Устройство для фиксации силами трения подвижных элементов

 

УСТРОЙСТВО ЛДЯ ФИКСАЦИИ СИЛАМИ ТРЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по авт. св. № 404574, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью -повышения долговечности устройства и точности перемещения удла, снабжено запорным злементом, соединенным с полостью трубки и всасывающей .магистралью насоса. (Л 00 ел О5 оо гчэ

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 404574 (21) 3471056/25-08 (22) 14.07.82 (46) 15.04.84. Бюл. 11 14 (72) Н.Ф. Спицын (71) Куйбышевское станкостроительное проиэводственное объединение (53) 621.941-216(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 404574, кл. В 23 В 17/00, 1970 (прототип).

„„SU„„1085682 А

3(51) В 23 В 17/00//В 23 1/28 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ СИЛАМИ ТРЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по авт. св. Ф 404574, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства и точ" ности перемещения узла, снабжено запорным элементом, соединенным с полостью трубки и всасывающей магистралью насоса.

1 1085

Изобретение относится к машиностроению, а именно к фиксации узлов и деталей, движущихся с малыми зазорами по точным прямолинейным направляющим, например, в металлорежущих;

5 станках.

По основному авт. св.В 404574 известно устройство для фиксации силами трения подвижных элементов, выполненное в виде эакладываемой между подвижным и неподвижным элементами трубки, деформируемой посредством подачи в нее под давлением жидкости, трубка применена металлическая с плавно сопрягаемыми плоскими стен15 ками, воспринимающими и передающими усилие трения. Между трубкой и под" вижным элементом станка установлена прокладка (1 J.

Недостатками известного устройст2О ва являются технологическая трудност.. подгонки трубки и планки по натягу; низкая долговечность работы устройства, так как при сбросе давления из трубки остается первоначальный натяг

25 между трубкой и планкой, который приводит к быстрому износу от сил трения при перемещении узла, а следовательно, к уменьшению долговечности планки и трубки; снижение точнос" ти траектории перемещения узла, это происходит, во-первых, в результате того, что при сбросе давления из трубки натяг по ее длине вследствие малой упругости материала трубок будет разньй, во-вторых, при длитель-35 ном использовании трубки в результате течения металла происходит его растяжение, что приводит также к тому,. что натяг между планкой и трубкой будет неравномерным, что приводит 4О к искажению траектории движения узла, что для высокоточных станков недопуСтимо, так как малейшее изменение траектории движения узла значительно влияет на выходную точность 45 обрабатываемой детали.

Указанные недостатки являются следствием того, что в известном устройстве промежуточная защитная планка по толщине выполнена так, что 5О между направляющей и трубкой она имеет небольшой натяг при освобожденном узле.

Цель изобретения — повышение долговечности устройства и точности 55 перемещения узла.

Указанная цель достигается тем, что устройство для фиксации силами

682 2 трения подвижных элементов, выполненное в виде закладываемой между подвижным и неподвижным элементом трубки, деформируемой посредством подачи в нее под давлением жидкости, и прокладки, размещенной между трубкой и подвижным элементом, снабжено запорным элементом, соединенным с полостью трубки и всасывающей магистралью насоса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, общий вид, вариант без промежуточной планки; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит подвижный узел 1, перемещающийся по направляющим 2 неподвижного узла 3, В лазе подвижного узла 1 свободно по ширине размещена металлическая трубка 4, имеющая плоские стенки, сопрягающиеся боковыми криволинейными поверхностями, Между плоской стенкой трубки 4 и нижней поверхностью направляющей

2 свободно помещена промежуточная защитная планка 5. По толщине планка

5 выполнена так, что между ней и направляющей 2 имеется зазор d" =

= 0,02-0, 1 мм в свободном состоянии.

Левый конец трубки 4 соединен трубопроводом б через запорный элемент, например электромагнитный золотник

7, способный периодически соединять полость трубки 4 с магистралью нагнетания 8 в процессе зажима и с магистралью разрежения 9 в процессе освобождения узла 1. Для нагнетания применяется насос 10, соединенный с емкостью для жидкости 11 магистралью всасывания 12.

При небольших усилиях зажима целесообразно применять второй вариант устройства, согласно которому усилие зажима передается от трубки

4 непосредственно к нижней поверхности направляющей 2. Кроме того, для создания разрежения в трубке 4 во время освобождения подвижного узла

1 применяют специальное устройство 13, например вакуумный насос.

Устройство работает следующим образом.

Для зажима подвижного узла 1 запорный элемент, например электромагнитный золотник 7, переключают вправо.

Жидкость из емкости 11 через магистраль всасывания 12, насос 10, по з 10856 магистрали нагнетания 8, через запорньв змент — электромагнитный золотнйк 7 поступает под давлением в полость трубки 4.

В результате того, что трубка 4 в поперечном направлении обладает большим сопротивлением на растяжение и сжатие, чем в вертикальном положении, при подаче жидкости под давлением трубка 4 деформируется в направ- 1Î ленин плоских стенок, выбирая зазор

d ìåæäó планкой 5 и нижней поверхностью направляющей 2, производя зажим подвижного узла 1.

Для освобождения узла 1 запорный элемент — электромагнитный золотник

7 переключают влево, соединяя тем самым полость трубки 4 через трубопровод 6 с магистралью разряжения 9.

При этом трубка 4 деформируется в обратном направлении за счет сил упругости и избыточного давления, получаемого вследствие того, что магистраль разрежение 9 подсоединена к магистрали всасывания 12 насоса р

10, а так как в момент отсоса насос

10 продолжает работать, нагнетая жидкость в другие узлы станка, то внутри магистралей разрежения 9 и всасы82 4 вания 12, а также трубопровода 6 создается разрежения в несколько десятых атмосферы.

Так как боковая поверхность плоских стенок трубки 4 велика, то создается разность давлений атмосферного и внутри трубки 4, которая деформирует последнюю. В результате укаэанного получается гарантированный зазор д" между трубкой 4 и нижней поверхностью направляющей 2, что позволяет произвести освобождение подвижного узла 1.

Предложенная конструкция устройст" ва ликвидирует необходимость уста новочной подгонки трубки и планки по ,натягу, что обеспечивает технологич ность изготовления трубки и планки.

Наличие гарантированного sasopa между планкой и направляющей при отжиме последней, а следовательно, полное исключение трения планки о направляющую обеспечивает высокую долговечность предлагаемого устройства значительно повышают точность траектории движения узла и, как результат этого, повышается выходная точность обрабатываемых деталей.

Я- 4

1085682 .и танитель i . .пикогосова

Редактор М. Дьытын Техред О.Неце Корректор А. Зимокосов

Заказ 2125/8 . Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4