицу свинца в губке сульфа- цинковой та свин- пыли, r ца, r свинцо» вой губки,г мет ллического свинца, г

Предложенный

6,0

0,457

О, 361

0,323

4,82

70,5

2,2

89,2

10010

6,5

6,09

6,83 6,95

Известный (2) 60

20

2,2

2 25

0,27

8,15

3 9

3,0

0,82

12 0

2,68

1 23.

3,2

18,0

1,79

Тираж 603 Подписное

ННИИПИ Заказ 869/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии свинца.

Известен способ получения губчатого свинца из его сульфата путем цементации свинца на цинковых пластинах в растворе хлористого натрия (1) .

Недостатком известного способа является длительность процесса и применение в качестве растворителя хлоридных растворов высокой степени агрессивности.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения свинца иэ сульфатсодержащих продуктов., включающий обработку порошкообразных исходных материалов водой и последующее одновременное выщелачиванне свинца и его цементацию (2g, Недостатком этого способа является повышенный расход металлацементатора.

Цель изобретения — сокращение расхода металла-цементатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения свинца иэ сульфатсодержащих продуктов, включающему обработку порошкообраэных исходных материалов водой и последующее одновременное выщелачивание свинца и его цементацию,перед обработкой водой металл-цементатор перемешивают с исходным сырьем в сухом виде.

Способ осуществляют следующим образом.

Сулъфатизированный свинецсодержащий продукт смешивают с металлом-це-. ментатором, например цинковой пылью, 5

$5

20.

35 в сухом виде. Количество металла-цементатора - 100-120% от стехиометрического, рассчитанного по отношенйю к количеству сульфата свинца в исходном сырье. Затем полученную шихту заливают водой таким образом,чтобы исключить вэйучивание реакционной смеси и выдерживают в течение 2-3 ч без перемешйвания. После выдержки смесь размешиваФот. для отмучивания остаточного сульфата свинца, взвесь сульфата свинца, фильтруют с выделением раствора,,и иепрореагировавшего сульфата, .который после сушки возвращается в голову процесса, а тяжелую свинцовую губку направляют на рафинирование от избытка цементатора.

Пример. Проводят цементационное извлечение свинца из чистого сульфата. Навеску сухого сульфата в количестве 10 г тщательно смешивают с 2,2 г цинковой пыли {1026 от стедиометрического) . Чтобы исключить взмучивание, смесь накрывают слоем фильтровальной бумаги и осторожно заливают водой, после чего бумагу снимают и выдерживают в течение 2-3 ч при 20, 50 и 60 С. Далее процесс ведут по описанной выше методике.

В полученной свинцовой губке определяют содержание металлического свинца и по полученным данным извлечение свинца в губку и расход металла-цементатора на единицу свинца в губке.

Данные экспериментов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет сократить расход металла-цементатора в 5-8 раз по сравнению с прототипом.