Способ измельчения зернистого материала

 

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий противоточньш контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение вьщеленной грубой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД измельчения и сокращения износа измельчителя и предотвращения тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измельчителя, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что струю энергоноси (Л теля подают импульсно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

091 (И) (5р В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3436096/28-13 (22) 30.04.82 (46) 30.03.84. Бюл. И- 12 (72) Н.Ю.Смирнов, В.Н.Блиничев, С.Б.Афонин, С.П.Бобков и Н.В.Клочков (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт (53) 631.363.2(088.8) (56) 1 ° Акунов В.И. Струйные мельницы. М., "Машиностроение", 1967, с. 102-110.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 116814, кл. В 02 С 19/06, 1958 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий противоточный контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД измельчения и сокращения износа измельчителя и предотвращения тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измельчителя, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала.

2. Способ но п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что струю энергоносителя подают импульсно.

1082483

Изобретение относится к способам измельчения зернистых материалов, в частности -к способу измельчения зернистого материала в струях аэросуспензии, и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и фармацевтической отраслях промьппленности.

Известен способ измельчения материала в струях аэросуспензии, заклю- 10 чающийся в направленном воздействии нескольких струй аэросуспензии, содержащих измельчаемый материал. Создание струй аэросуспензии производят эжекцией измельчаемого материала 15 струей энергоносителя (1) .

Недостатками известного способа является то, что эффективность его недостаточно высокая, частицы имеют неравномерный размер. 20

Наиболее близким к предлагаемому по техчической сущности и достигаемому результату является способ измельчения зернистого материала, вклю чающий противоточный контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции.

Измельчение материала по данному способу происходит за счет взаимного соударения частиц, находящихся в двух направленных навстречу друг другу струях аэросуспензии, образованных эжекцией материала струей энергоносителя (2) .

Недостатком данного способа является загрязнение измельчаемого материала продуктами износа мельницы—

"намолом", а также низкий КЦЦ процесса измельчения, объясняющийся тем, что в данном способе не удается создать высоких объемных концентраций твердого материала в струях аэросус- 45 пензии, что в свою очередь приводит к значительному рассеиванию подводимой на измельчение энергии, т.е. к превращению ее в конечном итоге в тепловую. 50

Цель изобретения — повьппение КПД измельчения материала и сокращение износа измельчителя и предотвращение тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измель- 55 чителя.

Для достижения поставленной цели согласно способу измельчения зернистого материала, включающему противоточный контакт струй аэросуспенэии, полученных введением энергоносителя в псевдоожиженыый слой зернистого материала, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала.

При этом струю энергоносителя можно подавать импульсно.

Введение струи энергоносителя в псевдоожйженный слой и эжекция измельчаемого материала непосредственно из слоя позволяют разогнать частицы материала без их контактирования с элементами измельчителя. При этом периферийные частицы в струе аэросуспензии и частицы, разлетающиеся из зоны соударения в разные стороны, трутся и ударяются не о элементы конструкции мельницы, а о частицы материала, находящиеся в псевдоожиженном слое. Естественно, что при этом кинетическая энергия частиц используется на измельчение материала, а не на разрушение самого измельчителя, что увеличивает интенсивность процесса измельчения, уменьшает удельный расход энергии на его осу ществление, а следовательно, повышает КПД процесса измельчения. Кроме того, существенное уменьшение количества энергии, затрачиваемое на образование единицы новой поверхности, обеспечивает импульсная подача энергоносителя, при которой подвод энергии уменьшается пропорционально паузам подачи, а образование новой поверхности при оптимальной скважности и чистоте импульсов практически не уменьшается.

Пример. Проводят тонкое измельчение узкой фракции (0,63-1,2мм) кварцевого песка в противоточных струях аэросуспензии, погруженных в псевдоожиженный слой. Некоторую массу кварцевого песка псевдоожижают потоком воздуха, транспортируемого через псевдоожиженный слой, вентилятором высокого давления типа

Ц7-15. Через штуцеры подачи воздуха высокого давления с насадками диамет ром 5 мм, расположенные в псевдоожиженном слое соосно навстречу друг другу, в слой подают воздух высокого давления от компрессора. Давление подаваемого воздуха поддержива82483

Составитель М.Выражейкина

Редактор С.Пекарь Техред С.Легеза Корректор О. Билак

Заказ 1618/7 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 з 10 ют равным 8 кгс/см . Частицы кварцевого песка захватываются потоками воздуха высокого давления из псевдоожиженного слоя, и соударяясь во встречных струях, измельчаются.

Измельченный материал выносится потоком воздуха из измельчителя, куда для поддержания постоянной массы слоя непрерывно подают кварцевый песок исходной дисперсности в количестве 1,4 кг/мин. Выносимый потоком воздуха из мельницы измельченный материал улавливают тканевым фильтром, затем анализируют химическим методом на содержание железа. Проводят также определение его удельной поверхности по скорости фильтрации воздуха через слой измельченного материала на приборе АДП-1.

Измельчение проводят в двух режимах — при непрерывной и импульсной подаче воздуха высокого давления.

Во втором режиме скважность составляет 757., частота импульсов 2 Гц.

В измельченном материале отсутствует железо, отсутствует износ элементов измельчителя..

Использование предлагаемого способа тонкого измельчения зернистых

10 материалов в противоточных струях, погруженных в псевдоожнженный слой, по сравнению с измельчением в струях аэросуспензии, образованных в эжекторах с разгонными трубками, пол. костью исключает износ элементов измельчителя, а следовательно, и загрязнение измельчаемого продукта

"намолом", позволяет существенно снизить затраты энергии на измельчение и повышает надежность и долговечность работы измельчителей.