Электролит цинкования

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, хлористый аммоний; столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную добавку, отличающийся тем, что, сцелью улучшения эластичности покрытия , повышения рассеивающей способности и стабильности электролита, он дополнительно содержит сульфат титана, а в качестве поверхностноактивной добавки - соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью оксиэтилирования 10-21, при следующем соотношении компонентов , г/л: Окись цинка4О-6С Хлористый аммоний 200-250 Столярный клей 3,0-5,0 Тиомочеэина0,1-1,0 Сульфат титана 0,05-0,1 Соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или (Л кислот со степенью оксиэтилирования 10-212,0-6,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (111

3159 25 D 3/22

1, г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3379000/22 02 ,(22) 08.01 ° 82 (46 ) 23.03.84. Вюл. 9 11 (72) Г.Л.Васильева, Н.B.Лебедева, A.È.Ðûêëèíà, Н.М.Уваров и О.Е. Макарова (71) Научно-исследовательский инс титут санитарной техники (53) 621.357.7:669.58(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 933815, кл. С 25 D 3/22, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 834259, кл. С 25 D 1979 (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, хлористый аммоний; столярный клей, тиомочеви ну и поверхностно-активную добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения эластичности покрытия, повыаеиия рассеивающей способности и стабильности электролита, он дополнительно содержит сульфат титана, а в качестве поверхностноактивной добавки - соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью оксиэтилирования 10-21, при следующем соотношении компонентов,. г/л:

Окись цинка 40-60

Хлористый аммоний 200-250

Столярный клей 3,0-5,0

Тиомочевина 0,1-1,0

Сульфат титана Ос05 Ою1

Соединение, выбираемое из группы оксиэтнлированных жирных спиртов или кислот со степенью оксиэтилирования

10-21 2,0-6,0

1081241

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть

"спользовано в приборостроении.

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, серно- 5 кислый натр, алюмокалиевые квасцы, тиомочевину, сернокислую соль трехвалентного титана и натриевые соли сульфокарбоновой кислоты фракции

С.,„-С2с (1 ) ° 30

Однако известный электролит имеет недостаточную рассеивающую способность, а получаемые цинковые покрытия матовые и недостаточно эластичны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную 0 добавку (фурфуриловый спирт) (2).

Однако известный электролит име,ет недостаточно высокий уровень рассеивающей способности и стабильности. Кроме тогО, получаемые покрытия также недостаточно эластичны.

Цель изобретения — улучшение эластичности покрытия, повышение рассеивающей способнсоти и стабильности электролита.

Указанная цель достигается тем, что электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную добавку,дополнительно содержит сульфат титана, а в качестве поверхностно-активной добавки - соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью окси- 40 этилирования 10-21, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 40-60 .

Хлористый аммоний 200-250

Столярный клей,3,0-5,0

Тиомочевина, 0,1-1,0

Сульфат титана 0,05-0,1

Соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью оксиэтилирования

10-21

Процесс цинкования проводят при 18-25 С, рй = 5,2-5,8 и плотноо ти тока 1-8 A/äì беэ перемешивания.

Катодный выход по току составляет

90-96%. Осадки беспористые.

В табл. 1 приведены составы опро. бованных электролитов.

Электролит готогят следующим образом.

Емкость для приготовления раствора заполняют до половины объема, поцогретой до 70 С, водой и в ней растворяют расчетное .количество хлористого аммония. В приготовленный раствор вводится предварительно смешанная с водой.до кашицеобразного состояния окись цинка в количестве, соответствующем порции раствора. Окись цинка в хлористом аммонии растворяется частично. для ее полного растворения и доведения рИ до нужного значения в раствор ввадят 80-100 мл/л соляной кислоты (плотность 1,17 г/см ). Приготовленный раствор отстаивают и затем отфильтровывают в рабочую ванну.

Затем в электролит добавляют остальные компоненты„ предварительно растворенные. Объем ванны доводят до рабочего объема, электролит перемешивают и прорабатывают током.

Коррозионную стойкость испытывают в ЗФ-ном растворе хлористого натрия s течение 20 сут по величине частотного показателя согласно

ГОСТ 9012-73. Степень блеска определяли на фотоэлектрическом блескомере ФВ-2 s сравнении с эталономтемнымувиолевымстеклом. Рассеивающую способность оценивали по методу Филда. Эластичность определялн числом перегибов образца на 180 С.

В табл. 2 приведены результаты испытаний предлагаемого электролита.

Иэ результатов испытаний видно, что получаемые цинковые покрытия отличаются хорошей эластичностью, высоким блеском и корроэионной стойкостью. Элекролит стабилен в работе и в широком диапазоне плотностей тоРа пригоден для нанесения цинковых покрытий на сложнонрофилнрованные детали.

ЭкОномический эффект от внедрения электролита может быть достигнут за счет улучшения качества покрытия и товарного вида изделий.

1081241

Т а б л и ц а 1

Электролит

Компоненты, г/л

Клей Тиомоче- Сульфат Синта- Окса- Карбо- Фурфуривина титана нол нол кокс ловый

ДС-20 ЦС-21 ОК-10 спирт ись Хлориснка тый аммоний

40 200 3 0,1

50 230 4 0,3

55 250 4 0,7

60 „ 250 5 1,0

55 210 2 0,2

0,05

0,07

0,08

0,1

2,0

;Таблица 2

1 ! рН ПлотЭлект ролит

Скорость осаждения мкм/ч

Стабильность а-ч/л

Выход по току, Ъ ность тока, г

18,4

50

250

34,5

235

83,3

233

124,5 82 15

24

233

Составитель В.Белоглазов

Техред T.Ôàíòà КорректорВ.Гирняк

Редактор Г.Волкова

Заказ 1483/24 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 5,2 1

2 5,6 2

3 5,5 5

4 5,8 8

5 5,52 5,5

Блеск, Корром зионная стойкость, Ъ

80 13

81 13

82 17

Рассеи- Эластич вающая ность, способ- .перегиность бы ф