Устройство для очистки загрязненной поверхности @ -гранул

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ и02-ГРАНУЛ для тепловьщеляющих элементов, содержащее корпус, очистительный канал с соплами и отверстиями входа и выхода воздуха, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества очистки, оно имеет скребок и камеру декомпрессии, состоящую из дефлекторов, размещенных в корпусе соосно с очищающим каналом, причем скребок установлен на входе в канал, который выполнен с диаметром , обеспечивающим воздушный зазор между поверхностью канала и поверхностью гранул, равный 1/20 диаметра гранул, а сопла установлены между дефлекторами и наклонены к оси канала в направлении перемещения гранул, при этом отверстие для выхода воздуха выполнено в виде инжектора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТКРЫТИЙ (89) 144472 ГДР (21) 7771295/28-12 (22) 09.07.80 (31) M P G21C/215 114 (32) 22.08.79 (33) ГДР (46) 30.03.84. Бюл. ¹ 12 (72) Нееф Меинхард и Цибур Эберхард (ГДР) (71) "ФЕБ Хохвакуум Дрезден" (ГДР) (53) 621.7.024(088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ UO -ГРАНУЛ

2 для тепловыделяющих элементов, содержащее корпус, очистительный канал с соплами и отверстиями входа

В 08 В 5/00; G 21 С 21/02 и выхода воздуха, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, оно имеет скребок и камеру декомпрессии, состоящую из дефлекторов, размещенных в корпусе соосно с очищающим каналом, причем скребок установлен на входе в канал, который выполнен с диаметром, обеспечивающим воздушный зазор между поверхностью канала и поверхностью гранул, равный 1/20 диаметра гранул, а сопла установлены между дефлекторами и наклонены к оси канала в направлении перемещения гранул, при этом отверстие для выхода воздуха выполнено в виде инжектора. 9

1 1082

Изобретение относится к устройствам для очистки и предотвращения загрязнения, в частности к чистке с использованием воздуха или газа, Степень загрязнения гранул опре5 деляет коэффициент трения гранул или столбцов гранул, который оказывает влияние на характеристику загрузки, скорость загрузки, перегибы или заклинивание в соединительных местах или в 10 оболочковой трубе.

Кроме того, прилипшая грязь после заполнения может выноситься из еще не закрытой оболочковой трубы при последующей транспортировке и таким образом загрязнять окружающую среду.

Особое значение имеет безостаточная очистка гранул в полностью автоматизированных процессах заполнения при производстве тепловыделяющих элементов.

Известны устройства для сушки и очистки поверхностей влажных цилинд рических тел, в особенности гранул ядерного топлива, воздухом.

По DK-0$ В 2306496 известно устройство, с помощью которого гранулы после мокрого шлифования высушиваются и очищаются, состоящее из вытянутого 8 длину желоба для заполнения цилиндрическими телами (гранулами), 30 боковые поверхности которых соприкасаются с желобом, и подающих элементов для осевого перемещения цилиндрических тел.вдоль желоба. В желобе, в зоне линии касания, расположены од-З5 но или несколько отверстий различной формы, через которые отсасывается воздух через -сборник, так что цилиндрические тела поворачиваются для удаления приставших к их nosepx- 40 ности твердых частиц. Степень чистоты очищенных по принципу отсасывания гранул с точки зрения надежного заполнения в оболочковые трубы является неудовлетворительной. Кроме того, для перемещения гранул вдоль желоба необходим особый привод в виде вибратора.

По DK-0$ В 2806126 известно устройство для очистки небольших частиц иэ металла, резины, пластмассы и т.д., в котором материалы моются струей жидкости, газообразной или парообразной очистительной средой, в частности смешанным с моющеактивным веществом и при необходимости подогретым водным очистительным раствором. Очистка разделена на не499 2 сколько процессов: промывка, полоскание, сушка.

Небольшие доли, очищаемые от остатков материала, инородных веществ или остатков от бурового материала или охладителя, без разделения подаются через спускной желоб в канал очистки по конвейеру, приводимому отдельным мотором, транспортируются через три станции и после мытья, полоскания и сушки выводятся.

В случае хрупких частиц, например металлокерамических, не исключены повреждения, а именно облом кромок.

В автоматических процессах известное не может применяться, так как после отбора очищаемых частиц без разделения необходима повторная сортировка дополнительными средствами.

Наличие отдельного конвейера обусловливает большие затраты, а само устройство получается громоздким.

Цель изобретения — уменьшение размеров устройства для очистки гранул, с помощью которого приставшие к торцовой и боковой поверхностям гранул частицы грязи удаляются воздухом так, что достигается значительно большая степень чистоты и, таким образом, надежно предотвращается заклинивания гранул или повреждения внутренней поверхности оболочковых труб прилипшими частицами грязи при заполнении оболочковых труб тепловыделяющими элементами.

Задача изобретения — создание устройства, пригодного для использования в полностью автоматизированной системе заполнения гранул в оболочковые трубы и способного значительно повысить надежность процесса заполнения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки за-. грязненной поверхности 002 -гранул для тепловыделяющих элементов, содержащее корпус, очистительный канал с соплами и отверстиями вхоДа и выхода воздуха, имеет скребок и камеру декомпрессии, состоящую иэ дефлекторов, размещенных в корпусе соосно с очищаемым каналом, причем скребок установлен на входе в канал, который выполнен с диаметром, обеспечивающим воздушный зазор между поьерхностью канала и поверхностью гранул, равный 1/20 диаметра гранул, а сопла установлены между дефлекторами и направлены к оси канала

1082

3 в направлении перемещения гранул, пря этом отверстие для выхода воздуха выполнено в виде инжектора.

Предлагаемое устройство можно применять в полностью автоматизиро5 ванном процессе заполнения при изготовлении тепловыделяющих элементов для атомных электростанций. Оно позволяет проводить чистку 00> -гранул по боковой и торцовой поверхностям воздухом прежде, чем эти гранулы загружают в оболочковые трубы. Прилипшие частицы грязи

С 100 мкм удаляются с гранул. Расположенное в корпусе на входе канала скребковое устройство в виде скребкового диска служит. для удаления крупных частиц грязи () 100 мкм ).

В результате бесперебойного заполнения гранул в оболочковые трубы предотвращаются заклинивания, перегибы или повреждения внутренней поверхности оболочковых труб и сводится к минимуму вынос грязи после заполнения гранулами в последующих процессах. Благодаря всестороннему обволакнванию гранул в канале устройства, соответствующей форме соплодержателя с соплами различных сечений и формы и наличию небольшой кольцевой щели достигается сконцент.—

30 рированный сильный поток воздуха (большой скорости), в котором гранулы "парят" и который, таким образом, гарантирует высокий эффект очистки.

Устройство характеризуется небольшими размерами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для чистки UOg -гранул

1 состоит из корпуса 2 с входом 3 4О и выходом 4 воздуха. В корпусе 2 расположены соплодержатель 5 с соплами 11 и несколькими находящимися с обеих сторон рядом друг с другом дефлекторами 6. Соплодержатель 5 45 и дефлекторы 6 имеют в центре отверстия 7, образующие очистной канал 8 внутри корпуса. Очистной канал 8 снабжен на входе 9 скребковым устройством 10 в виде скребковогс диска. о

Дефлекторы 6 образуют камеры 12, в которых загрязненный воздух подвергается декомпрессии и выводится через выходное отверстие 4 для воздуха. Выходное отверстие 4 для воздуха предпочтительно имеет форму инжектора и вызывает различные соотношения давления со снижением к от499

4 верстию очистного канала 8. Расположенные в соплодержателе 5 сопла 11 могут иметь различную геометрическую форму (например, отверстия, пазы и т.д.). Они расположены нли перпендикулярно, горизонтально, под на-. клоном к очистному каналу 8, кольцеобразно или спиралеобразно вокруг очистного канала 8 или комбинировано.

Соплодержатель 5 может состоять также из пористого материала.

Процесс очистки гранул протекает следующим образом.

Очищаемые гранулы t в полностью автоматической системе заполнения подводятся через направляющие элементы устройства для изготовления тепловыделяющих элементов. С помощью расположенного в корпусе 2 на входе 9 очистного канала 8 скребкового устройства 10 в виде скребкового диска с проталкиваемых гранул 1 счищаются прилипшие грубые частицы грязи размером > 100 мкм. При дальнейшем продвижении гранулы 1 проходят через дефлекторы 6, которые служат для отвода обогащенного частицами грязи воздуха, и попадают в соплодержатель 5.

Воздух, имеющий по сравнению с очистным каналом 8 избыточное давление, попадает из кольцевой камеры (не показана) в сопла 11 в соплодержателе 5. При этом поток воздуха получает большое ускорение и поступает с большой энергией на поверхность гранул 1 так, что прилипшие частицы грязи отрываются . Благодаря конструктивному оформлению очистного канала 8 и подачи образующегося и циркулирующего воздушного зазора, равного 1/20 диаметра UO -гранул 1 загруженный частицами грязи воздух отводится так, что достигается "парение" гранул 1 в очистном канале 8 и, следовательно всесторонняя очистка. Далее между гранулами

1 достигается межторцовое расстояние, так что свободные гранулы вращаются вокруг своей продольной оси, возбуждаясь в результате негомогенного обтекания. Наложением продольного перемещения гранул 1 на про.дольную вибрацию можно достичь обра" зования промежутка между гранулами.

Свободная в цепочке гранул гранула 1 на коротком участке пути омывается со всех сторон воздухом и, таким образом, очищается. С помощью уст-, 1082499

Составитель А.Юдахин

Редактор М.Янович Техред С.Мигунова Корректор В.синицкая

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1624/8

<Ьилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ройства удаляются прилипшие к торцу и боковой поверхности частицы грязи размером .С 100 мкм ° Очищенные гранулы 1 передвигаются до следующего обрабатываемого устройства и через соединительные места вводятся в пустые оболочковые трубы.

Устройство для очистки вводят в участок подачи гранул 1 в оболочковые трубы. Во избежание нарушения соотношений давления в объеме

{контейнере) загрузочного устройства необходимо, чтобы устройство для очистки имело собственный циркуляци5 онный контур воздуха.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством.по изобретательству Германской Демократической Республики.