Паровой котел

 

ПАРОВОЙ КОТЕЛ, содержащий экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему колЛекторам , параллельным упомянутой вертикальной плоскости, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости изготовления и улучшения ремонтопригодности, коллекторы каждого экрана дополнительно соединены прямолинейными трубами. сл оо 00 о ьо СХ).

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(ц F 22 В 21/34; F 23 М 5/08

pry äì 1 4. Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪМЬ 4 >ltAA

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3542491/24-06 (22) 21.01.83 (46) 300384 Бюл № 12 (72) П. В. Белов, Б. П. Васильев, И. В. Горбатенко, В. А. Зайцев, Ю. Н. Кузнецов, В. В. Митор и Л. С. Чернобай (71) Белгородский завод энергетического машиностроения и Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (53) 621.181.6 (088.8) (56) 1. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические. Каталог-справочник. М., «НИИИНФОРМТЯЖМАШ», 1973, с. 5?, фиг. 44.

2.Авторское свидетельство СССР № 561046, кл. F 22 В 21/34, 1973, „„SU„„1083028 А (54) (57) ПАРОВОЛ КОТЕЛ, содержащий экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему коллекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости изготовления и улучшения ремонтопригодности, коллекторы каждого экрана дополнительно соединены прямолинейными трубами.

1083028

5 ! о J5

25 зо

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах-утилизаторах и энерготехнологических агрегатах.

Известен котел, содержащий экраны, образующие круглый газоход, и расположенные в последнем змеевиковые поверхности нагрева, причем экраны выполнены из цельносварных трубчатых панелей, снабжены для работы под наддувом поясами жесткости и подключены к кольцевым коллекторам (1) .

Недостатком котла является сложность конструкции, обусловленная наличием поясов жесткости и коллекторов кольцевой форМ 6I.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паровой котел, содержащий экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, -изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему коллекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, причем в газоходе установлены поверхности нагрева в виде соосных кольцевых труб, жестко скрепленных перемычками с экранами (2).

Недостатками такого котла являются повышенная трудоемкость изготовления, обусловленная кольцевой формой труб экранов и поверхности нагрева, размещенной в газоходе, а также ухудшенная ремонтопригодность, поскольку при выполнении экра нов в виде цельносваренных панелей для извлечения поверхности нагрева из газохода необходимо каждый раз резать экраны вдоль плавников.

Цель изобретения — снижение трудоем-кости изготовления парового. котла и улуч; шение его ремонтопригодности.

Поставленная цель достигается тем, что в паровом котле, содержащем экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему коллекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, коллекторы каждого экрана дополнительно соединены прямолинейными трубами.

На фиг. изображен паровой котел, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2.

Паровой котел содержит экраны 1 и 2, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода 3 круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности. Трубы экрана 1 подключены к верхнему коллектору 4 и нижнему коллектору 5, а трубы экрана 2 — к верхнему коллектору 6 и нижнему коллектору 7, коллекторы 4 — 7 параллельны вертикальной продольной плоскости. Коллекторы 4 и 5 экрана 1 соединены прямолинейными трубами 8, а.коллекторы 6 и 7 экрана 2 — прямолинейными трубами 9. Экраны 1 и 2 выполнены в виде цельносварных, панелей, для чего из трубы сварены между собой проставками 10. В газоходе 3 размещена змеевиковая поверхность нагрева, трубы 11 которой подключены к нижнему коллектору 12 и верхнему коллектору 13, расположенным в вертикальной продольной плоскости. Трубы 8 и 9 размещены в шахматном порядке между трубами 11 и диста нционируют последние. Трубы 11 в местах их гибов прикреплены к экранам 1 и 2 при помощи штырей 14, пропущенных через проставки 10 и приваренных к ним снаружи газохода 3. Коллекторы 5 и 7, а также коллекторы 4 и 6 скреплены, соответственно, с коллектором 12 при помощи проставок I5 и с коллектором 13 при помощи проставок 16. Котел имеет также подьемные трубы 17, опускные трубы 18 и сепарационный барабан 19, соединенный с потребителем (не показан) пара.

Паровой котел работает следующим образом.

Технологические газы под наддувом поступают в газоход 3, где охлаждаются, нагревая воду в экранах 1 и 2, а также трубах

11, 8 и 9. При этом вода нагревается и частично испаряется. Пароводяная смесь сначала через коллекторы 4, 6 и 13, а,затем по трубам 17 направляется в сепарационный барабан 19, из которого пар направляется потребителю, а вода по опускным трубам 18 сначала попадает в коллекторы

5, 7 и 12, а затем в трубы 11, 8 и 9 и в экраны 1 и 2.

При ремонте котла разрезаются проставки 15 и 16 и срезаются снаружи газохода 3 штыри 14. При этом экраны 1 и 2 освобождаются друг от друга и от труб 11 змеевиковой поверхности нагрева.

В предлагаемом котле, с одной стороны, обеспечивается необходимая жесткость конструкции, что позволяет эксплуатировать его под наддувом без применения поясов жесткости, а с другой стороны, отсутствует поверхность нагрева кольцевой формы, что снижает трудоемкость извлечения змеевиковой поверхности нагрева из газохода и освобождения экранов 1 и 2 друг от друга достаточно срезать снаружи штыри 4 и разрезать проставки 15 и 16, что улучшает ремонтоспособность котла.

1083028

118 - фут 5

Редактор Е. Лушникова

Заказ 1721/35

Составитель Л. Андреев

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4