Способ образования пазов

 

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ по авт.св. № 1033280, отличающийся тем, что, с целью упрощения образования пазов, заполняющие элементы выполняют из тугоплавкого материала, вводят в пазы стержня на часть, меньшую их глубины, затем стержень с заполняющими элементами устанавливают в литейную форму с коаксиальным зазором, который заполняют расплавленным металлом, после чeгo охлаждают.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ авиа f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1033280 (21) 3556435/25-08 (22) 28.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. И - 14 (72) И.С.Ульянов, M.À.Òèõîíîâ, А.В.Гордеев и В.А.Никонов (71) Куйбышевское агрегатное производственно-конструкторское объединение (53) 621 .9. 1 . 04 (088. 8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1033280, кл. В 23 P. 23/00, 1982 (прототип).

3(51) В 23 Р 23/00 // В 23 В 35/00 (54)(57) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ по авт.св. Р 1033280, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью упрощения образования пазов, заполняющие элементы выполняют из тугоплавкого материала, вводят в пазы стержня на часть, меньшую их глубины, затем стержень с заполняющими элементами устанавливают в литейную форму с коаксиальным зазором, который заполняют расплавленным металлом, после чего охлаждают.

1085742

Изобретение относится к металлообработке, в частности к образованию пазов, например шлицевых.

Известен способ образования пазов, например шлицевых, выполняемых на наружной поверхности цилиндрического стержня, согласно которому в пазы на наружной поверхности стержня вводят заполняющие элементы и образуют неразъемное со стержнем соединение, 10 после чего производят расточку стержня до вскрытия пазов Я .

Недостатком известного способа является большая трудоемкость сборки, поскольку заполняющие элементы выпол- 15 ияют из материала стержня и сварки соединения, в особенности при образовании шлицевых пазов малых диаметров, Цель изобретения — упрощение об- 20 разования пазов.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу образования пазов, заключающемуся в том, что в выполненные на наружной поверхности 25 стержня пазы вводят заполняющие элементы и образуют неразъемное соедикение, после чего стержень растачивг.-т до вскрытия пазов, заполняющие элементы выполнены иэ тугоплавкого Во материала, вводят в пазы стержня на часть, меньшую их глубины, затем стержень с заполняющими элементами устанавливают в литейную форму с коаксиальиым зазором, который заполняют расплавленным металлом, после чего охлаждают.

2.

На фиг. 1-4 показана последовательность образования пазов.

Пример. На токарном станке обтачивают стержень 1 длиной 150 мм н диаметром 80 мм иэ стали ЗОХГСА.

Затем на стержне фрезеруют пазы 2 заданного профиля. В обработанные пазы вставляют заполняющие элементы

3, выполненные иэ тугоплавкого материала, например графита, причем высота указанных элементов соответствует высоте шлицов. Затем стержень 1 с размещенными в нем заполняющими элементами 2 устанавливают в литейную форму 4 с равномерным аксиальным зазором и заполняют его расплавленным металлом. После остывания металла образуется внешняя обойма, которая создает со стержнем

1 неразъемное соединение. Далее на токарном станке растачивают отверстия 5 в заготовке до вскрытия пазов. После термообработки для снятия заусенцев шпицы полируют.

По сравнению с известным способом образования пазов предлагаемый способ исключает наиболее трудоемкую операцию — сварку при изготовлении шлицевых втулок различных типоразмеров, что позволяет,в свою очередь, механизировать и автоматизировать процесс изготовления шлицевых втулок. Кроме того, изготовление заполняющих элементов многоразового использования также снижает трудоемкость, ив 2

1085742

Составитель Г. Никогосова

Техред С. Легеза Корректор М.Демчик

Редактор А.Химчук

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2131/11 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5