Способ приготовления цементного сырьевого шлама
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА, включающий дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение сульфитнодрожжевой бражки и последующее перемешивание , отличающийся тем, что, с целью снижения влажности шлама, предварительно сульфнтно-дрожжевую бражку обрабатывают 4-6%-ным раствором перманганата калия в. соотношении
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦ ЮЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„.Я0„„1081141
3 @ С 04 В 738
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A8TOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531162/29-33 (22) 30,12.82 (46) 23,03.84, Бюл. Р 11 (72) Л. М. Сулименко, Э. Б. Козловская, Л. А. Голикова, Н. И. Семененко 1т Г. А. Бабин (71) Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (53) 666.94 (088.8) (56) 1, Бутт Ю. М. и др. Химическая техноло гия вяжущих материалов. М., "Высшая школа", 1980, с. 263-265, 2. Тимашов В. В. и др. Разжижение цемент. ных сырьевых шламов, М., 1978, с. 40 — 41, 47 (прототип) . 54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА, включающий дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение сульфитнодрожжевой бражки и последующее перемешивание, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности шлама, предварительно сульфитно-дрожжевую бражку обрабатывают 4 — 6 о-ным раствором перманганата калия в соотношении (1:1) — (2:1) по сухому веществу. расход топлива.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления цементного сырьевого шлама, включающий дозирование сырьевых компонентов и воды, введение сульфитно-дрохсжевой бражки и последующее перемешивание (2 ).
Недостатком известного способа является невысокое снижение влажности и загустевание шламов при хранении.
Цель изобретения — снижение влажности шлама.
Поставленная цель достигается тем, что по способу приготовления цементного сырьевого шлама, включающему дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение сульфитно- дрожжевой бражки (СДБ) и последующее перемешивание, предварительно сульфитно-дрожжевую бражку обрабатывают
4 — 6%-ным раствором перманганата калия в соотношении (1:1) — (2:1) по сухому веществу.
Учитывая сложный состав цементного сырьевого шлама, способного к активному взаимодействию с перманганатом калия, весьма важно, чтобы обработка СДБ перманганатом калия предшествовала смешению с остальными компонентами шлама.
Обработку концентрата сульфитно-дрожжевой, бражки раствором перманганата осуществляют и специальной емкости при непрерывном перемешивании. При обработке происходит следующее.
8 слабокислой и нейтральной среде, которая45 имеет место в смеси сульфитно-дрожжевой бражки и К МпО, протекает реакция окисления — восстановлейия, в результате которой окислитель КМп04 переходит в соль катиона
Mn+ или в диоксид МпО
+2 2 +7 +g 60
Мп+ + 5 е — «Мп+ или Мп +3 е — Мп
Восстановителем являются альдегидные групп
0 пы — С, И лигносульфонатных молекул, О
Р в конечном счете в-С -груп0 переходящие пиповки. Таким образом, происходит накопле1 1OS1
Изобретение относится к технологии подгото». вки портландцемептных сырьевых смесей и может быть использовано на цементных заводах, работающих по мокрому способу производства.
Известен способ приготовления цементных сырьевых шламов путем дозирования сырьевых компонентов и воды, их совместного измельчения (1).
Недостатком способа является высокая влажность шлама и соответственно повышенный 10
141 2 ние карбоксильных групп в полимерных моле*кулах лигносуль< Гонатов, составляющих основу
СДБ. торой путь, по которому возможно накоп- е
0 ление — С -групп в молекулах лигно0 сульфонатов -- последовательное превращение первичной спиртовой группы в альдегиднуто и карбоксильную под действием неорганического окислителя КМпО. . — СН -CH — СНΠ†-CO0H
Эти спиртовые группы имеются в исходных фениллропановых звеньях, а также образуются дополнительно в результате гидролиза сложнозфирных группировок, входящих в состав мо-. лекул лигносульфонатов:
О О ф, ф
Я -С +НОН вЂ” . R(: + РОМ
0R„
ОН
Количественный рост — СООН-группировок при наличии катионов в растворе (например, К за счет KMn04) будет способствовать повышению растворимости молекул лигносульфонатов за счет образования солей карбоновых кислот, растворимых в воде.
Таким образом, в результате реакций окисления -восстановления спиртовые, альдегидные и сложнозфирные группы органической молекулы лигносульфонатов претерпевают превра,щения в карбоксильные группы, обладающие более высокой полярностью по сравне ппо с исходными., что и способствует повышению их активности в качестве разжижителей сырьевых шламов.
Вместе с тем, наливе в составе сырьевой смеси ограниченного количества марганца
Ю. (Mn и Мп ) (0,1 — 0,3%), остающегося после обработки СДБ, способствует улучшению спекаемости, легированию клинкера и повышению качества цемента.
Использование разбавленных растворов перманганага калия облегчает перемешивание компонентов, обеспечивает спокойное протекание химических реакций их взаимодействия. Обработанную добавку дозируют в состав шлама по объему в количестве 0,3 — О,б% (по сухому веществу) . Тонкое измельчение компонентов, перемешивание и гомогенизацию производят в шаровой мельнице. Количество вводимой в шлам воды корректируют в соответствии с повышенной текучестью шлама.
Верхний предел концентрации раствора ограничен растворимостью перманганата. Использо1081141
Составитель A. Кулабухова
Техред И.Асталош Корректор A. Зимокосов
Редактор Н. Егорова
Тираж 606
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1468/19
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вание более разбавленных растворов нецелесообразно, так как, требует увеличения объемов емкостей для перемешивания, мощности дозировочкых устройств для добавки.
Способ осуществляют следующим образом
Пример 1. 50%-ный .концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывали 4%-ным раствором перманганата калия в соотношении
2:1. Перемешивание осуществляли в течение
3 мин. Исходные компоненты: известняк, глина, огарки, вода, дополнительно обработанная СДБ, дозировались в шаровую мельницу, измельчались и гомогенизировались. Количество обработанной СДБ составляло 0,5% (по сухому веществу на сухое вещество шлама). При стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 31,9%.
П р и и е р 2. 50%-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывали 6%-ным 20 раствором перманганата калия в соотношении
1:1. Перемешивание осуществляли 2 мин, затем дозировали раствор по объему в шаровую мельницу, куда также подавали известняк, глину, огарки и воду. Количество обработанной 25
СДБ составляло в шламе 0,6% (по сухому веществу). Количество воды в шламе подбирали по стандартной текучести — 50 млн. Влажность шлама после измельчения и гомогенизации в шаровой мелыпще составила 31,8%.
Пример 3. 50%-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывали
6%-ным раствором КМпО4, в соотношении
?:1 (по сухому веществу) при непрерывном перемешивании в течение 1 мин.
Полученную смесь дозировали по объему в щи ровую мельницу, куда также подавали известняк, глину, огарки, воду и осуществляли измельчение и гомогенизацию. Количество обработанной СДБ в шламе составляло 0,6%. При стандартной растекаемости 50 мм влажность шлама составила 29,9%.
Таким образом, дополнительная обработка
СДБ раствором перманганата калия позволяет, снизить влажность шлама на 4 — 6%, в 2 — 3 раза больше, чем при применении шлама с добавкой СДБ. Дополнительное снижение влажности шлама обеспечивает возможность сокращения расхода топлива на 4 — 6% и повышение произвол дительности печи на 6 — 8%.
