Способ производства портландцементного клинкера

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем подачя . с холодного конца вращающейся печи потоков портландцементной сырьевой смеси и техногенных материалов из группы: продукты охлаждения искус- , ственных шлаковых и зольных расплавов , природные магматические расплавы или продукты вьпцелачивания глиноземных спеков, отличающийс я тем, что, с целью повышения гидравлической активности и сульфатостойкости клинкера, техногенные материалы подают в печь пульсирующим по током, причем отношение периода пуль-, сации к периоду совместнойподачи сырьевой смеси и техногенного материV ) ала составляет 1,05-3,0.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А

SU„, 079624

59 4 С 04 В 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3471591/29-33 (22) 16.07.82 (46) 30.07.86. Бюп. В 28 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности

:(72) И.В.Кравченко, 10.В.Казанский, . И.А.Вердиан, И.Е.Ковалева, И.Б.Долбилова, А.С.Филиппова, А.В.Шутова, Л.О.Ильина, В.Г.Удовиченко, П.Ф.Ля- . шенко и Л.Н.Балабко (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 499238, кл. С 05 В 7/44, 1976.

Авторское свидетельство СССР, В 576751, кл. С 04 В 7/44, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем подачи с холодного конца вращающейся печи потоков портландцементной сырьевой смеси .и техногенных материалов из группы: продукты охлаждения искус-. ственных шлаковых и зольных расплавов, природные магматические расплавы или гродукты выщелачивания JIHHo» земных спеков, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения гид. равлической активности и. сульфато. стойкости клинкера, техногенные материалы подают в печь пульсирующим по током, причем отношение периода пуль-. сации к периоду совместной подачи g сырьевой смеси и техногенного материала составляет 1,05-3,0.

10796

Изобретение относится. к способам обжига цементного клинкера с введением техногенных добавок и может быть использовано в промьппленности строительных материалов. 5

Известен способ регулирования процесса обжига клинкера so вращающейся печи, заключающийся в изменении и измерении расходов входных потоков и регулирующих параметров процесса 10 обжига.

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая эффективность процесса, связанная с нарушением условий теплообмена. В извест- 15 ном способе также не учитывается возможность корректировки сырьевой смеси, поступающей на обжиг.

Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому эффекту к . 20 изобретению является способ производства портландцементного клинкера путем подачи с холодного конца вращающейся печи потоков портландцементной сырьевой смеси и техногенных материалов из группы: продукты охлаждения искусственных шлаковых.и зольных расплавов, природные магматические расплавы или продукты выщелачивания глиноземных спеков. .. 30

Недостатками известного способа являются высокий расход топлива и обжиг низкие гидравлическая активность

t клинкера и сульфатостойкость цемента ., на основе этого клинкера.

Цель изобретения — повьппение гидравлической активности и сульфатостой. кости клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства портландцементного клинкера путем подачи с холодного конца вращающейся печи потоков портландцементной сырье вой массы и техногенных McLTepHBJIQB.из группы: продукты охлаждения искус- 45 ственных шлаковых и зольных расплавов, природные магматические расплавы или продукты выщелачивания глинозем"

24. 2 ных спеков, техногенные материалы подают в печь пульсирующим потоком, причем отношение периода пульсации к периоду совместной подачи сырьевой смеси и техногенного материала составляет 1,05-3,0.

Способ осуществляют следующим образом.

Портландцементную сырьевую смесь готовят и подают во вращающуюся печь непрерывным потоком. Техногенный материал из группы продуктов охлаждения искусственных шлаковых и зольнык рас-. плавов, природных магматических рас-. плавов или продуктов вьпцелачивания глиноземных спеков вводят в подготовительную зону печи с холодного кон-, ца пульсирующими потоками. Режим пуль сации, характеризующийся ее коэффициентом, определяемым как частное от деления периода пульсации, кратного времени пребывания материала в интенсифицируемой им зоне, к времени совместной подачи в печь сырьевого шлама (муки) и техногенного материала, должен обеспечивать получение на выходе из печи клинкера нормированного химико-минералогического состава.

Амплитуда, пульсаций (перерыв в подаче в печь техногенного материала) определяется индивидуально в зависимости от свойств сырьевых потоков.

Результаты эффективности предлагае.-. мого способа производства клинкера представлены в таблице.

Как видно из таблицы, использование пульсационных режимов, характеризующихся при коэффициентах пульсаций в пределах 1,05-2,0,позволяет повысить эффективность процесса, обжига, о чем свидетельствует снижение удельного расхода топлива на 2-8Х в сравнении с известным способом, гидравличес кая активность клинкера при этом возрастает на 5-15Ж и коэффициент сульфатостойкости увеличивается с 0,98 при известном способе до 1, 12 (на 157) с использованием пульсационного режима.

1079624

Режим пульсации при Т = 20

Снижение

Способ

Соотношение, 7 составляющих период пульсации

Известный (прототип) 480

0,98

1,0

100

Предла" гаемый

1,05

2 495

f,01

1,06

2,8 528

1,25

1у12

5 550

6,5 510

8,0 506

7,2 470

1,54

35

1,08

2,00

50

3,00

1,02

35

0,97

3,34

1

П р и м е ч а н и е. Т вЂ” период пульсации.

fp- время, мин, совместной подачи в печь основного (сырьевой шлам) и дополнительного (техногенный материал) потоков.

t „ — амплитуда пульсации, определяющая перерыв в подаче в печь техногенного материала

Редактор П.Горькова Техред Л.Олейник: Корректор -Е.Сирохман Заказ 4149/3 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Коэффициен пульсации

tp Ф р

--Ч-;-"удельного расхода топли-ва на обжиг, %

Актив ность клин» кера, кгс/с

Коэффициент судьфатостой" кости клин кера