Пневмосепаратор зерна

 

ПНЕВМОСЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий питатель исходной смеси с поданяцим вибролотком и пневмосепарирующий канал, сообщенный с осадочной камерой отличающийся тем, что, с целью повьишения эффективности процесса сепарации путем увеличения степени расслоения смеси на вибролоткеj рабочая поверхность вибролотк снабжена поперечными рифлями треугольного сечения, шаг которых в 5-6 раз больше их высоты.

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(51) В 07 В 11/06; A 01 F 12/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3448838/30-15 (22) 15.04.82 (46) 07.04.84. Бюл. 9 13 (72) В.Ф.Веденьев, А,М.Васильев, Ю.И.Коцен, Б.И.Козлов, A.Ô.Ëîíäàðский и A.Ñ.Ôðàäêèí (71) Центральное конструкторскотехнологическое бюро Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой проььпаленности (53) 631.362 ° 36 (088.8) (56) 1.Авторское свидетель т СССР

Р 622511, кл. В 07 В 4/00, 2.Соколов A.ß. Технолог оборудование предприятий и нию и переработке зерна . М лос", 1975, с. 92-93 рис. (прототип). (54) (57) IIHEBNOCEIIAPATOP ЗЕРНА, со" держащий питатель исходной смеси с подающим вибролотком и пневмосепарирующий канал, сообщенный с осадочной камерой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации путем увеличения степени расслоения смеси на вибролотке, рабочая поверхность вибролотка снабжена поперечными рифлями треугольного сечения, шаг которых в 5-6 раз больше их высоты.

1084090

Изобретение относится к технике разделения зерновых материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано для очистки зерна от примесей и разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Известен сепаратор.для зерна, содержащий загрузочное устройство, подающее устройство, выполненное в виде расположенной наклонно непод вижной скатной доски и сообщенное с пневмоканалом, а также осадочную камеру и вентилятор (11

Недостатком этого сепаратора является то, что он не обеспечивает эффективное сеперирование материала, поскольку зерносмесь со скатной доски попадает в пневмоканал насыпью, в которой различные по аэродинамическим свойствам частицы распределены в общей массе. Это приводит к их столкновениям и сцеплениям в .пневмоканале, что ухудшает разделение. . Известен также пневмосепаратор зерна, содержащий питатель исходной смеси с подающим вибролотком и пневмосепарирующий канал, сообщенный с осадочной камерой (2) . При работе известного сепаратора исходная смесь частично расслаивается на вибролотке в зависимости от аэродинамических càîécòâ частиц {явление самосортирования), что несколько повышает эффективность дальнейшего процесса пневмосепарирования.

Однако интенсивность процессарасслаивания на вибролотке с гладким днищем невысока, в результате чего часть зерна и примесей, оставшихся в общей массе, из пневмоканаяа попадает в несвойственные им фракции, что не позволяет достигнуть высокой эффективности работы.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации путем увеличения степени расслоения. смеси на вибролотке.

Укаэанная цель достигается тем, что рабочая поверхность вибролотка

Снабжена поперечними рифлями треугольного сечения, шаг которых s

5-б раз больше их высоты.

Такое выполнение вибролотка обеспечивает подачу в пневмосепарирующий канала предварительно достаточно расслоенной смеси,в которой аэродинамически легкие частицы располагаются в верхней части насыпи, аэродинамические тяжелые - в нижней.

Выбор параметров рифленой поверхности обусловлен наиболее благоприятными условиями для самосортирования, определенными экспериментальным путем. Явленйе самосортирования в сепараторе возникает.при вибрационном воздействии на продукт, частицы

60 разно. Выбранный диапазон соотношений размеров рифлей является оптимальным при всех широко применяемых кинематических и установочных параметрах виброЛотков.

На чертеже изображена схема пневмосепаратора зерна.

Пневмосепаратор содержит питатель исходной смеси с загрузочным устройством 1 и расположенным под ним вибролотком 2 для подачи смеси в пневмосепарирующий канал 3, сообщенный с осадочной камерой 4, которая снаб-. жена вентилятором 5. Дно вибролотка

2 снабжено поперечно расположенными рифлями,б, имеющими в поперечном сечении форму треугольника, верхние, вершины которых направлены по движекоторого имеют различные аэродинамические свойства. Таким образом, при движении по вибролотку частицы распределяются по высоте насыпи и образуют отдельные слои. Каждый слой характеризуется своим значением коэф- фициента сопротивления сдвигу. В результате различия этих коэффициентов по высоте. насыпи. и возникает са-, мосортирование, значит и послойное движение частиц. Чем больше отлича; ются между собой коэффициенты сопротивления сдвигу элементарных слоев, тем имеет более интенсивное послойное движение..

15 Как показали экспериментальные исследования, при шаге рифлей, больше чем в б раз превышающем их высоту, интенсивность процесса расслоения смеси в значительной степени снижается, так как в этом случае, форма рабочей поверхности вибролотка приближается к гладкой. При этом резко возрастает скорость транспортирования смеси по вибролотку и по25 дачи ее в пневмосепарирующий канал, что отрицательно влияет на качество процесса пневмосепарации.

С другой стороны, эффективность процесса самосортирования на рифле-, ной поверхности с отношением шагаб рифлей к их высоте 5, равным 3, несколько выше, чем на поверхности с 5(h =5. Однако, длительная эксплуатация рифленой поверхности сб/И=З привоДит к. забиванию рифлей мелким зерном и примесями, что в итоге ухудшает фрикционные свойства поверх. ности, а следовательно и снижает ин тенсивность процесса самосортирования. Кроме того, переход с одного. режима работы на другой требует специальной очистки рифленой поверхности, так как мелкое зерно и примеси не транспортируются по такой поверхности. Это создает дополнительные

45 неудобства в обслуживании сепаратора.. Поэтому выполнять рифли вибролотка с отношениемб Ь с 5 нецелесооб1084090

10 составитель и. кольцов

Редактор К.Волощук Техред:T.Èàòî÷êà Корректор Л.Пилипенко

Ю а &0»

Заказ 1866/9. Тираж 589. Подписное

ВНИИПИ Государст@внного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.4/5

ФВ Ю4ВЮЮЮ Ю «1 Ю «

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

E нию продукта. Шаг 5 рифлей 6 в 5-6 раз больше их высоты h

В- состав сепаратора также входят шнеки 7 и 8 соответственно для вывода очищенного зерна и относов, труба 9 с секторной заслонкой 10 на выходе, служащая для регулирования скорости воздуха в канале 2, а также канал 11 для подвода к каналу 2 рециркулирующего воздуха.

Сепаратор работает следующим образом.

Зерносмесь (или продукты переработки зерна) поступает в загрузочное устройство 1, откуда самотеком попадает на вибролоток 2. При воздейст- 15 вин на зерновую массу направленных колебаний вибролотка 2 рифли 6 расслаивают ее на фракции в зависимости от аэродинамических свойств ее: частиц. В верхнюю часть насыпи ..:. 2О

"всплывают," относы, а в нижней час- . ти остается зерно. Различие скоростей продольного перемещения по вибролотку 2 этих компонентов еще более способствуют расслоению: зерно, на которое непосредственно воздействуют рифли 6, движется к каналу 3 быстрее . Таким образом, смесь за счет самосортирования подготавливается к сепарированию. В канале 3 восходя- щий поток воздуха подхватывает аэродинамические легкие примеси, находящиеся в верхней части насыпи, и уносит их в осадочную камеру 4, где они выводятся из сепаратора через шнек 8. Очищенное зерно осаждается в канале-р и удаляется из сепаратора при помощи шнека 7. Отработавший воздух из осадочной;камеры 4 идет на рециркуляцию снова в канал 3 через трубу 9, вентилятор 5 и канал 11.

Подасаа в пневмосепарирующий канал зерносмеси от аэродинамических свойств частиц уменьшает вероятность их столкновений и сцеплений в процессе сепарирования, за счет чего достигается высокая э4фектив ность выделения легких примесей и уменьшение потерь зерна с относами.