Автоматическая линия для термообработки плоских деталей

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОС1СИХ ДЕТАЖЙ, содержащая закалочный блок с механизмом загрузки, индуктором, водоохлаждаемыми закалочными плитами, отпускной блок с индуктором, спрейером и поворотным столом с оправками и накопитель, отлича-ющаяс я тем, что, с целью повьшения производительности и качества обработки изделий, накопитель установлен между закалочным и отпускным блоками соосно оправкам поворотного стола и выполнен в виде параллельных ножей, закрепленных на рычагах,шарнирно соединенных с гидроприводом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

y g С 21 D 9/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

,ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в в ! ( ( (в 1

12

Our / (21) 3290513/22-02 (22) 13. 05. 81 (46) 07.04.84. Бюл. Р 13 (72) С.Д.Анипенко, Г.В.Перов, P.Ï.ÙåòèHèíà и В.А.Сорокин (71) Специализированное конструкторско-технологическое бюро по автоматизации технологических процессов и промышленному роботостроению (53) 621.785.545 (088.8) (56) 1. "Металловедение и термическая обработка металлов", 1976, Р 9, с. 18-23.

2. Соколов К.Н. Механизация и автоматизация в термических цехах.

М., Машгиз, 1962, с. 176-181.

„„SU„„1084317 А (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая эакалочный блок с механизмом загрузки, индуктором, водоохлаждаемыми закалочными плитами, отпускной блок с индуктором, спрейером и поворотным столом с оправками и накопитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки изделий, накопитель установлен между закалочным и отпускным блоками соосно оправкам поворотного стола и выполнен в виде параллельных ножей, закрепленных на рычагах, шарнирно соединенных с гидроприводом.

1084317

Изобретение относится к термообработке.

Известна автоматическая линия термической обработки дисков трения, содержащая питатель, нагреватель ТВЧ под закалку, электромагнитную эакалочную плиту, нагреватель ТВЧ под отпуск, охлаждающее устройство с электромагнитной плитой, шаговый перекладчик деталей и разгрузочное 10 устройство 1 ).

Недостатком известной автоматической линии является низкая производительность вследствие поштучной обработки деталей ло всему технологи- 15 ческому циклу.

Известна также автоматическая линия для термообработки плоских деталей, содержащая эакалочный блок с механизмом, загрузки, индуктором, водоохлаждаемыми закалочными плитами, отпускной блок с индуктором, спрейером и поворотным столом с оправками, механизм поворота и накопитель f 2 ).

Недостатком данной поточной линии р5 является также низкая производитель ность вследствие поштучной обработки деталей на всех позициях линии. Кромс того, линия не обеспечивает требуемого качества деталей,так как на1 грев под отпуск производится под действием лишь веса штампа, а охлаждение — в свободном состоянии.

Цель изобретения — повышение производительности линии и качества о6работки изделий.

Указанная цель достигается тем, что в автоматической линии для термообработки плоских деталей, содержа" щей эакалочный бак с механизмом загрузки, индуктором, водоохлаждаемыми закалочными плитами, отпускной блок с индуктором, спрейером и поворотным столом с оправками и накопитель, накопитель установлен между

&калочным и отпускным блоками соосно оправкам поворотного стола и выполнен в виде параллельных ножей, закрепленных на рычагах, шарнирно соединенных с гицроприводом.

На фиг. 1 изображена предложенная линия, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Автоматическая линия содержит эа- 55 калочный 1 и отпускной 2 блоки, смонтированные на раме 3. Закалочный блок

1 имеет корпус 4, на котором крепятся трехпоэиционный магазин 5, стол 6, механизм 7 загрузки с магнитным схватом 8 и индуктор 9, на корпусе 4 закреплен шиберный механизм 10 и гидроцилиндры 11 на нижних концах штоков которых закреплены водоохлаждаемые эакалочные плиты, нижние водоохлаждаемые плиты вмонтированы в корпусе 4 заподлицо со столом 6. На торце корпуса 4, обращенном к блоку отпуска, с помощью кронштейна 12 закреплен накопитель 13, выполненный в виде параллельных ножей 14, закрепленных на рычагах 15, шарнирно соединенных с гидроприводом 16. Отпускной блок 2 включает в себя смонтированный на корпусе 17 поворотный стол .

18 с оправками 19. В верхней части корпуса 17 установлен цилиндр 20 с индуктором 21 и цилиндр 22 со спрейером 23, в позиции выгрузки деталей закреплены лоток 24 и механизм 25 выгрузки.

Линия работает следующим образом.

Иагнитный схват 8 механизма 7 загрузки захватывает иэ рабочей кассеты магазина 5 обрабатываемую деталь и переносит ее на исходную позицию стола 6. После возвращения схвата 8 в исходное положение включается шиберный механизм 10, который перемещает обрабатываемую деталь с исходной позиции стола 6 на позицию нагрева, нагретую деталь — на первую по,зицию охлаждения, деталь, находящаяся на первой позиции охлаждения, передвигается на вторую позицию охлаждения, а закаленная деталь подается на ножи 14 накопителя 13.

После возвращения шиберов в исходное положение включается индуктор Я позиции нагрева, водоохлаждаемые закалочные верхние плиты с помощью гидроцилиндров 11 прижимают и охлаждают. нагретые детали. Одновременно включается гидропривод 16 и с помощью рычагов 15 разводит ножи 14.

Лежавшая на них деталь падает и нанизывается на оправку 19 находящуюся на позиции загрузки блока 2 отпуска. Так повторяется многократно, пока на оправке не образуется стопа с заданным числом деталей, после чего по команде счетчика деталей стол отпусного блока поворачивается на 1/4 оборота, меняя стопы местами.

Индуктор 21, выполненный в виде опрокинутого стакана, с помощью ци1084317 линдра 20 надвигается на стопу деталей, в конце хода сжимая их с заданным усилием и нагревая до температуры отпуска. На позиции охлаждения спрейер 23 с помощью цилиндра 22 также надвигается на стопу нагретых деталей, сжимает их с заданным усилием и в сжатом состоянии охлаждает. Таким образом, деформация деталей при нагреве под отпуск и при охлаждении исключается, чем обеспечивается высокое качество термообработки.

На позиции выгрузки включается механизм 25 выгрузки и сбрасывает обработанные детали по лотку 24 в цеховую тару.

До начала очередного поворота стола 18 на соответствующих позициях заканчивается нагрев деталей под отпуск, охлаждение и выгрузка, индуктор 21, спрейер 23 и механизм

25 выгрузки приводят в свои исходные положения, и отпускной блок оказывается подготовленным к очеред, ному циклу, который начинается по

10 команде счетчика деталей, нанизываемых на оправку при накоплении стопы.

Установка накопителя между закалочным и отпускным блоком повышает производительность линии до 26015 360 шт/ч, за счет нагрева деталей под отпуск стопками.

Экономический эффект от внедрения предложенной автоматической линии составляет 55 тыс.руб.

108431 7

Составитель M.Êîñòêí

Техред Л; Коцюбняк

Корректор 0.Тигор

Редактор M.Êåëåìåø

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,,ул. Проектная, 4

Заказ 1928/20 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5