Способ определения уровня остаточных напряжений

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, заключающийся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмиссии, подсчитьшают их количество, которое используют при вычислении величины остаточных напряжений, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, стимулируют сигналы акустической эмиссии в двух образцах с известными величинами остаточных напряжений и б и в контролируемом изделии, регистрируют число N, N2 и N импульсов акустической эмиссии в образцах и изделии и определяют величину остаточного напряжения 6 в контролируемом изделии по формуле N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WWNRH

РЕСПУБЛИК

I (19) (И) А

3уц G 01 В 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ofÍPÛÒÈÉ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3514656/18-28 (22) 18. 10 ° 82 (46) 07.04.84. Бюп. Ф 13 (72) М.С. Кац, Н.Я. Парканский и Е.И. Пурич (71) Институт прикладной физики

АН МССР (53) 531.781.2(088.8) (56) 1. "Электронная обработка мате. риалов", изд. "Штиинца", 1981, В 3, с. 25-29.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 894360, кл. С 01 В 17/04, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, заключающийся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмиссии, подсчитывают их количество, которое используют при вычислении величины остаточных напряжений, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа, .стимулируют сигналы акустической эмиссии в двух образцах с известными величинами остаточных напряжений Ci1 и 42 и в контролируемом иэделии, регйстрируют число К, Н2 и

К импульсов акустической эмиссии в образцах и изделии и определяют величину остаточного напряжения Й в контролируемом изделии по формуле

1084603

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в любой отрасли машиностроения

Известен способ определения уровня остаточных напряжений в покрытиях, сформированных на токопроводящих поверхностях электроискровыми разрядами.

Согласно способу на эталонные образцы наносят покрытия, затем их стравливают, определяют деформационную кривую и с помощью вычислений определяют уровень остаточных напряжений (1 ).

Однако указанный способ невозможно использовать для определения остаточных напряжений непосредственно на готовых изделиях,так как он относится к разрушающим методам кон троля, а потому требует проведения измерений только на эталонных образцах. При контроле уровня остаточных напряжений в процессе формирования покрытий необходимо испытание покрытий на эталонных образцах, полученных с использованием такого же энергетического режима процесса с удель ным временем, соответствующим контролируемому.

Это значительно усложняет процесс, удлиняет его во времени. Проведенный хронометраж для группы из четырех образцов из СтЗ показал, что полное время определения в покрытиях уровня остаточных напряжений составляет 230 мин.

Сложность способа обусловлена необходимостью использования травящих растворов, требующих специальных средств защиты и мер безопасности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ определения уровня остаточных напряжений, заключающийся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмиссии, подсчитывают их количество, которое используют при вычислении величины остаточных напряжений 2 ).

Недостатком способа является сложность, обусловленная множеством па, раметров, измеряемых помимо количества импульсов акустической эмиссии.

Цель изобретения — упрощение способа. рое используют кри вычислении величины остаточных напряжений, стимулируют сигналы акустической эмиссии в двух образцах с известными величинами ос5 таточных напряжений 6 и

10 напряжения Й в контролируемом изделии по формуле

12 -II

6 И-0пК

ЬЙ2-ЬК„ . -4

:2 1

Из полученной зависимости следует

45 е

Я„

Способ позволяет определять величины остаточных напряжений в покрытиях для любого контролируемого

50. времени без их разрушения при этом

1 .для его осуществления необходимы испытания только на двух эталонных образцах с известными величинами остаточных напряжений.

Пример. На изделия из СтЗ наносят покрытия из железа, никеля, хрома и вольфрама с помощью установки ЭФИ-46 на третьем режиме.

У

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения уровня остаточных напряжений, заключающемуся в том, что стимулируют в покрытии сигналы акустической эмиссии, подсчитывают их количество, кото"

Рп

15 N1

Способ заключается в следующем.

Источником импульсов акустической эмиссии являются трещины, возникшие вокруг царапины, полученной при дви20 жении нагруженного индентора по поверхности с постоянной скоростью в течение определенного промежутка времени.

Акустические импульсы регистрируют

25 с помощью пьезопреобразователя, усиливают и подают на счетчик импульсов, по показаниям которого определяют суммарное число импульсов (усредненное). Экспериментально была установЗ0 лена линейная зависимость между логарифмом 31 М„ суммарного числа импульсов акустической эмиссии и уровнем остаточных напряжений в кокры1 тиях, сформированных из различных материалов. Это позволило ее аппроксимировать линейной функцией

1084603

6„

Уровень остаточI ных напряжений в

Материал покрытия кгс мм кгс мм2

1nN

1nN мм

2 контрольных образцах, кгс

11,5 23,3 10,8 28,8 28,4

16,0

12,5

13,3 50,0 13,0 70,0

13,6

30,0

11,0 i l0,0 11,8 95,0 97,0

64,0

13,4

27,0

26,0

8,0 44,0 10,8

23,0

11,2

Составитель Н. Долгова

Редактор Л. Филь Техред M.Надь

Корректор А. Ильин

Заказ 1974/34 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .Для каждого вида покрытия берут по два образца с известными уровня ми остаточных напряжении 5„ и 6 .

Поверхности образцов и йзделий подвергают воздействию индентора иэ алмаза, внедренного на глубину 1 мкм.

Образцы и изделия перемещают относи-. тельно индентора со скоростью

О, 16 см/с в течение 15 с. Импульсы акустической эмиссии регистрируют с помощью специального пьезопреобразователя, в качестве которого используют пьезопластину из ЦТС 19. Усиленные сигналы подают на счетчик импульсов, которым регистрируют суммарное число импульсов для каждого образца и изделия. Затем по формуле определяют величину остаточных напряжений в изделиях.

Данные приведены в таблице.

В контрольных образцах уровень остаточных напряжений определяют из. вестным способом.

5 Проведенный хронометраж показал, что определение уровня остаточных напряжений на каждом изделии заняло

3-5 мин.

1О Использование способа определения величины остаточных напряжений в покрытиях, а следовательно, и в поверхностных слоях изделий позволит упростить процесс, ускорить его в 12 раз и удешевить в 11.

Предлагаемый способ позволит определять величину остаточных напряжений в покрытиях непосредственно на готовых изделиях в любой момент их формирования в пределах оптимального времени обработки, т.е. контролировать качество покрытия и прогнозировать его эксплуатационные характеристики.

Способ определения уровня остаточных напряжений Способ определения уровня остаточных напряжений Способ определения уровня остаточных напряжений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении механических свойств металла изделий

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для измерения деформации, а также сосредоточенных сил, давления газов и жидкостей

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в приборостроении и машиностроении для измерения деформации, а также сосредоточенных сил, давления газов и жидкостей
Изобретение относится к исследованию деформаций и напряжений и может быть использовано для исследования деформаций и напряжений в деталях, например в элементах металлических конструкций инженерных сооружений

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения и контроля перемещения, применяемых в системах автоматического управления и регулирования

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при достоверном определении температурных напряжений с удовлетворительной для практических целей точностью /погрешность 1 %/ в различных конструкционных материалах и деталях, представляющих линейные системы, в упругой области деформирования в
Наверх