Устройство для ротационного выдавливания

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее размещенные на станине, суппорт, оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосно с оправкой с возможностью вращения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в плоскостях, про4;:; vu .1T.kft ходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой оси и копир для повороа рычагов в процессе обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления некруглых изделий, рычаги выполнены двуплечими , узел для шарнирной установки рычагов и их перемещения выполнен в виде опоры,закрепленной на суппорте между оправкой и пинолью и имеющей отверстие для размещения прижима и средства для продольного и радиального наладочного перемещения рычагов, а копир выполнен в виде барабана, установлен на прижи ме между опорой и пинолью с возможностью взаимодействия своей наружной поверхностью со свободными концами {ялчагов и соединен с прижимом в тангенциальном относительно его оси направлении.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y g В 21 D 22/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3544735/25-27 (22) 31.01 ° 83, (46) 23.03.84.Вюл. 9 11 (72) В.A.Êîðîòêîâ и Л.Г.Юдин (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти-. тут (53) 621.983.44(088.8) ,(56) 1. 11атент ГДР М 139400, кл. В 21 9 22/18, 1969 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО gJIH РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ, содержащее размещенные на станине суппорт, оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосНо с оправкой с возможностью вращения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в плоскостях, проag) SUau А ходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой .оси и копир для поворо-а рычагов в про цессе обработки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения изготовления некруг% лых иэделий, рычаги выполнены двуплечими, узел для шарнирной установки рычагов и их перемещения выполнен в виде опоры, закрепленной на суппорте между оправкой и пинолью и имеющей отверстие для размещения прижима и средствч для продольного и радиального наладочного перемещения рычагов, а копир выполнен в виде барабана, установлен на прижи- щ

O ме между опорой и пинолью с возмож- ностью взаимодействия своей наружной поверхностью со свободными концами рычагов и соединен с прижимом в таигенциальном относительно его оси направлении.

1080902

Изобретение относится к основному

; технологическому оборудованию для изготовления полых изделий ротационным выдавливанием.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее раз5 мещенные на станине суппорт, давильную оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосно с оправкой с возможностью вращения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с возможностью их качания в плос-15 костях, проходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой оси, а также копир для поворота рычагов в процессе ротационного выдавливания (1) .

Однако вследствие выполнения рычагов одноплечими, а копира — кольцевым с внутренней рабочей поверхностью, на известном устройстве изготовляют только осесимметричные, 25 круглые изделия, изготовленные на этом устройстве ротационным выдавливанием изделий некруглой формы практически невозможно.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления некруглых иэделий.

Эта цель достигается тем, что s устройстве для ротационного выдавливания, содержащем размещенные на станине суппорт, оправку с приводом ее вращения, рычаги, на концах которых со стороны оправки установлены давильные элементы, прижим, размещенный в пиноли соосно с оп- 40 равкой с возможностью вращения и взаимодействия с ее торцом через донную часть полой заготовки, узел для шарнирной установки рычагов с воэможностью их качания в плоскостях, 45 проходящих через ось оправки, и для перемещения рычагов вдоль этой оси и копир для поворота рычагов в процессе обработки, рычаги выпол-. нены двуплечимн, узел для шарнирной установки и их перемещения выполнен в виде опоры, закрепленной на суцпорте между оправкой и пинолью и имеющей отверстие для размещения прижима и средства для продольного и радиального наладочного перемещения рычагов, при этом копир выполнен в виде барабана, установлен на прижиме между опорой и пинолью с возможностью взаимодействия своей наружной поверхностью,со свободными концами рыча- 60 гов и соединен с прижимом в тангенциальНоМ относительно его оси направлении.

На чертеже дана конструктивная схема устройства для ротационного выдавливания. 65

На станине (не показана) смонтированы давильные оправка 1 с приводом ее вращения, пиноль 2, в которой ус- тановлен соосно с оправкой и с возможностью вращения вокруг своей оси прижим 3, и суппорт 4, на котором закреплена опора 5. Последняя выполне-, на в виде корпуса 6 и крышки 7, соединенных направляющими колонками 8. Между корпусом и крышкой установлен упругий элемент 9. В радиальных пазах корпуса и крышки, имеющих конические участки 10, установлены опорные элементы 11, имеющие Резьбу на внутренней поверхности и тороидальную наружную поверхность и контактирующие этой поверхностью с коническими участками 10 и упругим элементом 9. На концах рычагов 12 установлены давильные элемен ты 13 и копирные элементы 14.С опорными элементами 11 рычаги 12 соединены с помощью резьбы 15 и контргайки 16. Крышка закрепляется в корпусе гайкой 17. Копир 18 выполнен в виде барабана и установлен на прижиме 3, а для обеспечения продольного перемещения относительно прижима он соединен с ним с помощью шлицевого соединения (не показано). Корпус и крышка имеют отверстия для размещения прижима.

Наладочное перемещение рычагов выполняется после установки заготовки 19 на.оправку 1. Радиальное перемещение рычагов обеспечивается изменением положения крышки 7 относительно корпуса 6, осевое их перемещение выполняется суппортом 4. Требуемое относительное положение поперечных сечений копира и оправки устанавливают путем относительного их поворота перед закреплением заготовки прижимом.

После настройки устанавливают заданную степень деформации, для чего поворачивают гайку 17 и перемещают крышку 7 к корпусу 6. При этом опорные элементы 11 вместе с рычагами 12 радиально перемещаются на заданную величину, которую устанавливают по лимбу, закрепленному на крышке 7 около гайки 17 (не показано} . Включается вращение оправки и продольная подача суппорта. Оправка 1 с заготовкой, прижим 3 и копир 18 начинают вращаться. Копирные элементы, контактируя с копиром, приводят в колебательное движение рычаги 12 с установленными на них давильными элементами 13. Колебательное движение рычагов происходит в плоскости, проходящей через ось вращения, их поворот в тангенциальном направлении невозможен, так как радиальные пазы в корпусе 6 и крышке 7 выполнены шириной, равной диаметру рычагов 12.

Давильные элементы 13 производят об1080902

Составитель,H.ÀHòèïîâ

Техред М.Тепер: Корректор A.ôåðåíö

Редактор A.Øèøêèíà

Тираж 79б Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1421/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 работку заготовки. После обработки поворачивают гайку 17, освобождая крышку 7, которая под действием упру-. гого элемента 9 по направляющим ко; лонкам 8 отходит от корпуса 5. Под действием того же упругого элемента опорные элементы 11 вместе с рыча. гами 12 перемещаются в радиальном йаправлении от оси -вращения. Суппорт 4 с опорой Б, прижим с копиром .и пинолью отодвигаются, и иэделие снимается с оправки.

На предлагаемом устройстве можно. изготовить изделия некруглой форма с высокой чистотой наружной поверхности.