Агрегат для резки рулонного материала

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание, разматьшатель, ножницы поперечной и П родольной резки, намоточное устройство , включающее барабан и стационарные проводки, отличающийся тем, что, с целью повышения произво-дительности за счет сокращения времени на загрузочные и разгрузочные операции , ножницы продольной и поперечной резки установлены последовательно к размещены одни под другими, намоточное устройство установлено под ножницами поперечной резки и снабжено установленными с возможностью перемещения вдо.ль оси намоточного устройства каоетками со смонтированными на них кронштейнами для установки барабана и прижимным роликом,- смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном , а разматьшатель снабжен приводным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с возможностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства. 2. Агрегат rto п. 1, отлича ющ и и с я тем, что барабан намоточного устройства вьшолнен из двух соосно установленных с возможностью возвратно-пос-пупательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностью радиального пере (Л мещения . с 3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану намоточного устройства и выполнены дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две 00 другие проводки закреплены на кроншел тейнах . мА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д) 4 В 23 D 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСЛНИ ИЗОБРКТЯНИЯ, Л,,, ц

Н ABTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ИОЩЦА (21) 3511782/25-27 (22) 18,11.82 (46} 23.05.86. Бюл. 9 19 (72) И.С. Винокуров (53) 621.967.3(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

У 816702, кл. В 23 D 19/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 872058, кл. В 23 D 19/06, 1979. (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание, разматыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающее барабан и стационарные проводки, отличающийся

-.ем, что, с целью повышения произво-дительности за счет сокращения време" ни на загрузочные и разгрузочные операции, ножницы продольной и поперечной резки установлены последовательно и размещены одни под другими, намоточное устройство установлено под ножницами поперечной резки и снабжено установленными с возможностью перемещения вдоль оси намоточного устройства каретками со смонтированными на них кронштейнами для установки барАбана и прижимным роликом, — смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, а разматыватель снабжен приводным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с воз- . можностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства.

2. Агрегат ао п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что барабан намоточного устройства выполнен из двух соосно установленных с возможностью возвратно-пос пупательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментoB, установленных с возможностью радиального перемещения.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану намоточного устройства и выполнены дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две другие проводки закреплены на кронштейнах..

1 1О

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала, преимущественно металлической фольги, и может быть использовано для продольной и поперечной резки ленточного материала в рулонах на заданные размеры.

Известно устройство для резки ма:териала, содержащее раму, разматыватель, моталку, барабан которой выполнен в виде ступиц и обечаек, сидящих на концах приводного вала, тяг, шарнирно соединенных со ступицами, стержней, расположенных параллельно валу и шарнирно соединенных с тягами, узлов фиксации, и узел поперечной резки.

Недостатком этого устройства является нестабильность натяжения ленточного материала при резке, большие габариты устройства и низкая производительность ввиду больших потерь времени при заправке вручную концов лент на барабане моталки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для резки рулонного материала, содержащий основание, разматыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающее барабан и стационарные проводки.

Недостатком известного агрегата является также сложность и громоздкость оборудования и низкая производительность за счет потерь времени на заправку и удаление рулонов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на загрузочные и разгрузочные операции.

Цель достигается тем, что в агрегате для резки рулонного материала, содержащем основание, разматыватель, . ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающее барабан и стационарные проводки, ножницы продольной и поперечной резки установлены последовательно и размещены одни под другими, намоточное устройство установлено под ножницами для резки ленточного материала в его вертикальном положении поперечной резки и снабжено установленными с возможностью перемещения вдоль оси намоточного устройства каретками со смонтированными на них кронштейнами для установки барабана и прижимным

85112

50 роликом, смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, а разматыватель снабжен приводным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с возможностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства. Барабана намоточного устройства выполнен состоящим из двух соосно установленных с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения. Стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану ,намоточного устройства и выполнены дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две. другие проводки закреплены на кронштейнах.

На фиг. 1 изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 — разрез A-А фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В фиг. 2; на фиг.5— вид Г фиг. 4.

Агрегат для резки рулонного материала содержит разматьпзатель 1 с приводными роликами 2, получающими вращение от привода 3 через цепную передачу 4. К одному из приводных роликов 2 прижат по образующей барабан для намотки ленты, состоящий из двух одинаковых частей 5 и 6, которые свободно закреплены на осях соответственно 7 и 8 с возможностью вращения вокруг осей. Каждая часть барабана выполнена из сегментов 9, шарнирно закрепленных на ступице 10 при помощи рычагов 11 с возможностью измене" ния диаметра барабана. Концы осей 7 и 8 пропущены через продольные пазы

12 и закреплены в кронштейнах 13 с возможностью перемещения в указанных пазах относительно кронштейнов 13.

Кронштейны 13 установлены на передвижных каретках 14, перемещение которых осуществляется в поперечном направлении с помощью силового цилиндра

15 двустороннего действия. В боковых стенках основания 16 выполнены продольные окна 17, в которых размещены ползуны 18, имеющие сквозные круглые отверстия для прохода частей барабана в сжатом положении.

На осях 7 и 8 имеются цилиндрические кулачки 19, которые входят в сквозные отверстия ползунов 18 и пе108 ремещаются с ними при намотке лент.

Прижимной ролик 20 свободно закреплен на оси 21 и прижат к барабану пружинами 22. Концы оси 21 входят в пазы вилок 23 двуплечих рычагов 24, закрепленным на осях 25 с боковых сторон основания 16.

Вторые концы двуплечих рычагов 24 имеют шаровые опоры (катки) 26 для перекатывания по наклонному 27 и ro- 1О ризонтальному 28 участкам направляющих проводок 29, закрепленных на передвижных каретках 14. Над основанием 16 свободно закреплен на оси направляющий ролик 30, а под ним, (в ос- 15 новании) установлен механизм продольной резки ленты, содержащий два приводных вала с закрепленными на них ножами, которые полу-.ают вращение от

"приводного ролика 2 через цепную пе- 2О редачу 31 и шестерни 32 и 33. Окружные скорости вращения ножей и приводного ролика 2 одинаковые и зависят от частоты вращения привода. Ниже, по вертикали установлены под-;ружиненная поворотная проводка 34 и механизм поперечной резки лент, включаю ций неподвижный нож 35 и подвижный нож 36, приводимый в движение от силового цилиндра 37.

35

l0. Под неподвижным ножом 35 в основании 16 жестко закреплена дугообразная проводка 38, имеющая с левой стороны выступы, входящие в кольцевые проточки приводного ролика 2, а с правой стороны шарнирно закреплены одними концами пбдвесные вертикальные проводки 39, входящие своей средней частью в кольцевые проточки прижимного ролика 20.

Ъ

Верхняя часть каждой передвижной каретки 14 выполнена по радиусу и служит направляющей проводкой 40 для конца ленты при заправке.

Над силовым цилиндром 15, служащим для перемещения тележек 14 с закрепленными на их кронштейнах 13 частями 5 и 6 барабана для намотки лент, установлена наклонная плоскость 41 для скатывания отрезанных лент, смо- 5О таиных в рулончик 42.

Агрегат для резки рулонного материала работает следующим образом.

Рулоны 43, подлежащие обработке, годаются на разматыватель 1 и уста- 55 навливаются на приводных роликах 2.

При вращении приводных роликов 2 рулон 43 тоже вращается за счет фрик5112 4 ционного взаимодействия по образующей с приводными роликами 2. Передний конец ленты подают через направляющий ролик 30 к механизму продольной резки и лента разрезается на полосы, концы которых, опускаясь вниз под собственным весом, проходят щель между ножами 35 и 36 и захватываются вращающимся барабаном для намотки лент и прижимным роликом 20. Барабан для намотки лент приводится во вращение также за счет фрикционного взаимодействия по образующей с приводным роликом 2 и передает вращение прижатому к нему прижимному ролику

20 тоже за счет фрикционного взаимодействия между ними. Передние концы лент скользят по вертикальным проводкам 39 и вогнутой поверхности горизонтальных проводок 40, выходя из которых захватЫваются вращающимися приводным роликом 2 и барабаном для намотки лент. Выходящие вверх концы лент упираются в дугообразную проводку 38 и, скользя по ней, втягиваются в клиновой зазор между движущейся лентой и барабаном.

Производится намотка лент на барабане до определенного диаметра наматываемых рулончиков. Натяжение и скорость намдтки лент автоматически поддерживаются постоянными независимо от величины изменяющихся диаметров разматываемого и наматываемого рулонов за счет фрикционного взаимодействия их по образующей .с приводным роликом разматывателя.

С увеличением диаметра наматываемого рулончика 42 барабан с прижимным роликом 20 смещается по горизонтали в сторону от приводного ролика 2 и, нажимая кулачками 19 на ползуны 18, смещает их в ту же сторону. Длина отрезаемых лент устанавливается по числу оборотов приводного ролика 2 с помощью командоаппарата или реле времени (на чертежах не показано); По достижении нужного числа оборотов приводного ролика 2 привод 3 отключается и включается силовой цилиндр

37 для перемещения подвижного ножа

36 механизма поперечной резки в рабочее положение. При движении подвижного ножа 36 вперед проводка 34 наво- рачивается на оси, сжимая пружину, а при обратном ходе ножа 36 возвращается в исходное положение, направляя концы лент к середине щели между ножами 35 и 36. Затем включается си5 10 ловой цилиндр 15, и каретки 14 перемещаются в поперечном направлении в противоположные стороны от продольной оси агрегата. Одновременно с каретками 14 соответственно перемещаются в противоположные стороны от продольной оси и части 5 и 6 барабана для намотки лент, связанные с карет ками 14 с помощью кронштейнов 13.

При движении частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9 упираются своими наружными торцевыми сторонами в ползуны 18 и, поворачи ваясь вместе с рычагами 11 в шарнирных соединениях, смещаются в радиальном направлении к осям 7 и 8 до тех пор, пока наружный диаметр частей барабана не уменьшится до диаметра сквозных отверстий, выполненных в ползунах 18.

В таком сжатом положении части барабана выводятся в стороны из намотанных рулончиков 42 ленточного материала, которые затем, освободившись, падают под собственным весом на наклонную плоскость 41 и выкатываются по ней из- под агрегата.

При выводе частей барабана 5 и 6 из намотанных рулончиков 42 прижимной ролик 20 удерживается в отведенном положении двуплечими рычагами 24, шаровые опоры 26 которых перекатыва85112 б ются по наклонному 27 и горизонтальному 27 участкам направляющей проводки 29.

Переключением поршней силового ци линдра 15 на обратный хоц каретки 14 вместе с закрепленными на их кронштейнах 13 частями барабана 5 и 6 для намотки лент перемещаются к продольной .оси агрегата до тех пор, пока сегменты 9 обеих частей барабана,. соприкасаясь своими внутренними торцевыми сторонами и взаимодействуя одежду собой, не разведутся в радиаль,ном направлении до максимального ди1 рметра барабана. Одновременно с этим двуплечие рычаги 24 поворачиваются в обратном направлении при прохождении шаровым и опорами 26 наклонного участка 27 направляющей проводки 29

2б и освобождают от удерживания в отведенном положении прижимной ролик 20, который под действием пружин 22 давит на барабан для намотки ленточного материала и прижимает его к приводному ролику 2 разматывателя 1,, т.е. переводится в исходное положение, и цикл повторяется.

Описанный агрегат компактен, имеет высокую производительность за счет автоматизации заправки лент на барабане и удаление намотанных рулончиков по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип. оя

1085112

Техред В.Кадар Корректор E. Рошко

Редактор Л. Письман

Тираж t001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 2793/2

Производственно-полиграФическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4