Устройство для удаления керамических стержней из полостей отливок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОЛОСТЕЙ ОТЛИВОК, содержащее ультразвуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры для подвода и отвода охлаждающего агента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса удаления стержней, рабочая камера выполнена в виде стакана, обращенного к отливке открытым торцом, снабженным упругим элементом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) „

ЗсЮ В 22 D 29 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"1 (21) 3543971/22-02 (22) 02.02.83 (46) 30.03.84. Бюп. В 12 (72) Л.Ф. Сорокин, А.А. Груздев и В.А. Волосатов (71.) Производственное объединение

"Ленинградский завод турбинных лопаток" им. 50-летия СССР (537 621.747.53(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 984664, кл. В 22 D 29/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

89 956072, кл. В 08 В 3/12, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОЛОСТЕЙ

ОТЛИВОК, содержащее ультразвуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры для подвода и отвода охлаждающего агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса удаления стержней, рабочая камера выполнена в виде стакана, обращенного к отливке открытым торцом, снабженным упругим злементом., 1082558

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, в частности для удаления керамических стержней из полостей крупногабаритных отливок, например, из охлаждающих крупногабаритных турбинных лопаток, а также лопаток с уз кой щелью на выходной кромке.

Известна установка для удаления керамических стержней из полостей отливок, включающая установку обрабатываемой отливки на акустически изолированной подставке, размещение между отливкой и нижним торцом концентратора металлического шарика, 15 прижатие его к отливке и приложение ультразвуковых колебаний на керамическую массу через стенки отливки j1j, Недостатком установки является то, что в процессе обработки крупногаба- 20 ритных лопаток шарик, вследствие продолжительной работы, раскаляется и сплющивается, что обуславливает преры вистый характер процесса выбивки изза необходимости замены ыариков и 25 охлаждения торца концентратора в перерывах процесса. Это приводит к увеличению времени обработки,и, следовательно, снижению производительности выбив ки,а также к увеличению расхода шариков gp и снижению срока службы концентратора.

Кроме того, при обработке лопаток узкой щелью на выходной кромке про- исходит перегрев стенок этой щели, что приводит к ее разрушению и браку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является переносное ультразвуковое устройство для зонной очистки поверхности, содержащее уль40 тразвуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры для подвода и отвода охлаждающего агента (2) .

Устройство характеризуется недостаточной производительностью ввиду отсутствия жесткого контакта концентратора с отливкой, из-за наличия упругой мембраны.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности процесса удаления стержней.

Указанная цель. достигается тем, что в устройстве для удаления керамических стержней, содержащем ультра- звуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры для подвода и отвода охлаждающего агента, рабочая камера выполнена в виде стакана, обращенного к отливке открытым торцом, снабженным упругим элементом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит камеру 1, концентратор 2 с шариком 3, камера в верхней части снабжена пружиной 4, обеспечивающей ее перемещение вдоль оси концентратора 2 до упора со стенкой отливки 5. В нижней части стакана 6 выполнены штуцеры 6, 7 и 8 соответственно для подвода и отвода охлаждающей жидкости 9. С целью герметизации камера 1 снабжена уплотнением 10, расположенным по ее торцу.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса после установки шарика 3 между обрабатываемой отливкой 5 и нижним торцом концентратора 2 камеру 1 перемещают вниз вдоль оси концентратора 2 до упора с отливкой 5. Затем через штуцер 7 в камеру

1 подают охлаждающую жидкость 9, например воду, Расход охлаждающей жидкости определяют в зависимости от температуры нагрева шарика З.В процессе работы при воздействии ультразвука на стенки отливки 5 шарик 3 и нижний торец концентратора 2, находясь в охлаждающей жидкости, постоянно охлаждаются, что исключает их перегрев. Причем, введение уплотнения 10 исключает утечки охлаждающей жидкости 9 через стенку отливки

5 в процессе работы.

После удаления стержня 11 из отливки 5 и окончания процесса выбивки прекращают подачу охлаждающей жидкости 9, а концентратор 2 вместе со стаканом 6 отводят от обрабатываемой отливки 5.

Таким образом, предлагаемое устрой. ство за счет осуществления постоянного охлаждения шарика и торца концентратора в процессе удаления стержня позволяет исключить их перегрев, что обеспечивает непрерывный характер процесса выбивки и, следовательно, снижение времени обработки, а также обеспечивает обработку лопаток с узкой щелью на выходной кромке, что не позволяет способ-прототип, кроме того, обеспечивает повышение производительности труда, снижение расхода шариков и повышение срока службы концентратора.