Краска для печатания по текстильным материалам из целлюлозных волокон
КРАСКА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ. ВОЛОКОН, содержащая краситель, выбранный из группы, включающей активный, гшазоль, кубошлй, загуститель на основе карбоксиметилцеллюлозы , вспомогательное вещество, выбранное из группы, содержащей моя вину , луцигол, хлористый аммоний, глицерин , солюционную соль, едкий натр, нитрит натрия, поташ, ронгалит, и вЪду,, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени фиксации краев теля на материале и сокращения расхода карбоксиметнлцеплюлозы, краска соцер. § жит последнюю со степенью полимеризации 500-100О, с 6-вО мас.% гель (Л фракции и ппотностью 1,020-1,035 г/см с при следующем соотношении исходных компонентов, г/кг краски: КрасительЗО-1ОО Карбоксиметипцеллюлоза15-25 Вспомогательное вещество 3-35 ВодаДо 1 кг 00 N5 СО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) 01) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
30 100
l5 25
3»35
Доl кг (21) 3491215/28-05 (22) 17.09,82 (46) 23.03.84. Бюп. % 11 (72) Е. В. Репина, Г. Е. Кричевский, А. B. Сенахов, В. И. Попова, В. Q. Гороцнов и В. И. Иссерпис (71) Московский орцена Труцового
Красного Знамени текстильный институт им. А. Н. Косыгина и Московский. институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (53) 678.029.83 (088.8) (56) 1. Авторское свицетепьство СССР
М 794098, кп. 3) 06 P 1/50, 1981.
2. Гпубиш П. А. Ассортимент загустителей печатных красок, свойства и особенности их применения. М., Легкая инцустрия", 1981, с. 176-177.
3. Авторское свицетельство СССР
М 112678, кл. D 06 P 1/50, 1951 (прототнп).
31 ц g 06 P l/50; 3 06 P 3/58 (54)(57) КРАСКА ЙЛЯ ПЕЧАТАНИЯ
ПО ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ИЗ
БЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, содержащая краситель, выбранный из группы, включающей активный, циазопь, кубовый, загуститепь на основе карбоксиметипцеппюпозы, вспомогательное вещество, выбранное из группы, содержащей мочевину, пуцигоп, хпористый аммоний, глицерин, сопюционную соль, ецкий натр, нитрит натрия, поташ, ронгапит, и воцу,, о т п и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения степени фиксации краси» тепя ца материале и сокращения расхоца карбоксиметипцеппюпозы, краска соцер :ф жит поспецнюю со степенью попимери- у зации 500-1000, с 6-60 мас.% гепьфракции и пцотностью 1,020-1,035 г/см
/РВ при спецующем соотношении исхоцных С . компонентов, г/кг краски:
Краситель
Карбоксиметипцеппюпоза
Вспомогательное вещество
Воца
25
1 1081
Изобретение относится к красительно-отцелочной промышленности, в частноти к краске ппя печатания по текстильным материалам иэ цеппюпозных волокон.
Известна печатная краска цпя печати
5 текстильных материалов из ацетатных, вискоэных, натуральных ипи синтетических попиамицных волокон, соцержащая моцифицированную карбоксиметипцеллюлоэу (КМЦ) (13. о
По сравнению с немоцифицированной
KNU моцифицированная КМБ, соцержащая супьфоэтильные группы, позволяет повысить интенсивность окраски и сократить на 20% раскол загустителя.
Наиболее близкой по технической сущности к прецложенной является краска 2 .) и (3 ) для печатания по текс:тильным материалам из целлюпозных волокон, сопержащая, г/кг краски,:
Краситель, выбранный из группы активный, лиазоль, кубовый 30-100
Карбоксиметиппеплюлоза,, характеризующаяся стьпенью замещения по карбоксильным группам г.,„„-80-90, степенью
: 5ч;,ц «ч,: апир CП
50-95
Зо
Боло ",огател-чое вещестьо„вь,бранное из группы (в зависимости От типа .:расит:..,чя): мочевина, пу ", ;",1л,,,7 ..t",Áñòûé аммоний
: т.:." солюционная
:-елкой катр, нптрит
:,:.v»::т,-:, поташ, ронгал":".т 3,0-300 :, и До1кг ." О.ако известная краска с карбоксиметилцеллюлозой характеризуется недостаточной интенсивностью окраски, пониженной степенью фиксации красителей и большим расхоцом карбоксиметиппеппюпозы.
Цель изобретения - повышение степе-45 ни фнксапии красителя, повышение интенсивности окраски и снижение расхопа карбоксим етилцеппюлоэы.
Поставленная цепь постигается тем, что краска лля печатания но текстильным материалам иэ целпюпозных волокон, соцержащая краситель, выбранный из группы, включающей активный, циазоль, кубовый, эагуститель на основе карбоксиметипцелпюпозы, вспомогательное вещест- во„выбранное иэ группы„соцержащей мочевину, луцигол, хлористый аммоний, гпиперин, солюпионную соль, ецкий натр, 18,0
249 2 нитрит натрия, поташ, ронгалит и волу, солержит карбоксиметипцеллюлозу со степенью попимеризации 500-1000, с
6-60 мас.% гел акции и плотностью
1,020-1,035 г/см при спецующем соотношении исхоцных компонентов, г/кг краски:
Краситель 30-100
Карбоксиметилпелпюлоза 15-25
Вспомгательное вещество 3-35
Вола До1 кг
Нижний прецеп со степенью полимеризапии (СП) моцифицированной карбоксиметилцеплюлозы объясняется значительным повышением раскопа карбоксиметилцеплюпозы при снижении СП ниже 500.
Повышение СП более 1000 цля карбоксиметипцелпюпозы в настоящее время технически не осуществимо.
Гель-фракция в карбоксиметилцеплюпозе характеризуется как фракция, выле пяемая при центрифугировании 1 /-ного раствора карбоксиметилцеллюпозы в присутствии 1% ИаС и не прохоцящая через фильтр Шотта № 1.
Нижний прецел по соцержанию гепьфракции объясняется тем, что при снижении соцержания гель-фракции менее 6% н е на бпюцается повышения яркости окраски, степень фиксации красителя остается низкой. Повышение содержания гель-фракции 760% привоцит к черезмерному увеличению структурированности печатных красок, уменьшению проникающей способности и появлению неровности окраски.
Оптимальные показатели мопифицированной карбоксиметилпелпюлозы: СП 1000, соцержание гель- фракции 30%, Дпя приготовления загустки моцифидированную карбоксиметилцеллюлозу смешивают с 750 мл волы при 30-35 С, о выперживают цо набухания 1-1,5 ч, объем цовоцят воцой цо 1 л и перемешивают цо полной гомогенизации.
Пример 1. Состав печатной краски, г/кг:
Диазоль оранжевый О 30,0
Моцифицнрованная карбоксиметилцеллюлоза (СП-500, гель-фракпия 60% с
8= 1,035 г/см 3)
Вспомогательное веществохпористый аммоний 3,0
Воца Остальное
Вязкость печатной краски при гралиенте скорости сцвига 1312 с " составляет
0,30 Па с, степень структурированности по величине инлекса течения 0,55, 30
ВНИИПИ Заказ 1486/25 з 1081
Вискозную шталепьную ткань ппюсуют раствором азатопа А, концентрации
8 г/п, высушивают и печатают приготовпенной печатной краской, Затем ткань сушат, пропускают через нейтрапьный зрепьник при 103-105 С в течение 3о 5
5 мин, поспе чего промывают хопоцной и горячей воцой, обрабатывают раство ром опеинового мыпа 5 гlп при 90 С, промывают горячей и хопоцной воцой. 10
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации краситепя 92,7%, интенсивностью окраски по значению функции Кубепки-Мунка К/5 4 1,95, . четкостью контура 0,4 мм.
Пример 2. Состав печатной краски, r/êã:
Кубовый ярко-зепеный 2ЖП 100
Моцифицированная карбоксиметипцеппюпоза (СП-1000, гель-фракция 30% с с = 1,027 г/смз 15
Вспомогательное вещество: глицерин 80 поташ 150
25 ронгапит 120
Воца Остальное
Вязкость печатной краски при грациенте скорости сцвига 1312 с " составляет
0,25 Па с, степень структурированности з зо по величине инцекса течения 0,62.
Льняную ткань печатают, сушат при
50-60 С, запаривают 8-12 мин при
103-105 С в растворе, соцержащем о
5 г/и хромпика и 5- r/ï 30 /-ной уксуснои KHGBDTbI, промывают воцой, обраба35 тывают раствором опеинового мыпа концентрации 2 г/п при 90-100 С в течение 3-5 мин, промывают горячей, а затем хопоцной воцой и сушат. Напеча4О танная ткань характеризуется степенью фиксации краситепя 73,4%, интенсивностью окраски по значению функции
Кубепки-Мунка К/S = 2,35, четкостью контура 0,4 мм.
Пример 3. Состав печатной кра ки, г/кг:
Краситель активный яркоголубой К
Моцифицированная карбоксиметипцеплюпоза (СП-1000, гепь-фракция 30% с
ol- 1,027 г/см ) 15
Вспомогатепьное вещество: моч евина пуцигоп
249 4 бикарбонат натрия 15
Вода Оста пъное
Вязкость печатной краски при грациев те скорости сцвига 1312 с 1 составпяет 0,25 Па.с, степень структурирован ности ко вепичине инцекса течения 0,60.
Хпопчатобумажную ткань (бязь) печатак г, сушат, эапаривают 8-12 мин при 103-105 С, промывают вначаце хьпоцной воцой, а затем в теппой воце, горячей воце, в горячем растворе (8090 С) ПАВ (2 г/и) и снова в горячей и хопоцной воце.
Напечатанная ткань характеризует» ся степенью фиксации краситепя 71,1%, интенсивностью окраски по значению функции Кубепки-Мунка 2,06, четкостью контура 0,4 мм.
Пример 4. (известный).
Состав печатной краски, г/кг:
Диазопь оранжевый 0 30
Карбоксиметипцеппюпоэа (СП-400, гепь-фракции нет) 75
Вспомогатепьное веществохпористый аммоний 3,0
Воца Оста пьное
Вязкость печатной краски при грациенте скорости сцвига 1312 с " составляет 0,20 Па с, степень структурированности по величине инцекса течения 0.83.
Приготовпенной печатной краской печатают азотопированную вискозную штапепьную ткань по технологии„ привеценной в приме,е
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации сраситепя 83,5%, интенсивностью окраски по значению функции Кубепки-Мунка К/S 1,62, четкостью контура 0,4 мм.
Из привеценных примеров спецует, что ввецение в состав печатных красок моцифицированной карбоксиметипцеппюлозы с СП = 500-1000, гепь-фракцией 6-60% и ппотностью 1,0201,035 г/смЗ, поэвопяет улучшить печатно-технические свойства печатных красок, а именно повысить структурированность, т.е. снизить инцекс течения с
0,83 цо 0,55, повысить степень фикса ции краситепя на материапе на 9%, интенсивность окраски (по покаэатепю
Кубелки-Мунка) на 20%, а также значитепьно (в 3,5 раза) сократить расхоц попимерного материала цпя загущенич печатных красок (с 70 цо 20 г/кг).
Тираж 456 Поаписис"Филиал ПЛП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
