Горизонтальный многоступенчатый центробежный насос с двойным корпусом
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С ДВОЙНЫМ КОРПУСОМ, содержащий наружный корпус с клапанами продувки и внутренний корпус с установленными в нем рабочими колесами и диффузорами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации , в диффузоре каждой ступени, кроме последней, выполнены каналы, сообщающие полость каждой ступени с полостью наружного корпуса, и в них установлены обратные клапаны. (Л оо со 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
a ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3468368/25-06 (22) 08.07.82 (46) 07.03.84. Бюл. ¹ 9 (72) С. М. Аспидов, С. С. Герасименко, В. П. Герасимов и В. С. Пономаренко (71) Институт ядерной энергетики АН БССР (53) 621.671 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 731062, кл. F 04 D 13/00, 1978. 2. Малюшенко В. В., Михайлов А. К. Основное насосное оборудование тепловых электростанций. М., «Энергия» 1969, с. 76, рис. 7 — 9. „„Я0„„1078134 A (54) (57) ГОРИЗОНТАЛЪНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С ДВОЙНЫМ КОРПУСОМ, содержащий наружный корпус с клапанами продувки и внутренний корпус с установленными в нем рабочими колесами и диффузорами, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, в диффузоре каждой ступени, кроме последней, выполнены каналы, сообщающие полость каждой ступени с полостью наружного корпуса, и в них установлены обратные клапаны. 1078134 ВНИИПИ Заказ 904/28 Тираж 624 Подписное Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к насосостроению, касается конструкции горизонтального многоступенчатого центробежного насоса с двойным корпусом с устройством для удаления воздуха из насоса, и может быть использовано при проектировании двухкорпусных насосов общепромышленного назначения. Известен насос с устройством для удаления воздуха, снабженным газожидкостной камерой с сигнализатором уровня жид- 10 кости, связанной с атмосферой дренажной магистралью и сообщенной с входом насоса трубопроводом (1). Однако в данном насосе устройство установлено на наружном корпусе насоса и не может быть использовано для удаления воздуха из внутреннего корпуса двухкорпусного насоса. Наиболее близким техническим решением к изобретению является горизонтальный многоступенчатый центробежный насос с двойным корпусом, содержащий наружный корпус с клапанами продувки и внутренний корпус с установленными в нем рабочими колесами и диффузорами (2). Недостаток известного насоса заключа- 25 ется в невозможности удаления воздуха из полости внутреннего корпуса. С помощью клапанов продувки газы удаляются в основном из внутренней полости наружного корпуса, а в полостях секций внутреннего корпуса (рабочих колес и диффузоров) изза их сложной конфигурации при заполнении насоса газ запирается и образуется большое количество газовых «мешков», причем суммарный объем газовых «мешков» тем значительнее, чем больше ступеней в З5 насосе. При пуске насоса запертый в проточной части газ попадает в гидравлическую систему разгрузки осевой силы, что приводит к ее повышенному износу, либо выходу из строя. Таким образом, наличие газа в проточной части насоса ведет к снижению его надежности. Невозможность полного слива рабочей жидкости из насоса в случае необходимости его разборки, особенно при ра- 45 боте на агрессивных и токсичных жидкостях, приводит к неудобству при его эксплуатации, увеличению затрат труда и времени на его ремонт. Так, например, при необходимости разборки насоса, работающего на токсичной жидкости, последнюю сначала сливают через специальные сливные трубопроводы, а затем оставшуюся жидкость удаляют испарением, нагревая насос и продувая его азотом, что является долговременной и трудоемкой операцией. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации насоса. Указанная цель достигается тем, что в горизонтальном многоступенчатом центробежном насосе с двойным корпусом, содержащем наружный корпус с клапанами продувки и внутренний корпус с установленными в нем рабочими колесами и диффузорами, в диффузоре каждой ступени, кроме последней, выполнены каналы, сообщающие полость каждой студени с полостью наружного корпуса, и в них установлены обратные клапаны. На чертеже изображен горизонтальный многоступенчатый центробежный насос с двойным корпусом, продольный разрез. Насос содержит наружный корпус 1 с клапанами продувки (не показаны) и внутренний корпус 2 с установленными в нем рабочими колесами 3 и диффузорами 4. В диффузоре 4 каждой ступени, кроме последней, выполнены каналы 5, сообщающие полость 6 каждой ступени с полостью 7 наружного корпуса 1, и в них установлены обратные клапаны 8. Насос работает следующим образом. Обратные клапаны 8 при неработающем насосе находятся в открытом положении, что позволяет заполнить проточную часть насоса полностью путем вытеснения через каналы 5 находящегося в полостях 6 газа. Из полости 7 наружного корпуса 1 газ выводится через клапаны продувки. При включении насоса давление жидкости в полости 7, равное давлению всего насоса, становится больше давления в полостях 6 диффузоров 4 каждой ступени, что приводит к закрытию обратных клапанов 8, и насос будет работать по обычной схеме, т.е. без перетечек через клапаны 8. При необходимости опорожнения насоса в случае проведения профилактических работ, связанных с разгерметизацией насоса, с помощью известных средств производят слив жидкости из полости 7 наружного корпуса 1. Слив жидкости из внутреннего корпуса 2 производится автоматически за счет открытия ненагруженных давлением со стороны полости 7 обратных клапанов 8 через каналы 5, находящиеся в нижней части диффузоров 4 каждой ступени, кроме последней. Изобретение повышает надежность работы насоса и улучшает условия его эксплуатации за счет полного удаления газа из проточной части насоса при заливке и полного опорожнения насоса при профилактических ремонтных работах, что сокращает время ремонта и повышает технику безопасности проведения указанных работ при работе насоса на агрессивных и токсичных жидкостях.
