Способ изготовления крупногабаритных химически стойких газоходов

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ; ГАЗОХОДОВ путем укладки обечайки из ткани на поверхность металлического каркаса и нанесения на ткань полимерной композиции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения времени изготовления газоходов, укладку тка1НИ как на внешней,так и на внутренней поверхности каркаса осуществляют без натяжения одновременно с распылением на нее полимерной композиции. 2. Способ по П.1, отличаю .щ и и с я тем, что в качестве полимерной композиции используют латекс§ ную композицию на основе у-облученного натурального каучука. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(59 F 16 L 58 02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИЯ1, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3442287/29-08 (22) 18.05,82 (46) 07.03.84. )Зюл. Р 9 (72) Б.С.Горина, В .В .Продайко, В.A.ÑoêoëoB, В .Э.Радзевич, С.В.Чеховский, В.В .Добролюбов, Г.В .Федоренко, В.М.Корниенко, А.М.Липкин, Б.A.Ìàéýелис, Э.И.Пятраускас и А.A.Ðàéëà (71) Проектный институт "Проектхимзащита" и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В .Самойлова (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Клинов И,Я. и др. Химическое оборудование в корроэионностойком исполнении. М., "Машиностроение", 1970, с. 285-286.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 542890, кл. F 16 L 58/02, 1977 (прототип). (54 ) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ

;ГАЗОХОДОВ путем укладки обечайки иэ ткани на поверхность металлического каркаса и нанесения на ткань полимерной композиции, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения времени изготовления газоходов, укладку тка1ни как на внешней,так и на внутренней поверхности каркаса осуществляют беэ натяжения одновременно с распылением на нее полимерной композиции.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— ,шийся тем, что в качестве полимерной композиции используют латексЯ ную композицию на основе у-облучен- Е ного натурального каучука.

1078183

Изобретение относится к изготов» лению крупногабаритных газоходов, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивных сред и может быть исполь- зовано на предприятиях химической, нефтехимической, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.

Известен способ изготовления химически стойких гаэоходов, включающий подготовку металлической по- 10 верхности, оклейку непроницаемым подслоем, нанесение слоя вяжущего и футеровку штучными химически стойкими материалами в один или несколько слоев 11. 15

Недостатком способа является его трудоемкость из-за необходимости вулканиэации подслоя, укладки вручную.штучных материалов. В процессе изготовления требуются дополнительные крепежные устройства, требуется защита металлической поверхности снаружи. Срок безремонтной эксплуатации таких гаэоходов невысок, так как из-за различия коэффициентов термического расширения слоев защиты последняя разрушается.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения защитного покрытия из по лимерного материала на трубах, при котором на шланг из полимерного материала укладывают тканый рукав, эластичный в продольном и поперечном направлении и предварительно пропитанный полимерной композицией, и приклеивают к поверхности трубы в условиях обработки температурой и давлением (2 ). недостаткам указанного способа 40 относятся: наличие дополнительного громоздкого оборудованиЙ для осуществления обработки давлением и температурой; трудоемкость изготовления защит- 45 ного покрытия; необходимость в точном соответствии размеров тканого рукава и полимерного шланга размерам металлической трубы;

50 наличие операции приклеивания.

Целью изобретения является упрощение технологии и сокращение времени изготовления крупногабаритных газаходов.

ЦеЛь достигается тем, что, при

55 изготовлении крупногабаритных химически стойких гаэоходов путем укладки обечайки из ткани на поверхности металлического каркаса и нанесения на него полимерной композиции, 60 укладку ткани как на внутренней, так и на внешней поверхности каркаса осуществляют без натяжения одновременно с распылением на нее полимерной композиции. 5

При этом в качестве полимерной композиции используют латексную ком. позицию на основе у-облученного натурального каучука.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают трубчатый решетчатый каркас, состоящий из двух фланцев (круглых, квадратных, соатавных или цельных) и опорных элементов (полос, стержней и т.д.), приваренных или привинченных к фланцам и расположенных с шагом 10-45О в зависимости от конфигурации изготавливаемого газохода так, чтобы расстояние между смежными элементами составляло 300-350 мм. В качестве полимерной композиции выбирают быстро высыхающую химически стойкую латексную композицию, не требующую вулканизации и полимеризации, например, композицию "Полан" (ТУ 38-106-309— 80) (ДСП).

Ткань выбирают легко смачивающуюся или фильтрующую, так чтобы при распылении на нее латексной композиции, последняя легко проникала сквозь нее и соединялась со смежным слоем ткани, образуя единое целое.

Конец полотна ткани закрепляют на одном из фланцев, после чего начинают формировать внешнюю оболочку (обечайку) гаэохода, обмоткой или укладкой на каркас, постепенно поворачивая его в требуемом направлении.

При этом одновременно с укладкой ткани осуществляют распыление по= лимерной композиции на ткань.

Свободная укладка ткани обеспечивает контакт сквозь решетчатую структуру каркаса внутреннего и внешнего слоев ткани, пропитанной композицией. После полного высыхания происходит натяжение склеенных воедино внешнего и внутреннего слоев покрытия, которое. наносится на поверхность, контактирующую с агрессивной средой в 8-10 слоев, а на противоположную поверхность в

2-3 слоя.

Укладку ткани осуществляют внахлест, свободно, с небольшим провисанием, что обеспечивает получение требуемой конфигурации газохода после высыхания нанесенной в несколько слоев композиции.

Оптимальным углом взаимного расположения внешнего и внутреннего слоев ткани, обеспечивающим их прочное сцепление, является угол 30-70, Закрепив по окончании формирования внешнего слоя ткань на противоположном фланце, начинают укладку ткани внутри каркаса, также одновременно нанося при этом композицию. Укладку ткани можно в этом случае осуществлять лоскутами или длин-, ными полотнами от фланца до фланца.

1078183

Составитель Н.Степанова

Редактор Н.Пушненкова Техред M.Кузьма Корректор A.Ïoíõ

Заказ 908/30 Тираж 913 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После формирования внутренней обечайки газохода, образовавшейся с внешней в процессе изготовления монолитный корпус гаэохода, последний выдерживают при нормальной температуре до полного отвержде ния.

Технико-экономический эффект состоит в возможности изготовления крупногабаритных химически стойких гаэоходов любой конфигурации и размеров, сокращении времени их изготовления, трудозатрат, а также упрощении технологии изготовления.