Способ заточки стеклянных микропипеток

 

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СТЕКЛЯННБ1Х / 1ИКРОПИПЕТОК, при котором их устанавливают под углом к подложке, на которую помещают свободный абразив, отличающийся тем, что, с целью повыишния производительности, из абразива формируруют валик посредством возбуждения стоячей волны, в который помещают обрабатываемый кончик микропипетки. W 00 СП О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зюц В 24 В 104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481931/25-08 (22) 10.08.82 (46) 15.04.84. Бюл. №. 14 (72) В. T. Ларин, А. М. Хохлов и Б. Я. Вильнер (71) Специальное конструкторское бюро биологического приборостроения АН СССР (53) 621.9.048 (088.8) (56). 1. Карке В. P., Ogden Т. Е., (1974), Kennoth Т, Brown, Даlе G. Flaming, 1977 (прототип) .

„„SU„„1085767 A (54) (57) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОПИПЕТОК, при котором их устанавливают под углом к подложке, на которую помещают свободный абразив, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, из абразива формируруют валик посредством возбуждения стоячей волны, в который помещают обрабатываемый кончик микропипетки.

1085767

Составитель Н. Финн

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 2! 35/13

Изобретение относится к изготовлению стеклянных микроинструментов и может быть использовано в биологии, медицине для проведения мцкрохирургических операций и микроэлектроlHblx исследований на клетках и тканях.

Известен способ заточки стеклянных микропипеток, при котором их устанавливают под углом к подложке, на которую помещают свободный абразив (1).

Однако известный способ не обеспечивает производительности при заточке стеклянных микропипеток.

Цель изобретения — повышение производительности при заточке стеклянных микропипеток.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу заточки стеклянных микропипеток, при котором их устанавливают под углом к подложке, на которую помещают свободный абразив, из абразива формируют валик посредством возбуждения стоячей волны, в который помещают обрабатываемый кончик микропипетки.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ заточки.

Способ заточки стеклянных микропипеток реализуется в устройстве, состоящем из пьезобиморфа 1, один конец которого закреплен в несущей конструкции 2, а на другом конце закреплена подложка 3 с рамкой 4 и абразивным порошком 5. Микроинструмент 6 закрепляется в держателе 7, установленном на механизме 8 позицирования. Пьезобиморф питается от генератора 9 электрических импульсов.

Устройство работает следующим образом.

Микроинструмент закрепляется в держателе 7, который устанавливается на механизме позиционирования. С помощью механизма позиционирования кончик микроинструмента приводится в контакт с поверхностью подложки. П ри диаметре кончика микроинструмента менее 100 мкм позиционирование кончика микроинструмента необходимо производить под микроскопом. Далее на подложку 3 насыпается сухой абразивный порошок 5 и включается генератор 9.

Рабочая частота генератора выбирается таким образом, чтобы образовалась одна узловая линия, расположенная в центре подложки и совпадающая с осью пьезобиморфа l. При этом заточка происходит наиболее интенсивно.

Пример. Для заточки используют микропипетки диаметрами от 3 до 12 мкм из боросиликатного стекла типа «Пирекс».

Заточку производят на пьезоэлектрическом биморфе, изготовленном из двух пьезопластинок размерами 0,4Х4ХЗО мм, которые спаивают сплавом ВУДА разнополярно через токопроводящий контакт. Один конец пьезобиморфа жестко крепится в ме15 ханическом устройстве для вертикального перемещения, на другом его конце на верхней грани на эпоксидном компаунде жестко устанавливается прямоугольная подложка из кварцевого стекла КУ вЂ” 2 размерами

2Х5Х8 мм. Электрические импульсы фор20 мируют генератором ГЗ вЂ” 102 и источником питания Б5 — 32 через формирователь импульсов. Стоячие волны в таком пьезобиморфе возбуждают при частоте следования импульсов 1700 — 1900 Гц и амплитуде напряжения 90 В. На подложку наносят сухой абразивный корундовый порошок № 28 и № 14. Частота подбирается таким образом, чтобы в центре подложки формировался валик абразивного порошка.

Пипетку, закрепленную на позиционере

30 микроманипулятора КМ вЂ” 2, устанавливают под углом 25+2 к подложке и вводят ее в узловую область, где формировался валик абразивного порошка. При соприкосновении с порошком происходит интенсивная заточка кончика. Время заточки микропи35 петок диаметром 10 — 12 мкм составляло около 30 с, кончиков диаметров 3 — 5 мкм около 20 с.

Контроль заточки осуществляют под микроскопом «Биолам-P-16» при увеличении 400 — 600 крат. Кончики микропипеток

40 четко очерчены без сколов и загрязнений.

Частица порошка и стекла снаружи микропипетки легко удаляется струей воздуха.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет заточить стеклянные микропипетки свободным абразивом с высокой производительностью.

Способ заточки стеклянных микропипеток Способ заточки стеклянных микропипеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при одновременной обработке дна и стенок пазов

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию

Изобретение относится к абразивной обработке и позволяет совместить процесс очистки и правки круга, с процессом шлифования для повышения эффективности шлифования и улучшения качества обрабатываемой поверхности

Изобретение относится к абразивной обработке и позволяет совместить процесс очистки и правки круга, с процессом шлифования для повышения эффективности шлифования и улучшения качества обрабатываемой поверхности

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов абразивным инструментом, и может быть использовано на машиностроительных и других предприятиях, где необходима эффективная чистовая, отделочная обработка заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию

Изобретение относится к глубинному периферийному шлифованию материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин

Изобретение относится к упрочнению поверхности деталей, в частности поверхностно-пластическим деформированием, с использованием энергии ультразвуковых колебаний
Наверх