Установка для сушки и термообработки гранулированных материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сырцовых гранул, содержащая последовательно расположенные камеры сушки и термообработки , внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанный с электродвигателем посредством передаточного механизма , отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и термообработки путем обеспечения микропульсируюшего движения конвейера, ведущий вал снабжен пакетом насаженных на него дисков , имеющих подпружиненные зубья, а передаточный механизм выполнен в виде эксцентрика, насаженного на вал электродвигателя , и охватывающей эксцентрик вилки с пакетом зубчатых обойм, взаимодействующих с соответствующими дисками. (Л 00 сд 05 Oi

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

>co F 26 В 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3493728/24-06 (22) 24.09.82 (46) 07.04.84. Бюл. № 13 (72) Э. И. Гальперн, Е. Д. Кремлин, И. И. Порошин и П. П. Мазепин (71) Донецкий проектный и научно-исследовательский институт «ПромстройНИИпроекта (53) 66.047.755.55 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 149064, кл. F 26 В 17/04, 1961, 2. Авторское свидетельство СССР № 250732, кл. F 26 В 17/04, 1966. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И

ТЕРМООБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно

„„SU„„- 1084566 A сырцовых гранул, содержащая последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанный с электродвигателем посредством передаточного механизма, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и термообработки путем обеспечения микропульсирующего движения конвейера, ведущий вал снабжен пакетом насаженных на него дисков, имеющих подпружиненные зубья, а передаточный механизм выполнен в виде эксцентрика, насаженного на вал электродвигателя, и охватывающей эксцентрик вилки с пакетом зубчатых обойм, взаимодействующих с соответствующими дисками.

2 ного на вал 14 электродвигателя 15, и ох-. ватывающей его вилки 16 с пакетом зубчатых обойм 17.

Установка работает следующим образом.

Включается электродвигатель 15 привода конвейера 3 и перфорированная лента 4 начинает микропульсирующее перемещение.

Через течку 6 на движущуюся ленту 4 производят подачу гранулированного материала, например сырцовых гранул, которые, непрерывно поворачиваясь, подаются в камеру 1 сушки, где осуществляется их сушка.

Далее просушен ные гранулы попадают в камеру 2 термообработки. Просушенные и термообработанные гранулы выгружаются через разгрузочную течку 7. Просыпи гранул поступают в бункеры 8. Работа установки осуществляется при непрерывно работающем конвейере 3.

Микропульсирующее движение перфорированной ленты 4 создается следующим образом.

Подпружиненные зубья 11 дисков 10 стремятся войти в зацепление с зубьями соответствующих обойм 17, аксиально установленных на дисках 10. Обоймы 17 жестко связаны с вилкой 16, колебательное движение которой создает эксцентрик 12 с ползуном 13. В свою очередь колебательное движение вилки 16 переходит в микропульсирующее движение конвейера 3.

Диски сдвиHуты относительно друг друга на угол, равный а 1/и, где ai — угол между зубьями 11 диска, п — число дисков в пакете. Составные обоймы 17 сдвинуты относительно друг друга на угол, равный сс

2/и, где а — угол между зубьями обоймы, п — число составных обойм, равное числу составных дисков.

Если, например, принять число подпружиненных зубьев одного диска (Z ) равным

24, а число зубьев одной составной обоймы (Z>) равным 30, то при трех составных дисках и обоймах (n = 3) число микроимпульсов конвейера (L) за один оборот приводного вала составит

1 = п -Z: . = 32 24 30 = 6480 микроимпульсов.

Поскольку перфорированная лента 4 связана с барабаном приводного вала 9 конвейера 3, то она также будет совершать микропульсирующее перемещение, сообщая сырцовым гранулам микротолчки, в результате которых ориентация сырцовых гранул на перфорированной ленте 4 будет непрерывно изменяться, отчего интенсивность сушки и термообработки возрастает.

В результате микротолчков улучшается отсев мелочи, что позволяет улучшить однородность и качество готового продукта, а также условия обжига гранул.

1084566

Изобретение относится к технике сушки гранулированных материалов и может найти применение в строительной, металлургической, химической и других ограслях народного хозяйства.

Известна сушилка непрерывного действия, содержащая сушильную камеру, в которой расположен конвейер с перфорированной лентой (1).

Недостатком данной сушилки является низкая интенсивность процесса сушки.

Наиболее близкой к предлагаемой является также установка для сушки и термообработки гранулированных материалов, содержащая последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанный с электродвигателем посредством передаточного механизма (2).

Недостатком известной установки является низкая интенсивность процессов сушки и термообработки вследствие неравномерности подвода тепла.

Цель изобретения — интенсификация процессов сушки и термообработки путем обеспечения микропульсирующего движения конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки и термообработки гранулированных материалов, преимущественно сырцовых гранул, содержащей последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанный с электродвигателем посредством передаточного механизма, ведущий вал снабжен пакетом насаженных на него дисков, имеющих подпружиненные зубья, а передаточ35 ный механизм выполнен в виде эксцентрика, насаженного на вал электродвигателя, и охватывающей эксцентрик вилки с пакетом зубчатых обойм, взаимодействующих с соответствующими дисками. 40

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устанбвка содержит камеры 1 и 2 сушки и термообработки соответственно, конвейер 3 с перфорированной лентой 4 и защитным кожухом 5, загрузочную 6 и разгрузочную 7 течки, бункеры 8 для сбора просыпей высушиваемого материала. Кон- 50 вейер 3 имеет приводной вал 9, на который насажен пакет дисков 10 с подпружиненными зубьями 11. Передаточный механизм для передачи движения конвейеру 3 состоит из эксцентрика 12 с ползуном 13, насажен1084566

1084566

Bug Б

77

Составитель А. Железнов

Редактор Н. Ковалева Тех ред И. Be pec Корректор О. Билак

Заказ 969/32 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4