Теплообменник барботажного типа
ТЕПЛООБМЕННИК БАРБОТАЖНОГО ТИПА по авт. св. № 635381, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, внутри бака дополнительно установлены центробежный сепаратор со сливной друбкой, введенной под уровень жидкого теплоносителя, и размещенный под ее открытым торцом отражатель в виде полого стакана, а дыхательный клапан установлен на выходе газообразного теплоносителя из сепаратора. 00 4 СП 00 Ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1084582
g(gg F 28 С 3/06
/ ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 635381 (21) 3554423/24-06 (22) 21.02.83 (46) 07.04.84. Бюл. № 13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБР1тений и ОткРытий (72) Ю. Д. Баклыков, В. А. Марин, P. Н. Низамов, И Н. Смирнов и Ю. Н. Фабрин (53) 621.565.933 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 635381, кл. F 28 С 3/06, 1977. (54) (57) ТЕПЛООБМЕННИК БАРБОТАЖНОГО ТИПА по авт. св. № 635381, отличаюишйся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, внутри бака дополнительно установлены центробежный сепаратор, со сливной трубкой, введенной под уровень жидкого теплоносителя, и размещенный под ее открытым торцом отражатель в виде полого стакана, а дыхательный клапан установлен на выходе газообразного теплоносителя из сепаратора.
1084582
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.
По основному авт. св. № 635381 известен теплообменник барботажного типа, содержащий бак с жидким теплоносителем и размещенные внутри бака газовый коллектор с газоподводящим трубопроводом и регулирующим клапаном, установленным на последнем. Коллектор имееет форму тора и снабжен газоподающими форсунками, 10 установленными тангенциально по наружному периметру коллектора, а на выходе газового теплоносителя из бака установлен дыхательный клапан. Внутри бака помещен датчик температуры, связанный электрически через систему управления с регулирующим клапаном (1).
Недостатком данного устройства является то, что при прохождении газа через охлаждаемую жидкость происходит частичный унос последней в мелкодисперсном состоянии вместе с отработанным газом.
Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в теплообменнике барботажного типа, содержащем бак с жидким теплоносителем 25 и размещенные внутри бака газовый коллектор с газоподводящим трубопроводом и регулирующим клапаном, установленным на последнем, причем коллектор имеет форму тора и снабжен газоподающими форсунка ми, установленными тан ген циально по наружному периметру коллектора, а на выходе газового теплоносителя из бака установлен дыхательный клапан, внутри бака дополнительно установлены центробежный сепаратор со сливной трубкой, введенной под уровень жидкого теплоносителя
35 и размещенный под ее открытым торцом отражатель в виде полого стакана, а дыхательный клапан установлен на выходе газообразного теплоносителя из сепаратора. 40
На чертеже изображен теплообменник, продольный разрез.
Теплообменник содержит бак 1, размещенный внутри бака газовый коллектор
2, имеющий форму тора с газоподающими форсунками 3, установленными тангенци- 45 ально по наружному периметру коллектора 2, а на выходе газового теплоносителя из бака 1 установлен дыхательный клапан
4. Внутрь бака 1 помещен датчик 5 температуры, связанный электрически через систему 6 управления с регулирующим клапа-. ном 7,. Внутри бака 1 дополнительно пе- ред дыхательным клапаном 4 установлены связанные между собой герметично центробежный сепаратор 8 и сборник 9 жидкого теплоносителя, . Сепаратор 8 выполнен в виде соосных цилиндров 10 и 11, соединенных между собой герметично. Между цилиндрами 10 и 11 установлен завихритель
12 с зазором по наружному цилиндру 10.
Завихритель 12 имеет спиральные канавки
13. Вход завихрителя 12 сообщен радиальными отверстиями 14 в наружном цилиндре
10 с газовой полостью 15 бака 1, а его выход сообщен через крестообразный успокоитель 16 потока и внутренний цилиндр 11 с входом дыхательного клапана 4.
Центробежный сепаратор 8 сообщен сливной трубкой 17 с отражателем 18, выполненным в виде полого стакана и размещенным на. конце сливной трубки 17 под ее открытым торцом.
Теплообменник работает следующим обра зом.
Бак 1 заполняют охлаждаемой жидкостью, затем через регулирующий клапан 7 по газоподводящему трубопроводу подают газ в коллектор 2. Через форсунки 3 коллектора 2 газ впрыскивается в охлаждаемую жидкость и перемешивается с ней, что приводит к турбулизации жидкости и выравниванию температурного поля в ней.
Отработанный газ, содержащий мелкодисперсный жидкий теплоноситель, через радиальные отверстия 14 наружного цилиндра 10 центробежного сепаратора 8 попадает в полость, образованную между наружными и внутренними цилиндрами 10,11 и завихрителем 12, а затем проходит через спиральные канавки 13 завихрителя 12.
При этом за счет центробежных сил происходит отделение жидкого теплоносителя
m газового. Жидкий теплоноситель по зазору, образованному между завихрителем
12 и наружным цилиндром 10, стекает вниз к сборнику 9 жидкого теплоносителя, а оттуда по сливной трубке 17 попадает в массу жидкости, проходя при этом через зазор, образованный сливной трубкой 17 и отражателем 18. Наличие отражателя 18 на конце сливной трубки 17 препятствует попаданию пузырьков газа из охлаждаемой жидкости в сепаратор 8. Размещение конца сливной трубки 17 под уровнем жидкого теплоносителя препятствует уносу отработанного газа через сливную трубку 17, полость успокоителя 16 потока и внутренний цилиндр 11.
Газ, выходя из спиральных канавок 13 завихрителя 12„ ударяется о перегородки крестообразного успокоителя потока 16 и, отражаясь от него, выбрасывается через внутренний цилиндр 11 и дыхательный клапан 4 открывается при достижении заданного давления газа. Расход газа регулируется по температуре жидкости посредством датчика 5 температуры и системы 6 управления.
При использовании предлагаемого устройства существенно повышается эксплуатационная надежность теплообменника за счет исключения выброса жидкого теплоносителя вместе с отработанным газом, повышается его экономичность.
