Способ градуировки манометрических приборов

 

СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОБ путем расчетного изменения давления в градуировочной камере, фиксации показаний градуируемого прибора через заданный интервал времени, отличающийс я тем, что, с целью сокращения времени одновременной градуировки нескольких приборов, при монотонном непрерывном изменении давления для определения величины давления, соответствующего каждой точке градуировочной характеристики каждого прибора, после измерения величины давления образцовым прибором произrKOHfnf .Katt. водят регистрацию показаний градуируемых приборов через интервал времени а Ч определяемый соотношением , . где t - время изменения давления в диапазоне градуировки Р / лР - заданная абсолютная погрешность образцового прибора, после регистрации показаний последнего градуируемого прибора через ; время at вновь измеряют давление образцовым прибором, а величину давления , соответствующего показаниям каждого градуируемого прибора, определяют по формуле )/р р - , р -р , обр-коН 1)Ур.нстц| . контр. .HdM |ГЙ ® где РКОЧТР,- контрольное давление для t - го прибора , оКр.ц (ркон показания образцового прибора в начале и конце опроса, П - число градуируемых приборов; i - порядковый номер прибора при опросе. 00 КвнтрЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3«50 G 01 L 27 00

«в «,"". ) ЩЩГ". Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪЮ Ф.

Марам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3440361/18-10 (22) 31. 03. 82 (46) 15. 03. 84. Бюл. Р 10 (72) Б. С. Дубов, В. К. Маскаев и В.Н.Чекрыгин (53) 531. 787 (088. 8) (56) 1. ГОСТ 15614-70. Манометры и маловакуумметры. Методы и средства поверки.

2. Авторское свидетельство СССР

9 808889, кл. G 01 L 27/00, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ путем расчетного изменения давления в градуировочной камере, фиксации показаний градуируемого прибора через заданный интервал времени, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с иелью сокращения времени одновременной градуировки нескольких приборов, при монотонном непрерывном изменении давления для определения величины давления, соответствующего каждой точке градуировочной характеристики каждого прибора, после измерения величины давления образцовым прибором произH„SUH„1080047 А водят регистрацию показаний градуируемых приборов через интервал времени д 1 определяемый соотношением д а р I где т. - время изменения давления в диапазоне градуировки Р;

LlP — заданная абсолютная погрешность образцового прибора, после регистрации показаний последнего градуируемого прибора через время а1 вновь измеряют давление образиовым прибором, а величину давления, соответствующего показаниям каждого градуируемого прибора, определяют по формуле р

p p I o5P.кой +p. нац . д контР обр.нач h+,« Е где У„онтр„. — контрольное давление для i-го прибора, Ро „ац, Р 6 . „оц — показаниЯ об разцового прибора в начале и коние опроса, р и — число градуируемых приборов, 1 - порядковый номер прибора при опросе.

1080047

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам градуировки манометрических приборов.

Необходимость сокращения цикла подготовки измерительных информаци- 5 анных систем к проведению экспериментальных исследований требует сокращения времени проведения градуировочных работ. Особенно актуальна эта проблема для экспериментальных градуировочных установок, в которых число каналов измерения давления (измерительных преобразователей ) достигает 300-350.

Известен способ градуировки средств измерения давления, заключающийся в том, чта давление задают по образцовому средству измерения ступеняМи, на каждой ступени давление выдерживают и регистрируют показания образцовога и градуируемого средства измерения (1 ).

Недостатком данного способа является большое время, затрачиваемое на градуировку и получение результата измерения.

Наиболее близким па технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ градуировки манометрических приборов путем расчетного изменения давления в градуировочной камере и фиксации показаний градуируемого прибора через заданный интервал времени (2 ).

Известный способ также не дает возможности быстра градуировать 35 большое количество приборов.

Цель изобретения — сокращение времени одновременной градуировки нескольких приборов.

Поставленная цель достигается 40 тем, что согласно способу градуировки манаметрических приборов путем расчетного изменения давления в градуировочной камере и фиксации показаний градуируемаго прибора че- 45 рез заданный интервал времени, при монотонном непрерывном изменении давления для определения величины давления, соответствующего каждой точке градуировочной характеристикикаждого прибора, после измерения величины давления образцовым прибором производят регистрацию показаний градуируемых приборов через интервремени определяемый аоот 55 ношением

Д1( р С ! где 1 — время изменения давления в диапазоне градуировки Р; цР— заданная абсолютная погреш! ность образцового прибора; после регистрации показаний последнего градуируемого прибора через время д1 вновь измеряют давление образцовым прибором, а величину дав ления, саатветствуюшего показания каждого градуируемого прибора, ап; ределяют па формуле

=Р

P -P

0Fp. кон обр. науч ! 1 онтр „. обр. науч и +1 где p

Сущность способа поясняется фиг.1,2,3,4 и 5.

На фиг.1 представлено изменение давления в процессе опроса градуируемых приборов (каналов измерительной системы ); на фиг.2 — изменение давления в процессе градуировки; на фиг.3 — схема устройства для градуировки манаметрических приборов, реализующая предлагаемый способ, на фиг.4 — линейно-ступенчатое изменение давления, которое может быть обеспечено с помощью устройства на фиг.5 — изменение давления в ветвях устройства при градуировке по разности давлений.

В устройстве для реализации предлагаемого способа к рабочей камере 1 (фиг. 3) подсоединены градуируемые манаметрические приборы 2, образцовый прибор 3 и электроконтактный манометр 4, электрически связанные с установленным на магистрали сжатого воздуха 5 электромагнитным краном 6 и электромагнитным краном

7, установленным на магистрали сброса давления 8. Регулируемые дроссели 9 и 10 установлены последовательно с электромагнитными кранами б и 7. Магистраль сброса давления 8 заканчивается двухпоэиционным краном

11, выходы которого соединены соответственно с атмосферой и устройством

12 для создания давления ниже атмосферного. Кран 11 электрически связан с электроконтактным манометром 13, установленным на рабочей камере 1.

Выход градуируемых приборов 2 (преобразователей давления! через согласукщие устройства 14, коммутатор 15 и аналого-цифровай преобразователь 16 подключен на ЭВМ 17. Образцовый прйбор 3 (например, измерительный преобразователь давления ИПД кл, 0.06) имеет выход на ЭВМ 17 через цифровой вольтметр 18 и согласующее устройство 19.

Устройство работает следующим образом. .Воздух из магистрали сжатого воздуха 5 при открытом кране б и закры1080047

50 где том кране 7 через регулируемый дроссель 9 поступает в рабочую камеру 1, давление в которой растет со скоростью, определяемой сЬотношением объема рабочей камеры 1 и проходного сечения -дросселя 9. Давление растет до уровня, определяемого положением нерхнего контакта электроконтактного манометра 4. При достижении этого уровня кран 6 закрывается и открывается кран 7. Давление в рабочей ка- 10 мере 1 уменьшается со скоростью, определяемой соотношением емкости рабочей камеры 1 и проходного сечения регулируемого дросселя. 10. При давлении выше атмосферного сброс осу- 15 ществляется в атмосферу. При давлении, близком к атмосферному (Рн Б6 0,35 кгс/см ), сброс осуществляют

2 в устройство 12 для создания давления ниже атмосферного, для чего по команде электроконтактного манометра 13 кран 11 переключается на вакуумную трассу. Падение данления осуществляется до тех пор, пока не замкнется нижний контакт электроконтактного манометра 4. При этом кран 7 закрывается, открывается кран 6 и иикл повторяется.

В соответствии с предлагаемым способом устройство автоматически обеспечивает непрерывное изменение давления (фиг. 2 ) в пределах, устанавливаемых по электроконтактному манометру 4.

Если при повышении давления закрыть кран 6, то рост давления прекратится и получится "полка-давления". Следовательно, устройство позволяет осуществлять также и линейно-ступенчатое изменение давления (фиг.4). Устройство позволяет проводить градуировки каналов систем измерения давления как по избыточному, так и по абсолютному давлениям, исследовать янление запаздывания в измерительных системах с ограниченным быстродействием.

Для градуировки каналов системы по разности давлений (перепаду) используется вторая ветвь (нижня часть. Фиг.3), которая позволяет создавать постоянное или переменное опорное давление и, следовательно, необходимое изменение разности давлений (фиг.5 ). 55.

При достижении заданного уровня давления осуществляется опрос образиового прибора 3 (фиг.3) градуируемых приборон 2 и вновь образиового прибора 3 ° Нелинейность измене- 60 ния давления в пределах времени onроса градуируемых приборов не более погрешности образцового прибора.

Регулируемые дроссели 9 и 10 устанавливают с таким расчетом,чтобы время нарастания давления было равно времени уменьшения.

Опрос грапуируемых приборов производят по достижению заданных уровней давления, контролируемых по образионому прибору, имеющему ныход на ЭВИ. Опрос на каждом заданном уровне по команде 3ВМ осуществляют в следующем порядке: первым спрашивают образиовый прибор, затем градуируемые, а потом снова обраэиовый.

Это дает возможность независимо от числа градуируемых приборов для каждого иэ них при каждом опросе определить соответствующее моменту регистраиии контрольное давление,. которое учитывается при обработке результатов градуировки. Таким o6= разом исключаются систематические погрешности, которые могут возникнуть иэ-за неодновременности взятия отсчетов по образиовому и градуируемому приборам. Контрольное давление (фиг.1) для каждого из градуируемых приборов (каналов системы) находят иэ выражения (Р р 3 ОБ .К0Н обрнюч р

KoH7p n+q обр. нин i

1 контр. — контрольное давление — для ). -ro канала, P оБр. Нам r амбр. кон показание образиового прибора соответственно в начале и конпе onроса, число градуируемых каналов, — порядковый номер канала при опросе.

Скорость изменения давления при проведении градуировки (фиг.2) выбирают такой, чтобы за время опроса. одного градуируемого прибооа (измерительного канала системы )изменение давления было не больше погрешности образиового средства измерения. Это условие можно записать в виде

1 Рд1 аР

-Ф:-- время изменения давления н диапазоне градуировки Р, hP — абсолютная погрешность обраэиового прибора, М - время опроса одного прибора (канала измерительной системы ).

1080047

1080047

Составитель О.Сафонов

Техред В. Далекорей Корректор В. Си ницкаи

Редактор И. дылын

Заказ 1327/44 Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4