Устройство для испытания образцов теплоизоляционных волокнистых материалов на влагостойкость

 

1. УСТРОЙСТ.ВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЧХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЛАГОСТОЙКОСТЬ , содержащее негерметичную камеру, снабженную источниками и указателями нагрева воды до кипения , внутри которой расположен сетчатый поддон, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности и достоверности испытаний при одновременном сокращении их длительности и трудоемкости-, сетчатый поддон выполнен плавающим с возможностью фиксирования необходимого зазора между уровнем воды и нижней частью образцов, при этом на поддоне расположёны сетчатые контейнеры для образцов. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,, что зазор между нижней частью образцов и уровнем кипящей воды составляет 80-100 мм.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) 6 01 Н 25 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514832/18-25 (22) 29.11.82 (46) 07.03.84. Бюл. М 9 (72) Ю,Л. Бобров, Т.Г. Ткаченко, В.В. Гранев, К.К. Эйдукявичус, Е.Ю. Бач, А.И. Матайтис и С.Л.Рябчиков (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (53) 551.508.7(088.8) (56) 1. Плиты и маты теплоиэоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. ГОСТ 9573-72.

2. Киселев И.Я., Новгородов В.Г.

Изменение прочности минераловатных плит при температурно-влажностных воздействиях.-"Строительные материалы", 1981, Р 11, с. 21 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1078303 А (54)(.57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНН"1Х ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ HA ВЛАГОСТОЙКОСТЬ, содержащее негерметичную камеру, снабженную источниками и указателями нагрева воды до кипения, внутри которой расположен сетчатый поддон, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и достоверности испытаний при одновременном сокращении их длительности и трудоемкости-, сетчатый поддон выполнен плавающим с возможностью фиксирования необходимого зазора между уровнем воды и нижней частью образцов, при этом на поддоне расположены сетчатые контейнеры для образцов.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,. что зазор между нижней частью образцов и уровнем кипящей воды составляет 80-100 мм.

1078303

Изобретение относится к приборам для испытаний строительных материалов и может быть использовано при определении влагостойкости теплоизоляционных материалов волокнистой структуры, например изделий из ми- 5 неральной или стеклянной ваты.

Известно устройство для определения влагостойкости минераловатных . плит, выполненное в виде эксикатора, внутри которого над водой на перфо- 10 рированной подставке размещают опытные образцы, которые выдерживают в течение 3 сут при 20+2 С. Затем определяют их влагостойкость, которая равна. отношению величины прочнос- 5 ти образцов, выдержанных в течение

3 сут.в атмосфере с относительной влажностью 98+2%, к величине прочности образцов до выдерживания во влажных условиях (1 1.

Недостатком этого устройства является длительность испытаний (не менее 3 сут ), что не позволяет применять его для оперативного контроля качества минераловатных материалов..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для испытания образцов теплоизоляционных волокнистых материалов на влагостойкость, содержащее негерметичную камеру, снабженную источниками и указателями нагрева воды до кипения, внутри которой расположен сетчатый поддон (2 ).

Недостатком известного устройст- 35 ва является то, что в процессе кипения часть воды испаряется и измеряется расстояние между низом опытных образцов, размещенных на металлической сетке, и уровнем кипящей воды, 40 что приводит к большому разбросу результатов измерений, снижает их надежность и достоверность. Кроме того, извлеченные иэ среды с кипяШей водой образцы имеют температуру 45 около 100 С, что создает опасные ус- о ловия для исследователей. Определение же снижения прочности после остывания образцов приводит к искажению истинной влагостойкости, так как охлажденные после таких испытаний минераловатные образцы резко восстанавливают свои прочностные свойства.

Известному устройству также присуща сравнительная длительность и 55 трудоемкость испытаний время испытаний одного образца около 2 ч; для получения одного измерения с показателем точности 5% необходимо испытать не менее 6-8 образцов при 60 вероятности 0,95 и затратить на это около 3 ч ), Целью изобретения является ïîâûшение надежности и достоверности испытаний при одновременном сокра- 65 щении их длительности и трудоемкости.

Цель достигается тем, что в устройстве для контроля образцов теплоизоляционных материалов на влагостойкость, содержащем негерметичную камеру,. снабженную источниками и указателями нагрева воды до кипения, внутри которой расположен сетчатый поддон, последний, выполнен плаваюШим с воэможностью фиксирования необходимого зазора между уровнем воды и нижней частью образцов, при этом на поддоне расположены сетчатые контейнеры дпя образцов.

Причем при испытании минераловатных и стекловатных теплоизоляционных материалов сетчатый плавающий поддон выполнен с фиксированным зазором, равным 80-100 мм, между низом опытных образцов и уровнем кипящей воды, что исключает ее прямое попадание на нижние поверхности образцов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе, на фиг. 2 - сетчатый контейнер, общий вид; на фиг, 3 - образцы в контейнере, вид спереди; на фиг. 4 — испытание образца в прессе после извлечения иэ устройства.

Устройство содержит емкость 1 с негерметичной крышкой 2, снабженную источниками и программным регулятором 3 нагрева, размещенными «а наружной поверхности днища емкости 1, термометром 4, установленным по центру крышки 2. Внутри емкости 1 расположен свободно плавающий сетчатый поддон 5, снаружи — указатели 6 уровня кипящей воды и горизонтальности днища устройства 7. На сетчатом поддоне 5 размещены опытные образцы 8 в сетчатых контейнерах 9.

Сетчатый поддон 5 на стойках 10 закреплен к поплавкам 11, обеспечивающим требуемый зазор %2 между низом образцов 8 и верхом кипящей воды. Для корректировки горизонтальности устройства предусмотрены регулировочные винты 12. Для удобства съема горячей крышки 2 в верхней ее части размещены ручки 13.

Устройство работает следующим образом.

Образцы — кубы опытных изделий

8 с высотой ребра, равной толщине исследуемых иэделий, устанавливают в сетчатые контейнеры 9, размещают на сетчатом поддоне 5, помещают в емкость 1 с кипящей водой и закрывают крышкой 2.

Для большинства минераловатных изделий изменение первоначальной прочности составляет 73-89%. Эти значения влагостойкости для исследованных пяти видов минераловатных плит могут быть достигнуты при их

1078303

Фиг. 2

Составитель О. Платова

Редактор A Шишкина Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Заказ 936/36 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 испытании в предлагаемом устройстве в пределах 5-15 мин: для изделий на карбамидных связующих этот показатель равен 73-80% и достигается он эа 5-10 мин испытаний в устройстве и через 3 сут испытаний по

5 стандартной методике. Образцы на фенолоспиртовых связующих имеют показатель влагостойкости в пределах

75-89% за 5-13 мин испытаний в предлагаемом устройстве и соответствен- 1 0 но после 3 сут испытаний в эксикаторе по стандартной методике. После окончания времени испытаний извлекают образцы 8 в сетчатых контейнерах 9

H испытывают на сжатие в гидравли- 15 ческом прессе (фиг. 4 J.

Подъемная сила поплавков 11 устанавливается опытным путем с таким расчетом, чтобы с учетом веса стоек

10, поддона 5, контейнеров 9 и образцов 8 обеспечивалось расстояние и = 80-100 мм между низом опытных образцов и уровнем кипящей воды.

Пример. Определение влагостойкости минераловатных плит повышенной жесткости на фенолоспиртах марки СФ-3047 Н с модификатором АГМ-9.

Иэ опытной плиты вырезают 12 одинаковых образцов, три иэ которых испытывают на сжатие при 10% деформации. При объемной массе 200-220 кг/м

3 прочность образцов составляет в сред нем 1,14- кгс/см . Три образца помещают в эксикатор с относительной влажностью среды 98 + 2% при 20 4 2 С.

После трехсуточной выдержки в эксикаторе по стандартной методике средняя прочность образцов при сжатии

0,90 кгс/см, а влагостойкость

78,6%. Оставшиеся шесть образцов испытывают в предлагаемом устройстве. Для этого каждый иэ образцов

8 устанавливают в сетчатый контейнер

9 и размещают над кипящей водой на сетчатом поддоне 5. Расстояние между низом образца и кипящей водой устанавливают равным 100 мм. Три первых образца выдерживают над кипящей водой в течение 7 мин, три вторых

12 мин. По окончании испытаний образец 8 вместе с контейнером 9 извлекают иэ сосуда с кипящей водой и испытывают на сжатие (фиг. 4! Предлагаемое устройство также может найти широкое применение для изучения влагостойкости минераловатных, стекловолокнистых и др. теплоизоляционных материалов.