Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий

 

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий смачивание их поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на поверхность издeJ ий и повторную обработку в тлеющем разряде, отличающийс я тем, что, с целью повышения адгезии слоя полимера к изделиям, после смачивания фторкеросином про .водят термообработку в течение. 1-2 ч при 90-150с с последующими охлаждением и сушкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 2810497/23-05

{22) 25.09.79 (46) 23.03.84. Бюл. h>,11 (72) E.À. Духовской, В . A. Залавков, А.М Клейман, А.Н. Пономарев, А.A. Силин, Л.А. Тихомиров, В.Л. Тальрозе и А.В. Хомяков (53) 678.7(088.@ (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 642950, кл. В 32 В 25/08, 1977 (прототип).

09) Ш)

3 у, С 08 Л 7/04; С 08 J 7/12 (54) (57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, . включающий смачивание их поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на поверхность изделий и повторную обработку в тлеющем разряде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгеэии слоя полимера к изделиям, после смачивания фторкеросином про.водят термообработку в течение 1-2 ч при 90-150 С с последующими охлаждеО нием и сушкой.

1081183

Увеличение адгеэии привитой пленки к основе (по сравнению с известным), раз

Условия модифицирования

Мощность разряда, Вт/см

Обработка во фторкеросине

Температура, С

Время, мин

ИРП-2043

51-1433

51-1567

120

0,О03

0,005

0,008

0,008

150

130

90

51-6001 10

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа поверхностной модификации резинотехнических изделий.

Известен способ поверхностной модификации. резинотехнических изделий, включающий смачивание их поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на повЕрхнОсть 10 изделий и повторную обработку в тлеющем разряде (1) .

Однако известный способ не позволяет увеличить адгезию слоя полимера к изделиям. !5

Цель изобретения — повышение адгезии слоя полимера к изделиям.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поверхностной модификации резинотехнических изделий, включающему смачивание их поверхности фторкеросином, обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме, нанесение слоя полимера на поверхность изделий и повторную обработку в тлеющем разряде, после смачивания фторкеросином провоцят термообработку в течение

1-2,ч при 90-150 С с последующими

0 охлаждением и сушкой, 30

Пример. Предлагаемым способом проводят модифицирование резин

;на основе диенового каучука, наприМер бутадиенового ИРП-2043, 51-1433, 51-1567 и 51-6001.

Образец резины 150х150х2 мм смачивают фторкеросином, путем опускания в емкость с фторкеросином. Затем емкость с образцом помещают в сушильР ный шкаф, нагревают до 90-150 С и 4О выдерживают при данной температуре

В

Адгезионную прочность привитой пленки к исходному материалу опреде1-2 ч„ Температуру выбирают на 1520 ниже температуры вулканиэации соответствующей смеси, что обеспечивает максимальную диффузию фторкеросина в поры изделий и вместе с тем исключает дополнительную подвулканиэацию резины.

После этого, образец охлаждают вместе с сушильным шкафом, извлекают из емкости с фторкеросином и сушат на воздухе до исчезновения следов влаги. Затем образец помещают в цилиндрическую камеру лабораторной стеклянной установки, в которой создают вакуум до давления 10

10 мм рт. ст. Тлеющий разряд возбуждают с помощью источника питания путем подачи на расположенные внутри камеры электроды напряжения 600 Б с частотой 50 Гц. При возникновении разряца и непрерывном откачивании дав ление в камере сначала возрастает, а затем постепенно уменьшается. Обработку разрядом прекращают при получении остаточного давления 10 мм рт. ст. (обычно через 2-3 ч после включения

Ф источника питания).

После этого, образец вынимают из камеры и опускают в эмульсию политетрафторэтилена, чапример марки

Ф-4-Д, сушат на воздухе и вновь помещают в указанную установку, в ко-i торой создают вакуум 10 — 10 мм рт. ст. и зажигают тлеющий разряд при разности потенциалов между электродами

600-800 В и силе тока 0,15-0,3 А, что соответствует при объеме камеры

3 л удельной мощности разряда 0,003008 В / з

Данные по адгезии полимерного покрытия представлены в таблице. ляют известным методом одновременной деформации адгезива и субстрата до

1081183

Составитель А. Пиняев

Редактор Н. Джуган Техред А.Кикемезей 1(орректор Р, Тигор

Заказ 1473/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 нарушения адгезионного взаимодействия (см. таблицу).

В результате испытаний установлено, что использование предлагаемого способа позволяет в 5-10 раз увеличить адгеэию между модифицированным полимерным слоем"и исходным резиновым изделием по сравнению с известным, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации резинотехнических изделий.