Способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серы
СПОСОБ МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ В ОБОЛОЧКУ СЕРЫ, включающий плавление порошкообразной серы на поверхности горячих .гранул, о тличаюцийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и снижения их гигроскопичности при сохранении качества продукта, на поверхность холодных гранул сначала наносят порошкообразнзпо серу, а затем нагревают опудренные гранулы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения с последующим охлаждением.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) Ol)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406166/23-26 (22) 10.03.82 (46) )5.03.84.Бюл.Ф 10 (72) И.М.Плехов, Э.И.Левданский, В.И.Лобачевский, В.С.Стрельченок и Г.A.Óñîâ (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 631.893(088.8) (56) 1. Солодовник В.Д.Микрокапсулирование. М., "Химия", 1980, с.2!6.
2. Чеховский А.И. и др. Применение элементарной серы в производстве кормовых средств и удобрений.-"Химическая промьппленность", 1974. 9.3.
Эсю С 05 С 1/02; В О! 13/02 (54) (5 7) СПОСОБ МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ
УДОБРЕНИЙ В ОБОЛОЧКУ СЕРЫ, включающий плавление порошкообразной серы на поверхности горячих .гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и снижения их гигроскопичности при сохранении качества продукта, на поверхность холодных гранул сначала наносят порошкообразную серу, а затем нагревают опудренные гранулы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения с последующим охлаждением.
)079647!
20
30
Ф
Изобретение относится к способам микрокапсулирования и может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений.
Известен способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серы во вращающемся барабане путем распыла над слоем удобрений расплавленной серы ) I ).
Недостатками данного способа являются образование неравномерной пленки на гранулах н низкая производительность процесса. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ микрокапсулирования удобрений, заключающийся в том, что порошкообразную серу наносят на поверхность предварительно нагретых гранул до температуры их подплавлеиия ).,2 ).
Недостатком известного способа является невозможность обеспечить равномерность нанесения оболочки на гранулы, что приводит к образованию гигроскопичиых и недостаточно прочных гранул.
Цель изобретения — увеличение прочности гранул и снижение их гйгроскопичности при сохранении качества продукта.
1 !
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу микрокапсулироваиия удобрений в оболочку серы, включающему нлавление парошкообразной серы на поверхности горячих гранул, на поверхность холодных гранул сначала наносят порошкообразную серу, а затем нагревают опудренные гранулы до температуры выше температуры плавления серы, но нике . температуры плавления удобрения с последующим охлаждением.
Пример. Процесс микрокапсулирования осуществлялся следующим образом. Гранулы удобрений из сушильного барабана при 60-80 С поо дают во вращающийся барабан, расположенный под углом 6-!2 к горизоно ту. В барабан через пнтатель подают порошок серы. В барабане происходит налипание порошка серы на поверхность гранул. Исходя из экспериментальных данных, полезный расход серы составляет ),2-2,43 от веса удобрений. Однако для создания наиболее благоприятных условий напипания серы на гранулы в барабан подают в
2,5-3 раза больше полезного расхода серы. Неиспользованная сера удаляется в нижней перфорированной части барабана и опять направляется на вход в питатель. Из барабана "опуд- ренныея гранулы подают в камеру плавления серы., В камере плавления поо». исходит нагрев гранул удобрения покрытых порошком серы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения. Так, в опытах со сложносмешанными удобрениями эта температура составляет ))5-)65 С, так как о температура плавления серы ))2,8 С а температура начала разложения удобрения )70 С (выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения). Расплавленная сера обволакивает гранулу равномерной тонкой пленкой. После камеры плавления серы гранулы охлаждают.
Плавлеиие и отверждение серы на поверхности гранул удобрения долкно происходить в устройстве, исключающем агломерацию гранул.
В таблице представлена сравнитель. ная характеристика удобрений, полученных по известному и предлагаемо.му способам.
)079647
Ое
Ф
М
Ц е о и
И Э
u m ф
Р
1
1
I CO
I Ch
0О
СЧ еО СеЪ
СЧ O л л л
СЧ СЧ CV, I 1
СЧ СЧ сО ф Ch л л л
СЧ СеЪ СЧ
СЧ СЧ СЧ.Ф о о л л эе
СЧ СЧ а
С Ъ О л л л о со л
10 O л О CV Ch
О О ф СЪ О
° е л л л л
СЧ СЧ
1 CV СЧ СЧ СЧ CV
ЪЧ
s0 Е
&е U и о
3 IC
С Ъ еО СеЪ
СЧ CV
° е л л о о о
Ch
С Ъ СЧ л л о о
CO 00 CO ле
° Л Ch О ф
° е л ° е A иЪ СЪ СЧ СЪ СЪ!
I ! ф С"Ъ СЧ ф
1 л л л л л
I 0 л ф © ф
1 СеЪ Се\ С Ъ 3 С )
1 в л л . ф ! в л л л ее ! о о о о
I
° ем CV
I о
Л е
0!
t4 о и
Cg! е о
Ж
Ф о а
1 И
l Ж
I I о о а
Ch С Ъ ССЪ Л
О О -Э л л л л
° ю СЧ е
СЧ CV СЧ СЧ
I I
O O 0l 1 .o,С:ф о
501фй
1 4l ©
Люй2иои
Составитель Т.Докшина
Редактор А.Гулько Техред О.Непе Корректор.А.Зимокосов
Заказ 1252/24 Тираж 426 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035„ Москва, Ж-35, Раушская.наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
S 1079647
Из таблицы сравнительных характеристик сложносмешанных удобрений видно,что в результате капсулирования удобрений в оболочку серы но предлагае; мому способу в сравнении спрототипом влагосодержание конечного продукта уменьшается на 30-45Х несколько больше становится статическая прочность гранул (на 5-10X), значительно уменьшаются гигроскопичность(на 10
20-40X ), слеживаемость(на 40-60X,.), расход серы (в 10-!5 раз
Химический состав капсулироваиных удобрений практически не изменяется и находится в пределах ТУ.
Применение предлагаемого способа микрокапсулирования удобрений в оболочку серы позволяет повысить эффективность процесса sa счет обеспечения равномерности нанесения оболочки на поверхность гранулы, умень шить слеживаемость удобрений на
40-60X,ïî сравнению с прото типом, обеспечить устойчивое протекание процесса во времени путем исключения зарастания стенок аппарата капсулирующим веществом, снизить себестоимость продукта более чем на 2040Х, уменьшить гигроскопичность продукта на 20-40Х.
