Установка для изготовления железобетонных колец
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛЕЦ, содержащая составную опалубку с рвбра(«1 жесткости, формовочный барабан, вибрирукицие приспособления, портальный бетоноукладчик с бункером, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления крупногабаритных железобетонных колец с путотелыми стенками в горизонтальном положении, она снабжена пустотообразователями вьшолненными из двух блоков, каждый из которых состоит из комплекса пуансонов , жестко закрепленных одними концами в обоймах, самоходными тележками, на которых смонтированы обоймы, расположенные у торцов опалубки и сопрягаемые с ними, портальный бетоноукладчик снабжен балансирными тележками, а одной из которых смонтирован бункер, а на другой - грузоподъемный механизм, несущий вибрирукйцее приспособление в виде расположенного вдоль опалубки бруса с вибраторами и системами фиксации к бортовым элементам опалубки , при этом нижние секции бор- ; тов опалубки соединены между собой шарнирно по образующей на ребрах жесткости, имеющих стыковочные узлы, а с верхней секцией, поддоном и вибрирующими приспособлениями посредством стыковочных узлов, причем портал бетоноукладчика в верхней части выполнен по окружности с радиусом, проведенным из центра опалубки. 2, Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что каждая система фиксации вибрирукяцего бру00 4: са к 6optoBbiM элементам опалубки выполнена в виде штанги, соответст- , вующей длине опалубки, снабжена Г- образными пальцами и приводом продольного перемещения. ОО
COOS СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
I ! !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3456354/29-33 (22) 13 ° 05.82 (46) 07.04.84. Бюл. Ф 13 (72) М.Н.Собенников (71) Управление строительства Братс" кого лесопромышленного комплекса (53) 69.057.53 (088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР
В 846695, кл. Е 04 G 11/20, 1979.
2. Проект технологической части полигона ЖБИ Загорской ГАЭС, Ф 260-.
28-22,"Гидропроект", М., 1980. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛЕЦ, содержащая составную опалубку с ребрами жесткости, формовочный барабан, вибрирующие приспособления, портальный бетоноукладчик с бункером, о т л и ч а ю щ а я е ÿ тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления крупногабаритных железобетонных колец с путотелыми стенками в горизонтальном положении, она снабжена пустотообразователями, выполненными из двух блоков, каждый из которых состоит из комплекса пуансонов, жестко закрепленных одними концами в обоймах, самоходными тележками, на которых смонтированы
„SU„„1084143 А
3(58 В 28 В 21/00, В 28 В 7/22 обоймы, расположенные у торцов опалубки и сопрягаемые с ними, портальный бетоноукладчик снабжен балансирными тележками, на одной из которых смонтирован бункер, а на другой — грузоподъемный механизм, несущий вибрирующее приспособление в виде расположенного вдоль опалубки бруса с вибраторами и системами фиксации к бортовым элементам опалубки, при этом нижние секции бортов опалубки соединены между собой шарнирно по образующей на ребрах жесткости, имеющих стыковочные узлы, а с верхней секцией, поддоном и вибрирующими приспособлениями— посредством стыковочных узлов, причем портал бетоноукладчика в верхней части выполнен по окружности с радиусом, проведенным из центра опалубки.
2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждая система фиксации вибрирующего бруса к бортовым элементам опалубки выполнена в виде штанги, соответст-, вующей длине опалубки, снабжена Гобразными пальцами и приводом продольного перемещения.
10841
Изобретение относится к производству сборного железобетона, в частности элементов трубопроводов, тоннелей, галерей и других инженерных сооружений. 5
Известна опалубка для изготовления колец трубопровода, содержащая внешнюю и внутреннюю опалубочные секции, стационарно установленные на фундаментах, виброштамп и подвижной поддон с приводом из силовых . гидродомкратов Г1g, Известное устройство не позволяет изготовлять изделие с пустотами, повысить уровень механизации производственных процессов и увеличить длину изготавливаемых колец.
Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления . сталежелезобетонных колец трубопровода, содержащая составную бортовую опалубку с ребрами жесткости, формующий барабан, вибрирующие приспособления и бетоноукладчик с бункером j2 g.
Недостатком этой формы является изготовление изделий с пустотами в стенках в горизонтальном положении.
Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления крупногабаритных железобетонных колец с пустотелыми стенками в горизонтальном положении.
Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления железобетонных колец, содержащая составную опалубку с ребрами жесткости, формовочный барабан, вибрирующие приспособления, портальный бетоноукладчик с бункером, снабжена пустотообразователями, выполненными из двух блоков, каждый из которых состоит из комплекта пуансонов, жестко закрепленных одними концами в. обоймах, самоходными тележками, на которых смонтированы обоймы, расположенные у торцов опалубки и сопрягаемые с ними, портальный бетоноукладчик снабжен балансирными тележками, на одной из которых смонтирован бункер, а на другой — грузо. подъемный механизм, несущий вибрирующее приспособление в виде расположенного вдоль опалубки бруса с вибраторами и системами фиксации к бортовым элементам опалубки, при этом иа нижние секции бортов опалубки соединены между собой шарнирно
43 по образующей на ребрах жесткости, имеющих стыковочные узлы, а с верхней секцией, поддоном и вибрирующими приспособлениями — посредством стыковочных узлов, причем портал бетоноукладчи ы в верхней части выполнен по окружности с радиусом, проведенным из центра опалубки.
Каждая система фиксации вибрирующего бруса к бортовым элементам опалубки выполнена в виде штанги, соответствующей длине опалубки, снабжена Г"образными пальцами и приводом продольного перемещения.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка без блока пустотообразователей, вид с торца; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (введен один блок пустотообразователей, с правой стороны); на фиг. 3 - блоки пустотообразователей (левый блок частично выведен из отформованного изделия), вид сбоку; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3.
Установка содержит составную опалубку 1 с ребрами жесткости, формовочный барабан 2, вибрирующие приспособления 3, портальный бетоноукладчик 4 с бункером 5, пустотообразователи 6, выполненные из двух блоков, каждый из которых состоит из комплекта пуансонов ?, жестко закрепленных одними концами в обоймах 8, самоходные тележки 9, на которых смонтированы .обоймы 8, расположенные у торцов опалубки 1 и сопрягаемые с ними, на портальном бетоноукладчике 4 установлены балансирные тележки 10, на одной из которых смонтирован бункер 11 а,на другой — грузоподъемный механизм 12, несущий вибрирующее приспособление в виде расположенного вдоль опалубки бруса 13 с вибраторами 14 и системами фиксации к бортовым элементам опалубки, при этом нижние секции 15 бортов опалубки соединены между собой шарнирно по образующей на ребрах жесткости, имеющих стыковочные узлы 16, а с верхней секцией 17, поддоном 18 и вибрирующими приспособлениями 3— посредством стыковочных узлов 19, причем портал 4 бетоноукладчика в верхней части выполнен, по окружностио с радиусом, проведенным из центра опалубки.
1084143
Каждая система фиксации вибрирую" щего бруса 13 к бортовым элементам опалубки 1 выполнена в виде штанги
20, соответствующей длине опалубки, снабжена Г-образными пальцами 21 5 и приводом 22 продольного перемещения.
Установка работает следующим образом.
На очищенный и смазанный поддон
18 подают сталеарматурный каркас с внутренней металлической облицовкой
23 кольца 24, затем грузоподъемным механизмом 12 бетоноукладчика 4 с резервной площадки доставляют бортовую опалубку 1 и устанавливают в исходное положение, соединяя ее с поддоном 18 системой фиксации за счет совмещения отверстий ребер жесткости боковой секции опалубки 1 с от- 20 верстиями поддона 18 и пропуска в совмещенные отверстия Г-образных пальцев 21 штанги системы фиксации.
После установки второй боковой секции самоходными тележками 9 передвигаются к опалубке 1 блоки пустотообразователей 6 и вводятся пуансоны 7 в ячейки пространственного арматурного каркаса с соединением торцового щита с торцами секцией опалубки 1.
При этом конусное кольцо 25 входит внутрь формовочного барабана 26 и центрирует его относительно продольной оси изготавливаемого кольца 24. В это же время выступы 27 пуансонов входят в сопряжение с выемками 28 пуансонов противостоящего блока пустотообразователей, достигая за счет такого сопряжения продольной жесткости пуансрнов на всю длину формуемого кольца 24.
Бетонная смесь подается из бункера 11 бетоноукладчика 4. Уложенный на уровень высоты секций опалубки 1 бетон вибрирует по холу укладки через поддон 18 и пуансоны 7 до заполнения всего объема "опалубки 1.
После набора прочности бетона кольцо разопалубливают в обратном порядке, отводя в исходное положение блоки пустотообразователей 6 и снимая секции опалубки 1.
1084143
1084143
1084143
Составитель А.Копкова
Редактор Л.Алекссенко Техред С.Мигунова Корректор А.Гриценко
Заказ 3151 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
