Устройство для заполнения прессформ сыпучими материалами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ , содержаш,ее приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично распо Mm ti ., |5 ЬЧТВйТКО- „, , 1 ложенный над пресс-формами, лопасти, установленные с наклоном в сторону враш,ения и размещенные в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и повышения качества готовых изделий , цилиндрический корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, наклонные лопасти одними концами жестко закреплены на образующей корпуса, а другими - между собой по оси цилиндрического корпуса, причем верхняя грань каждой лопасти расположена непосредственно у нижнего торца приемного бункера, размещенного коаксиально в цилиндрическом корпусе , а нижняя - над нижним торцом корпуса на расстоянии, равном радиусу образующей корпуса. ел | со 4i СП сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1079455

3(so В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 35321.16/29-33 (22) 06.01.83 (46) 15.03.84. Бюл. № 10 (72) В. А. Головко, В М. Ковш, А. А. Соловьев и В. И. Ушанов (53) 621. 762. 06 (088. 8) (56) 1. Мухина Т. Г. Производство силикатного кирпича. М., «Высшая школа», 1971, с. 125 — 126.

2. Авторское свидетельство СССР № 772890, кл. В 28 В 13/02, 1979 (прототип), (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС вЂ” ФОРМ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержашее приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично расположенный над пресс-формами, лопасти, установленные с наклоном в сторону вращения и размещенные в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и повышения качества готовых изделий, цилиндрический корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, наклонные лопасти одними концами жестко закреплены на образующей корпуса, а другими — между собой по оси цилиндрического корпуса, причем верхняя грань каждой лопасти расположена непосредственно у нижнего торца приемного бункера, размещенного коакснально в цилиндрическом корпусе, а нижняя — над нижним торцом корпуса на расстоянии, равном радиусу образующей корпуса.

1079455

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к прессам для формования изделий из сыпучих материалов способом полусухого прессования.

Известно устройство для заполнения пресс-форм сыпучим материалом, например силикатной смесью, содержащее приемный бункер заполняемого материала с отверстиями в плоском днище и вертикальным приводным валом (1) .

Однако данное устройство не обеспечивает равномерной засыпки пресс-форм.

Наиболее близким к изобретению является устройство для заполнения пресс-форм сыпучими материалами, содержащее приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично расположенный над пресс-формами, лопасти, наклонные в сторону вращения и размещенные в корпусе (2).

Лопасти и днище образуют клиновое пространство, на всем пути движения за исключением пути под окнами днища в этом пространстве происходит спрессовывание смеси, что вызывает бесполезные потери мощности на преодоление возникающих сил трения.

Держатели лопастей быстро выгибаются вверх, требуется их замена. При попадании недробимых тел может происходить их заклинивание между лопастями и днищем, что приводит к поломкам. Вертикальная сила подпрессовки заполняемого материала, вызванная разворотом лопастей на 90, в данном устройстве незначительна потому, что высота сыпучего материала над лопастями, вызывающая силы трения его о стенку неподвижного корпуса, в данном устройстве меньше половины радиуса цилиндра, причем известно, что давление сыпучего материала на днище и стенки цилиндрического сосуда для высоты материала, соизмеримой с радиусом цилиндра, пропорционально этой высоте.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и повышение качества готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заполнения пресс-форм сыпучими материалами, содержащем приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично расположенный над пресс-формами, лопасти, установленные с наклоном в сторону вращения и размещенные в корпусе, цилиндрический корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, наклонные лопасти одними концами жестко закреплены на образующей корпуса, а другими — между собой по оси цилиндрического корпуса, причем верхняя грань каждой лопасти расположена непосредственно у нижнего торца приемного бункера, размещенного коаксиально в цилиндрическом корпусе, а нижняя — над нижним торцом корпуса на расстоянии, равном радиусу образующей корпуса.

При вращении цилиндра 1 вокруг вертиЗ0 кальной оси материал 7, высота которого над лопастями 2 в устройстве больше диаметра приводного цилиндра 1 (что обеспечивает возрастание горизонтальной составляющей силы сопротивления сыпучего материала и пропорционально ей вертикальной силы воздействия лопасти на материал) подрезается по нижнему торцу цилиндрической части 9 бункера 8, частично дозируясь и перемешиваясь при этом, и принудительно цроталкивается вдоль вращающегося ци40 линдра 1 вниз в пресс-формы 10, заполняя их. Так как лопасти 2 установлены на расстоянии радиуса R от нижнего торца цилиндра 1, то к силам воздействия лопастей на материал добавляются силы гидростатического давления столба материала. По достижении

45 некоторой степени уплотнения материала 7 в объеме пресс-форм 10 и нижней части рабочего органа проталкивание его вниз прекращается, так как уплотнившийся материал

7 сцепляется со стенками вращающегося цилиндра 1 за счет возникших сил трения и начинает вращаться совместно с цилиндром 1 и лопастями 2 до подхода следующих пустых пресс-форм 10.

5 0

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для заполнения пресс-форм сыпучими материалами содержит вертикальный приводной цилиндр 1 с жестко прикрепленными к нему наклонными в сторону вращения лопастями 2. Радиус цилиндра R равен радиусу окружности, описанной вокруг заполняемых пресс-форм. Лопасти 2 прикреплены к цилиндру 1 своими периферийными концами, а также скреплены между собой в его центре на расстоянии R от нижнего торца цилиндра, что обеспечивает надежность и долговечность работы устройства, так как исключается выгибание лопастей вверх и заклинивание недробимых тел под ними. Цилиндр 1 и лопасти 2 составляют рабочий орган, который через посредство двух сплошных рядов шариков 3 опирается на несущий цилиндр 4, жестко прикрепленный к станине пресса. Вращение цилиндру

1 передается от приводной шестерни 5 через венцовую шестерню 6. Материал 7 располагается в бункере 8, который переходит в цилиндр 9, аксиально и свободно входящий сверху в приводной цилиндр 1. Устройство располагается непосредственно над прессформами 10 стола пресса 11, в которых на заданной глубине засыпки установлены штампы 12.

Принудительное заполнение пресс-форм до некоторой постоянной плотности предлагаемым устройством обеспечивает плотное и равномерное по объему и во времени заполнение, что повышает качество кирпича, 1079455

Составитель Потапова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 1226/14 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стабилизирует нагрузку на пресс, сокращает расход электроэнергии, позволяет формовать пустотелый кирпич из смеси нормальной, а не пониженной влажности. Кроме того, смеси уменьшены нагрузка на пресс и расход электроэнергии.