Токарный станок

 

1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК,содержащий установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками привод подач резцедержателей с резцовыми мммжмимшм пластинами, отлича.ющийся тем, что, с цепью увеличения производительности при одновременном улучшении условий схода стружки, резцедержатели установлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю оси. 2.Станок по п. t, отличающийся тем, что режущие кромки пластин резцедержателей перекрывают всю длину обрабатываемой детали. 3.Станок по п. 1, отличаю щ и И с я тем, что кулачки привода подач закреплены на валу с равно (Л мерным угловым смещением один относительно другого. IZL

С0е3 С08ЕТаО Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пластинами, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности при одновременном улучшении условий схода стружки, резцедержатели установлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю

° оси.

2. Станок по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что режущие кромки пластин резцедержателей перекрывают всю длину обрабатываемой детали.

3. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что кулачки привода подач закреплены на валу с равно, мерным угловым смещением один относительно другого.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3556881/25-08 (22) 03.12.82 (46) 15.04.84. бюл. У 14 (72) С.С. Алексеев и Ю.В. Пересадько (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт нм.М.И.Калинина (53) 621.941.244(088.8) (56) 1.. бажов В.П. Токарные станки.

М., "Машиностроение", 1978, с.85-90 (прототип). (54)(57) 1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками привод подач резцедержателей с резцовыми

SU 085676

1085676

Изобретение относится к станкостроению.

Известен многорезцовый токарный станок, содержащий поперечный суппорт который обеспечивает радиальное точение одним или несколькими закрепленными на нем резцами (1 ).

Недостатком известного станка является ограниченная ширина резания„ так как все закрепленные на суппорте 10 резцы перемещаются одновременно и поэтому могут резать только одновременно. Из-за этого за один проход может обрабатываться только неболь" шая ширина одним или несколькими резцами, При обработке одним резцом последний получается очень сложным, особенно для фасонных деталей. При большой ширине среза возникают большие силы резания, ухудшающие усло- 20 вия обработки, На таких станках обрабатываются участки деталей небольшой ширины.

Цель изобретения — повьш ение производительности при одновременном 25 улучшении условий схода.

Цель достигается тем, что в станке, содержащем установленные на станине шпиндельную бабку, коробку подач, а также соединенный с последней и выполненный в виде вала с кулачками при вод подач резцедержателей с резцовыми пластинами, реэцедержатели установлены с возможностью поворота на введенной в станок и установленной параллельно шпинделю оси.

Режущие кромки пластин реэцедер" жателей перекрывают всю длину обраба тываемой детали.

Кулачки привода подач закреплены 40 на валу с равномерным угловым смещением один относительно другого.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — поперечное сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 " вид Б на фиг. 2.

Станок содержит установленный на станине 1 привод главного движения

2, в патроне 3 которого закреплена заготовка 4 обрабатываемой детали

5, которая для большей жесткости подпирается центром задней бабки 6. На не юдвижно закрепленной параллельно шпинделю оси 7 установлены резцедержатели 8, которые могут свободно по- 5> ворачиваться вокруг этой оси. На резцедержателях 8 закреплены резца" вые пластины 9, удерживающиеся пружинными пластинами 10. Параллельно оси 7 и обрабатываемой детали 5 установлен в подшипниках кулачковый вал 11, который получает вращение от коробки подач 12, связанной с при" водом главного движения 2. Кулачки

13 жестко закреплены на валу 1 1, например,на шлицах таким образом, что они имеют равномерное угловое смещение один относительно другого по всей окружности (360 ). Каждый кулачок 13 находится в контакте с соответствующим резцедержателем 8.

Этот контакт осуществляется через элемент настройки, например винт 14 с контргайкой 15. Силовое замыкание кулачков 13 и реэцедержателей 8 обеспечивается пружинами 16, установленными между станиной 1 и упором реэцедержателей 8. Ось 7 и реэцедержатели 8 с закрепленными на них пластинами 9 установлены таким образом, что при повороте реэцедержателей 8 вокруг оси 7 траектории вершин режущих кромок пластин 9 пересекают ось 0 детали, Для ограничения хода инструментов к детали установлены регулируемые упоры 17 с контргайками 18.

Станок работает следующим образом.

Заготовка 4 обрабатываемой детали

5, закрепленная в патроне 3 и подпертая центром задней бабки 6, получает вращение от привода главного движения 2. В это время кулачковый вал 11 получает вращение от коробки подач

12. При повороте кулачкового вала 11 кулачки 13 через регулируемые винты 14 поворачивают реэцедержатели

8 вокруг неподвижной оси 7, осуществляя подачу инструментов на заготовку 4. Так как кулачки 13 установлены с равномерным угловым смещением один относительно другого, то для девяти резцедержателей угловой сдвиг сос360© тавит — 40, и пластины 9, расположенные на резцедержателях 8 вдоль всей обрабатываемой детали, последовательно осуществляют врезание так, что за один оборот кулачкового вала

1 1 каждый инструмент обрабатывает свой участок, т.е. обработка детали полностью завершена.

При таком расположении кулачков сначала кулачок 131, поворачивая реэ» цедержатель 8„ вокруг оси 7, осуществляет подачу пластины 91, которая врезным точением обрабатывает участок с 1 детали, затем кулачок 132 с ин3 10856 тервалам,, соответствующим углу смещения кулачков, осуществляет подачу пластины 9, которЛя обрабатывает участок с! детали, и т.д. до тех пор, пока последний кулачок 13> не осуществит обработку пластиной 9 последнего участка с!9 детали. На фиг, 3 показан момент, когда пластина 9 закончила обработку участка e( ф и начинает отходить от детали, а плас10 тина 9 только начала врезанке, об« рабатывая участок а5 детали. Так как кулачки 13 расположены на всей окружности кулачкового вала 11 (360 ), то деталь будет полностью обработана 1 за 1 об. кулачкового вала.

Для точной обработки детали необходимо, чтобы профили режущих кромок резцов представляли собой

20 точные копии соответствующих участков детали. При этом профили режущих кромок инструментов получаются простыми даже для сложных фасонных деталей, так как каждый кз них — толь- 2

25 ко небольшая часть профиля всей де" тали. При большом количестве инструментов, т.е, малых длинах участков

0(„„с(, ° ° ° a>, режущие кромки могут быть вьиолнены прямолинейными (аппрок-. симирующими криволинейные профили

30 участков). При этом получается форма обрабатываемой детали, очень близ, кая к требуемой (с малыми отклонения ми, которые во многих случаях находятся в пределах допуска на обработку)..

Это широко применяется для предварительной обработки деталей. Поэтому на предлагаемом станке можно эффективно обрабатывать простые и фасонные детали простыми стандартными пластинами с прямолинейными режущими кромками. Это позволяет значительно расширить технологические возможности обработки деталей, особенно фасонных, на предлагаемом станке.

На станке могут применяться кулачки 1 3 различных типов, но наиболее простыми и эффективными являются " кулачки в виде эксцентриков, которые обесгечквают при вращении плавные врезание и отвод инструментов. В .любом случае регулирование скорости подачи инструментов осуществляется изменением скорости вращения кулачкового вала 11. Прк применении кулачков в виде эксцентриков сила резания

7б 4 плавно увеличивается, а затем уменьшается по мере перемещения резца от точкй B (заготовка) к точке (деталь). Так как кулачки 13 установлены на валу 1! с угловым смещением, то обработка детали производится последовательно по участкам.

Эта приводит к тому, что максимальные силы резания от двух инструментов не совпадают по времени. В реэуль тате суммарная сила резания на протяжении всего процесса обработки меня" ется очень незначительно и не превышает допустимой величины.

Независимый привод подачи каждо" го инструмента позволяет обрабатывать на предлагаемом станке детали любой длины (зависит от количества резцедержателей с резцами), Станок должен быть снабжен большим количеством резцедержателей, рассчитанным на обработку детали максимальной длины, а каждый раз необходимо устанавливать такое количество инструментов; которое требуется для обработки конкретной детали ° Если обработка ведется всеми резцедержателями, то она будет закончена за один оборот кулачкового вала. Если же для обработки используется только часть резцедержателей, то обработка детали будет закончена за соответствующую этому количеству резцедержателей часть обо" рота кулачкового вала.

Прк вращении кулачков 13 резцедержатели 8 поворачиваются вокруг непод" вкжной оск 7, осущес эляя кодачу пластин 9 таким образом что вершины их режущих кромок описывают траектории

ВГО, проходящие через ось О обрабатываемой детали 5. Следовательно, на станке осушествляется не прямолинейное радиальное врезанке, а врезание по дуге (ВГО) . Прк такой подаче инструмент перемещается от точки

g (заготовка) к точке I (готовая деталь) с некоторыми изменениями переднего . и заднего о(, углов в отличие от прямолинейной подачи, при которой они остаются постоянными. Но этими изменениями можно пренебречь, так как для практических размеров конструкции они не превышают 2-47.

Таким образом, на предлагаемом станке создаются хорошие условия резания, так как для обработки всегда могут быть применены стандартные пластины

1085676

/с оптимальными передними у и эадними

o(углами, которые практически остают+ ся постоянными (оптимальными) в процессе всей обработки.

Предлагаемый станок обеспечивает по. вьппение пронэводительности при одновременном увеличении стойкости инструмента и автоматическом дроблении струаки.

1085676

Фиа3

Составитель l0. Ельчанин

Редактор M. Былин Техред T. Дубинчак Корректор о екто А. Зимокосов

Заказ 2125/8 Тирам 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4