Способ внепечной обработки стали
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающий обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, 1юследуюп5ий ввод под струю металла извест1 содержащих компонентов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации,сталь об-рабатывают шлаком от производства силикокальция, который вводят в ковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,.О % от веса металла.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
I (19) (11) (11 С 21 С 3/00,/ - /
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3447808/22-02 (22) 04.06.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) Е.М.Кривко, П.И.Чуб, Б.И ° 1умак
С.Н.Петров, С.С.Бродский и С.К.Шерстюк (71 ) Днепродз ержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (53) 669. 162.683. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 775144, кл. С 21 С 13/00, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3264352/22-02, 27.03.81. (54) (57) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ
СТУЧИ, включающий обработку стали в ковше шлаком от производства ферросппавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша метаплом, последующий ввод под струю металла известь,содержащих компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации, ст апь обрабатывают шлаком от производства силикокальция, который вводят в ковш до выпуска металла в количестве О, 1-1, 0 X от ве са металла.
1 1О
Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки стали B сталеразливочном ковше во время выпуска металла из сталеразливочного агрегата.
Известен способ внепечной обработки стали, включаюший использование шлакообразующей смеси, содержащей шлак силикомарганца, для повышения эффективности рафинирования ста ли и улучшения качества металла. При этом достигается некоторое снижение расхода ферросплавов и повышение качества стали эа счет повышения эффективности рафинирования f !.!.
Недостатком способа является повышенное содержание неметаллических включений (общее содержание
0,0085-0,0095%), так как при этом степень десульфурации металла сущеетвенно не изменяется и содержание ульфидных включений остается на. уровне 0,0025-0,0035%.
Наиболее близким к предлагаемому ло технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий внепечную обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 его высоты металлом, последующий ввод под струю металла известьсодержащих компонентов. При этом достигается экономия раскислителей и улучшение качества металла за счет ,снижения содержания неметаллических включений в металле (2 ).
Однако степень десульфурации ме- . талла при использовании известного способа остается незначительной (454SZ) .
Целью изобретения является увеличение степени десульфурации.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу внепечной обработки стали, включающему обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, последующий ввод под струю металла иэвествсодержащих компонентов, сталь обрабатывают шлаком от производства
81216 2 силикокальция, который вводят в ковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,0% от веса металла.
Предлагаемое изобретение возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате (мартеновская печь, конвертер, электропечь)..Перед выпуском расплава из щ сталеплавильного агрегата рекомендуется температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.
Металл выпускают из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, предварительно вводят 100-1000 кг шлака производства сипи кокальция, который отвечает требованиям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения (попадание влаги не допускается). Затем по мере наполнения сталеразливочного ковша металлом на струю вводят (7-10 кг /т ст али) свежеобожженнув известь (СаО около 85%). После п}}исадки извести (уровень наполнения кдвша металлом
2/5 его высоты) в ковш вводят недостающее по расчету количество раски слителей.
Шлаки силикокальция имеют следую3Q щий хим }ческий сос1 ав, %: CaO 45-68
SiО2 20-33; Fe0 0,2-0,4; Al<0> О, 10,2; dgO 0,3-0,5, S 0,,007-0,0015;
P 0,02-0,03; SiС 8-12; CaFg 2-6.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает улучшение слу— жебных характеристик металла за счет снижения серы в нем (содержание серы в металле после раскисления в печи 0,045-0,065%, в кованной пробе 0,023-0,033%).
Предлагаемое количество шлака силикокальция является оптималь}}ым, так как при уменьшении расхода шлака силикокальция ниже О, 1%. от веса ме— талла степень десульфурации металла
4S, остает ся на уровне и з ве стно го спосо ба, а общее содержание неметаллических включений увеличивается до
0,0068 %.
Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице.
108 1 216
Количество ппавок
Расход извести,кг/т стали
Содержание немеРасход фе сплавных
Степень де суп ьфур ации, Х
Способ обр абот ки таплических включений, Х (общее ) ко в
0,006-0,0065 48
10 10-12 кг/т стали
Из ве стный
lO О, IX от веса стали
Предлагаемый (со шлаком силико кальция ) 0,0055-0,0066 49
1,0Х от веса . стали
0,0050-0,0056 53
0,5Х от веса стали 8
0,0048-0,0057 52
Составитель К. Сорокин
Техред Л.Мартяшова Корректор Л. Пилипенко
Редактор Н. Рогулич
Заказ 1479/23 Тираж 540
ВНИИП11 Государственного комитета СССР
»о делам изобретений и открытий
113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5
Подпи сиое
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
В случае увеличения расхода шла- производства силикомарганца или ка силикокальция выше 1% от веса ме- ферромарганца (т.е. 1,83 руб./т). талла имеют место случаи охлаждения Снижение содержания серы в метали "закоздения" металла в нижней час- ле на 0,01Х позволяет получить эконоти ковша. мический эффект в размере 0,4Стоимость шлака силикокальция, à > 0 5 руб ° /т стали за счет улучшения следовательно, и затраты на внепеч- технико-экономических показателей ную обработку аналогичны обработке работы сталеплавильных агрегатов и металла с использованием шлаков от механических характеристик металла.
